CN209493536U - 一种煤化工气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体的一侧固定安装有L形进料管，L形进料管与气化炉本体相连通，所述L形进料管的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有移动板，所述L形进料管内转动安装有转动杆，且转动杆的一端延伸至凹槽内，所述转动杆的一端固定套装有位于凹槽内的齿轮，所述移动板靠近齿轮的一侧固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述转动杆上固定套设有位于L形进料管内的挡板。本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要对L形进料管的进料量进行调节，防止发生堵塞造成设备损坏，满足使用需要，有利于使用。

Description

一种煤化工气化炉

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备技术领域，尤其涉及一种煤化工气化炉。

背景技术

目前世界上的原油储备十分紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价的煤来取代高成本的原油，为此国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措，气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用。

但是现有的煤化工气化炉在使用的过程中不便于根据实际需要调节进料管进料量的大小，容易发生堵塞，造成设备损坏，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种煤化工气化炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤化工气化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤化工气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体的一侧固定安装有L形进料管，L形进料管与气化炉本体相连通，所述L形进料管的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有移动板，所述L形进料管内转动安装有转动杆，且转动杆的一端延伸至凹槽内，所述转动杆的一端固定套装有位于凹槽内的齿轮，所述移动板靠近齿轮的一侧固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述转动杆上固定套设有位于L形进料管内的挡板，所述移动板的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的顶端延伸至固定块的上方，所述固定杆上开设有空腔，所述固定杆的两侧均设有按压杆，两个按压杆相互靠近的一端均延伸至空腔内并固定安装有L形连接杆，两个L形连接杆对称设置，所述凹槽的两侧内壁上均开设有多个卡槽，两个L形连接杆相互远离的一侧均延伸至凹槽内并与对应的卡槽相卡装，两个L形连接杆之间固定连接有多个第一弹簧，空腔的两侧内壁之间固定安装有同一个滑动杆，两个L形连接杆均滑动套装在滑动杆上，所述固定块的顶部开设有第一槽，所述凹槽远离挡板的一侧内壁上开设有矩形孔，凹槽通过矩形孔与第一槽相连通，所述移动板远离挡板的一侧固定安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端贯穿矩形孔延伸至第一槽内，所述支撑杆的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与矩形孔的底部内壁固定连接，所述第一槽内滑动安装有指示杆，所述指示杆的底端与支撑杆的顶部固定连接，所述固定块的顶部一侧固定安装有刻度板。

优选的，所述L形进料管的两侧内壁上均开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与转动杆的外侧固定套装。

优选的，两个L形连接杆相互靠近的一侧均开设有方孔，方孔与滑动杆滑动套装。

优选的，所述第一弹簧的数量为两到四个，且两到四个第一弹簧等间距设置在两个L形连接杆相互靠近的一侧之间。

优选的，所述指示杆靠近刻度板的一侧固定安装有指示针。

优选的，所述刻度板上设置有多个刻度线，且相邻的两个刻度线之间的距离与位于凹槽同一侧相邻的两个卡槽之间的距离相等。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过固定块、移动板、齿条、转动杆、齿轮、挡板、固定杆、按压杆、L形连接杆、卡槽、第一弹簧、矩形孔、支撑杆、第二弹簧、圆形通、指示杆、刻度板和凹槽相配合，向相互靠近的方向按动两个按压杆，两个按压杆带动两个L形连接杆对第一弹簧压缩，L形连接杆与对应的卡槽分离，紧接着向下按动固定杆，固定杆通过移动板带动齿条向下位置移动，齿条带动齿轮转动，齿轮通过转动杆带动挡板转动，达到调节挡板的倾斜角度实现对L形进料管的进料量进行调节，移动板还带动支撑杆向下压缩第二弹簧，支撑杆带动指示杆向下位置移动，指示杆带动指示针与刻度板上设置的刻度线相配合，便于把固定杆按动到合适的位置，调节合适后放松对按压杆的按压力，此时处于压缩状态的第一弹簧复位并带动两个L形连接杆复位，L形连接杆卡入对齐的卡槽内，进而完成了L形进料管进料量的大小调节。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要对L形进料管的进料量进行调节，防止发生堵塞造成设备损坏，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤化工气化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤化工气化炉的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤化工气化炉的B部分结构示意图。

图中：1 L形进料管、2固定块、3移动板、4齿条、5转动杆、6齿轮、7挡板、8固定杆、9按压杆、10 L形连接杆、11卡槽、12第一弹簧、13矩形孔、14支撑杆、15第二弹簧、16第一槽、17指示杆、18刻度板、19凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种煤化工气化炉，包括气化炉本体，气化炉本体的一侧固定安装有L形进料管1，L形进料管1与气化炉本体相连通，L形进料管1的一侧固定安装有固定块2，固定块2的顶部开设有凹槽19，凹槽19内滑动安装有移动板3，L形进料管1内转动安装有转动杆5，且转动杆5的一端延伸至凹槽19内，转动杆5的一端固定套装有位于凹槽19内的齿轮6，移动板3靠近齿轮6的一侧固定安装有齿条4，齿条4与齿轮6相啮合，转动杆5上固定套设有位于L形进料管1内的挡板7，移动板3的顶部固定安装有固定杆8，且固定杆8的顶端延伸至固定块2的上方，固定杆8上开设有空腔，固定杆8的两侧均设有按压杆9，两个按压杆9相互靠近的一端均延伸至空腔内并固定安装有L形连接杆10，两个L形连接杆10对称设置，凹槽19的两侧内壁上均开设有多个卡槽11，两个L形连接杆10相互远离的一侧均延伸至凹槽19内并与对应的卡槽11相卡装，两个L形连接杆10之间固定连接有多个第一弹簧12，空腔的两侧内壁之间固定安装有同一个滑动杆，两个L形连接杆10均滑动套装在滑动杆上，固定块2的顶部开设有第一槽16，凹槽19远离挡板7的一侧内壁上开设有矩形孔13，凹槽19通过矩形孔13与第一槽16相连通，移动板3远离挡板7的一侧固定安装有支撑杆14的一端，支撑杆14的另一端贯穿矩形孔13延伸至第一槽16内，支撑杆14的底部固定安装有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端与矩形孔13的底部内壁固定连接，第一槽16内滑动安装有指示杆17，指示杆17的底端与支撑杆14的顶部固定连接，固定块2的顶部一侧固定安装有刻度板18，通过固定块2、移动板3、齿条4、转动杆5、齿轮6、挡板7、固定杆8、按压杆9、L形连接杆10、卡槽11、第一弹簧12、矩形孔13、支撑杆14、第二弹簧15、圆形通16、指示杆17、刻度板18和凹槽19相配合，向相互靠近的方向按动两个按压杆9，两个按压杆9带动两个L形连接杆10对第一弹簧12压缩，L形连接杆10与对应的卡槽11分离，紧接着向下按动固定杆8，固定杆8通过移动板3带动齿条4向下位置移动，齿条4带动齿轮6转动，齿轮6通过转动杆5带动挡板7转动，达到调节挡板7的倾斜角度实现对L形进料管1的进料量进行调节，移动板3还带动支撑杆14向下压缩第二弹簧15，支撑杆14带动指示杆17向下位置移动，指示杆17带动指示针与刻度板18上设置的刻度线相配合，便于把固定杆8按动到合适的位置，调节合适后放松对按压杆9的按压力，此时处于压缩状态的第一弹簧12复位并带动两个L形连接杆10复位，L形连接杆10卡入对齐的卡槽11内，进而完成了L形进料管1进料量的大小调节，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要对L形进料管1的进料量进行调节，防止发生堵塞造成设备损坏，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，L形进料管1的两侧内壁上均开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与转动杆5的外侧固定套装，两个L形连接杆10相互靠近的一侧均开设有方孔，方孔与滑动杆滑动套装，第一弹簧12的数量为两到四个，且两到四个第一弹簧12等间距设置在两个L形连接杆10相互靠近的一侧之间，指示杆17靠近刻度板18的一侧固定安装有指示针，刻度板18上设置有多个刻度线，且相邻的两个刻度线之间的距离与位于凹槽19同一侧相邻的两个卡槽11之间的距离相等，通过固定块2、移动板3、齿条4、转动杆5、齿轮6、挡板7、固定杆8、按压杆9、L形连接杆10、卡槽11、第一弹簧12、矩形孔13、支撑杆14、第二弹簧15、圆形通16、指示杆17、刻度板18和凹槽19相配合，向相互靠近的方向按动两个按压杆9，两个按压杆9带动两个L形连接杆10对第一弹簧12压缩，L形连接杆10与对应的卡槽11分离，紧接着向下按动固定杆8，固定杆8通过移动板3带动齿条4向下位置移动，齿条4带动齿轮6转动，齿轮6通过转动杆5带动挡板7转动，达到调节挡板7的倾斜角度实现对L形进料管1的进料量进行调节，移动板3还带动支撑杆14向下压缩第二弹簧15，支撑杆14带动指示杆17向下位置移动，指示杆17带动指示针与刻度板18上设置的刻度线相配合，便于把固定杆8按动到合适的位置，调节合适后放松对按压杆9的按压力，此时处于压缩状态的第一弹簧12复位并带动两个L形连接杆10复位，L形连接杆10卡入对齐的卡槽11内，进而完成了L形进料管1进料量的大小调节，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要对L形进料管1的进料量进行调节，防止发生堵塞造成设备损坏，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：使用时，向相互靠近的方向按动两个按压杆9，两个按压杆9带动对应的L形连接杆10在滑动杆上滑动，L形连接杆10对第一弹簧12进行压缩，L形连接杆10移动的同时与对应的卡槽11分离，紧接着向下按动固定杆8，固定杆8带动移动板3在凹槽19内向下位置移动，移动板3带动齿条4向下位置移动，由于齿条4与齿轮6相啮合，齿条4带动齿轮6转动，齿轮6带动转动杆5转动，转动杆5带动挡板7转动，达到调节挡板7的倾斜角度实现对L形进料管1的进料量进行调节，移动板3向下移动的同时带动支撑杆14向下位置移动，支撑杆14在矩形孔13内向下移动的同时对第二弹簧15进行压缩，同时支撑杆14带动指示杆17在第一槽16内向下位置移动，指示杆17带动指示针与刻度板18上设置的刻度线相配合，在指示针与刻度板18的配合下，便于把固定杆8按动到合适的位置，固定杆8移动到合适的位置时，放松对按压杆9的按压力，此时处于压缩状态的第一弹簧12复位，第一弹簧12的弹力带动L形连接杆10在滑动杆上滑动，使得L形连接杆10与对应的卡槽11卡接，进而完成了L形进料管1进料量的大小调节，使得便于根据实际需要对L形进料管1的进料量进行调节，防止进料量过大发生堵塞的现象，满足人员的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤化工气化炉，包括气化炉本体，所述气化炉本体的一侧固定安装有L形进料管(1)，L形进料管(1)与气化炉本体相连通，其特征在于，所述L形进料管(1)的一侧固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内滑动安装有移动板(3)，所述L形进料管(1)内转动安装有转动杆(5)，且转动杆(5)的一端延伸至凹槽(19)内，所述转动杆(5)的一端固定套装有位于凹槽(19)内的齿轮(6)，所述移动板(3)靠近齿轮(6)的一侧固定安装有齿条(4)，所述齿条(4)与齿轮(6)相啮合，所述转动杆(5)上固定套设有位于L形进料管(1)内的挡板(7)，所述移动板(3)的顶部固定安装有固定杆(8)，且固定杆(8)的顶端延伸至固定块(2)的上方，所述固定杆(8)上开设有空腔，所述固定杆(8)的两侧均设有按压杆(9)，两个按压杆(9)相互靠近的一端均延伸至空腔内并固定安装有L形连接杆(10)，两个L形连接杆(10)对称设置，所述凹槽(19)的两侧内壁上均开设有多个卡槽(11)，两个L形连接杆(10)相互远离的一侧均延伸至凹槽(19)内并与对应的卡槽(11)相卡装，两个L形连接杆(10)之间固定连接有多个第一弹簧(12)，空腔的两侧内壁之间固定安装有同一个滑动杆，两个L形连接杆(10)均滑动套装在滑动杆上，所述固定块(2)的顶部开设有第一槽(16)，所述凹槽(19)远离挡板(7)的一侧内壁上开设有矩形孔(13)，凹槽(19)通过矩形孔(13)与第一槽(16)相连通，所述移动板(3)远离挡板(7)的一侧固定安装有支撑杆(14)的一端，支撑杆(14)的另一端贯穿矩形孔(13)延伸至第一槽(16)内，所述支撑杆(14)的底部固定安装有第二弹簧(15)的一端，第二弹簧(15)的另一端与矩形孔(13)的底部内壁固定连接，所述第一槽(16)内滑动安装有指示杆(17)，所述指示杆(17)的底端与支撑杆(14)的顶部固定连接，所述固定块(2)的顶部一侧固定安装有刻度板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉，其特征在于，所述L形进料管(1)的两侧内壁上均开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与转动杆(5)的外侧固定套装。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉，其特征在于，两个L形连接杆(10)相互靠近的一侧均开设有方孔，方孔与滑动杆滑动套装。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉，其特征在于，所述第一弹簧(12)的数量为两到四个，且两到四个第一弹簧(12)等间距设置在两个L形连接杆(10)相互靠近的一侧之间。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉，其特征在于，所述指示杆(17)靠近刻度板(18)的一侧固定安装有指示针。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉，其特征在于，所述刻度板(18)上设置有多个刻度线，且相邻的两个刻度线之间的距离与位于凹槽(19)同一侧相邻的两个卡槽(11)之间的距离相等。