CN209492925U - 一种自动化生产用出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动化生产用出料装置，包括圆锥料斗、盖体和振动器，所述圆锥料斗和盖体螺栓连接，所述盖体上设置有进料管和安装口，所述安装口上设置有用于与振动器连接的橡胶连接件，所述盖体和振动器均与橡胶连接件固定连接，所述振动器通过橡胶连接件悬在安装口中部，所述振动器上设置有插入圆锥料斗内并用于与圆锥料斗内的物料接触的传动棒，所述传动棒与振动器固定连接，所述盖体上设置有提手，所述提手位于安装口的正上方，所述提手与盖体固定连接，所述提手上设置有吊绳，所述吊绳一端与提手捆绑设置，所述振动器上设置有连接环；该自动化生产用出料装置物料可以更好的流出并且难以出现物料卡住的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产用出料装置。
背景技术
料斗的结构形式最常用的有螺旋槽的圆柱形料斗和圆锥形料斗两种。作为自动化生产输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用。
然而目前的料斗中，存储颗粒状的物料时，物料出料的时候只受到重力的作用，落料效果一般甚至落料有可能存在卡住，有必要进行改进。
发明内容
本实用新型为解决上述的技术问题而提供一种自动化生产用出料装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动化生产用出料装置，包括圆锥料斗、盖体和振动器，所述圆锥料斗和盖体螺栓连接，所述盖体上设置有进料管和安装口，所述安装口上设置有用于与振动器连接的橡胶连接件，所述盖体和振动器均与橡胶连接件固定连接，所述振动器通过橡胶连接件悬在安装口中部，所述振动器上设置有插入圆锥料斗内并用于与圆锥料斗内的物料接触的传动棒，所述传动棒与振动器固定连接，所述盖体上设置有提手，所述提手位于安装口的正上方，所述提手与盖体固定连接，所述提手上设置有吊绳，所述吊绳一端与提手捆绑设置，所述振动器上设置有连接环，所述振动器与连接环固定连接，所述吊绳另一端与连接环捆绑。
作为优选，所述传动棒为中空设置，通过采用了中空的设计，可以有效的降低橡胶连接件的负担，有利于提升结构的稳定性。
作为优选，所述振动器侧面设置有连接片，橡胶连接件包含有与安装口口壁螺栓连接的环形第一连接部、用于与振动器上的连接片螺栓连接的环形第二连接部和用于与振动器上表面粘合的条状第三连接部，橡胶连接件与振动器具有多个的连接点，连接稳定性好。
作为优选，所述传动棒末端设置有弹簧钢丝，所述弹簧钢丝与传动棒固定连接，所述弹簧钢丝设置有一个以上，所述弹簧钢丝呈倾斜设置，所述弹簧钢丝呈环形阵列分布并构成锥形，通过设置有弹簧钢丝，有利于将振动能传递到圆锥料斗内部的物料上，同时可以起到缓冲的作用，防止传动棒直接撞击到圆锥料斗的内壁而造成较大的噪音甚至导致传动棒损坏。
作为优选，所述传动棒的末端位于圆锥料斗出料口的正上方。
本实用新型的有益效果为：通过设置有振动器并且在振动器上设置有插入圆锥料斗内并用于与圆锥料斗内的物料接触的传动棒，可以有效的使得圆锥料斗内的物料受到振动能的作用，使得物料除了受到重力的作用，还受到振动能的影响，物料可以更好的流出圆锥料斗，并且难以出现物料卡住的情况，同时采用了橡胶连接件与振动器连接，可以有效的减少振动能传递到圆锥料斗上，此外，传动棒为中空设置，通过采用了中空的设计，可以有效的降低橡胶连接件的负担，有利于提升结构的稳定性。振动器侧面设置有连接片，橡胶连接件包含有与安装口口壁螺栓连接的环形第一连接部、用于与振动器上的连接片螺栓连接的环形第二连接部和用于与振动器上表面粘合的条状第三连接部，橡胶连接件与振动器具有多个的连接点，连接稳定性好。传动棒末端设置有弹簧钢丝，弹簧钢丝与传动棒固定连接，弹簧钢丝设置有一个以上，弹簧钢丝呈倾斜设置，弹簧钢丝呈环形阵列分布并构成锥形，通过设置有弹簧钢丝，有利于将振动能传递到圆锥料斗内部的物料上，同时可以起到缓冲的作用，防止传动棒直接撞击到圆锥料斗的内壁而造成较大的噪音甚至导致传动棒损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种自动化生产用出料装置的剖面图。
图2为本实用新型一种自动化生产用出料装置的局部剖面图。
图3为本实用新型一种自动化生产用出料装置的橡胶连接件的剖面图。
图中：
1、圆锥料斗；2、盖体；3、振动器；4、进料管；5、安装口；6、传动棒；7、提手；8、吊绳；9、连接环；10、连接片；11、环形第一连接部；12、环形第二连接部；13、条状第三连接部；14、弹簧钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1-3所示，一种自动化生产用出料装置，包括圆锥料斗1、盖体2和振动器3，所述圆锥料斗1和盖体2螺栓连接，所述盖体2上设置有进料管4和安装口5，所述安装口5上设置有用于与振动器3连接的橡胶连接件4，所述盖体2和振动器3均与橡胶连接件4固定连接，所述振动器3通过橡胶连接件4悬在安装口中部，所述振动器3上设置有插入圆锥料斗1内并用于与圆锥料斗1内的物料接触的传动棒6，所述传动棒6与振动器3固定连接，所述盖体2上设置有提手7，所述提手7位于安装口5的正上方，所述提手7与盖体2固定连接，所述提手7上设置有吊绳8，所述吊绳8一端与提手7捆绑设置，所述振动器3上设置有连接环9，所述振动器3与连接环9固定连接，所述吊绳8另一端与连接环9捆绑。
本实施例的有益效果为：通过设置有振动器并且在振动器上设置有插入圆锥料斗内并用于与圆锥料斗内的物料接触的传动棒，可以有效的使得圆锥料斗内的物料受到振动能的作用，使得物料除了受到重力的作用，还受到振动能的影响，物料可以更好的流出圆锥料斗，并且难以出现物料卡住的情况，同时采用了橡胶连接件与振动器连接，可以有效的减少振动能传递到圆锥料斗上。
实施例2
如图1-3所示，一种自动化生产用出料装置，包括圆锥料斗1、盖体2和振动器3，所述圆锥料斗1和盖体2螺栓连接，所述盖体2上设置有进料管4和安装口5，所述安装口5上设置有用于与振动器3连接的橡胶连接件4，所述盖体2和振动器3均与橡胶连接件4固定连接，所述振动器3通过橡胶连接件4悬在安装口中部，所述振动器3上设置有插入圆锥料斗1内并用于与圆锥料斗1内的物料接触的传动棒6，所述传动棒6与振动器3固定连接，所述盖体2上设置有提手7，所述提手7位于安装口5的正上方，所述提手7与盖体2固定连接，所述提手7上设置有吊绳8，所述吊绳8一端与提手7捆绑设置，所述振动器3上设置有连接环9，所述振动器3与连接环9固定连接，所述吊绳8另一端与连接环9捆绑。
所述传动棒6为中空设置，通过采用了中空的设计，可以有效的降低橡胶连接件4的负担，有利于提升结构的稳定性。
所述振动器3侧面设置有连接片10，橡胶连接件4包含有与安装口5口壁螺栓连接的环形第一连接部11、用于与振动器3上的连接片10螺栓连接的环形第二连接部12和用于与振动器3上表面粘合的条状第三连接部13，橡胶连接件4与振动器3具有多个的连接点，连接稳定性好。
所述传动棒6末端设置有弹簧钢丝14，所述弹簧钢丝14与传动棒6固定连接，所述弹簧钢丝14设置有一个以上，所述弹簧钢丝14呈倾斜设置，所述弹簧钢丝14呈环形阵列分布并构成锥形，通过设置有弹簧钢丝14，有利于将振动能传递到圆锥料斗内部的物料上，同时可以起到缓冲的作用，防止传动棒6直接撞击到圆锥料斗1的内壁而造成较大的噪音甚至导致传动棒6损坏。
所述传动棒6的末端位于圆锥料斗1出料口的正上方。
在本实施例中，所述传动棒6采用碳纤维复合材料。
在本实施例中，所述振动器的型号为宏达CZ10。
在本实施例中，还包含有安装在圆锥料斗的出料口并用于与数控系统连接实现自动化落料的电动阀（未图示）。
在本实施例中，还包含有蓄电池（未图示）和开关（未图示），所述蓄电池、开关和振动器串联连接。
本实施例的有益效果为：通过设置有振动器并且在振动器上设置有插入圆锥料斗内并用于与圆锥料斗内的物料接触的传动棒，可以有效的使得圆锥料斗内的物料受到振动能的作用，使得物料除了受到重力的作用，还受到振动能的影响，物料可以更好的流出圆锥料斗，并且难以出现物料卡住的情况，同时采用了橡胶连接件与振动器连接，可以有效的减少振动能传递到圆锥料斗上，此外，传动棒为中空设置，通过采用了中空的设计，可以有效的降低橡胶连接件的负担，有利于提升结构的稳定性。振动器侧面设置有连接片，橡胶连接件包含有与安装口口壁螺栓连接的环形第一连接部、用于与振动器上的连接片螺栓连接的环形第二连接部和用于与振动器上表面粘合的条状第三连接部，橡胶连接件与振动器具有多个的连接点，连接稳定性好。传动棒末端设置有弹簧钢丝，弹簧钢丝与传动棒固定连接，弹簧钢丝设置有一个以上，弹簧钢丝呈倾斜设置，弹簧钢丝呈环形阵列分布并构成锥形，通过设置有弹簧钢丝，有利于将振动能传递到圆锥料斗内部的物料上，同时可以起到缓冲的作用，防止传动棒直接撞击到圆锥料斗的内壁而造成较大的噪音甚至导致传动棒损坏。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化生产用出料装置，其特征在于：包括圆锥料斗、盖体和振动器，所述圆锥料斗和盖体螺栓连接，所述盖体上设置有进料管和安装口，所述安装口上设置有用于与振动器连接的橡胶连接件，所述盖体和振动器均与橡胶连接件固定连接，所述振动器通过橡胶连接件悬在安装口中部，所述振动器上设置有插入圆锥料斗内并用于与圆锥料斗内的物料接触的传动棒，所述传动棒与振动器固定连接，所述盖体上设置有提手，所述提手位于安装口的正上方，所述提手与盖体固定连接，所述提手上设置有吊绳，所述吊绳一端与提手捆绑设置，所述振动器上设置有连接环，所述振动器与连接环固定连接，所述吊绳另一端与连接环捆绑。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用出料装置，其特征在于：所述传动棒为中空设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动化生产用出料装置，其特征在于：所述振动器侧面设置有连接片，橡胶连接件包含有与安装口口壁螺栓连接的环形第一连接部、用于与振动器上的连接片螺栓连接的环形第二连接部和用于与振动器上表面粘合的条状第三连接部。
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产用出料装置，其特征在于：所述传动棒末端设置有弹簧钢丝，所述弹簧钢丝与传动棒固定连接，所述弹簧钢丝设置有一个以上，所述弹簧钢丝呈倾斜设置，所述弹簧钢丝呈环形阵列分布并构成锥形。
5.根据权利要求4所述的一种自动化生产用出料装置，其特征在于：所述传动棒的末端位于圆锥料斗出料口的正上方。
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