CN209492105U - 一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构,包括下模仁以及设置于下模仁上的溢料井结构;所述下模仁的上表面开设有成型腔,以供零件于成型腔内熔胶结合;所述溢料井结构位于邻近成型腔的末端处,溢料井结构包括溢料井、滑道以及顶针,所述溢料井开设于下模仁的上表面,溢料井与成型腔之间设有溢料孔,通过溢料孔连通溢料井与成型腔;所述滑道设置于溢料井的下方并与溢料井连通,滑道内可活动地设有所述顶针。本实用新型所述的模具溢料结构能在注塑成型时,使零件表面熔胶结合末端位置上形成的熔接痕不明显,不影响零件外观,进而无需通过后续人工抛光以处理熔接痕,间接减低了零件制作的成本。

Description

一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模技术领域,尤其是涉及一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构。
背景技术
汽车塑胶把手类零件因零件强度要求,零件局部壁厚设计在7mm以上,使得在通过注塑模生产汽车塑胶把手类零件时,因不规则的壁厚,导致在注塑成型时,容易于零件表面熔胶结合末端位置形成明显的熔接痕,影响零件外观,需要通过后续人工抛光以处理熔接痕,提高了零件制作的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构,包括下模仁以及设置于下模仁上的溢料井结构;所述下模仁的上表面开设有成型腔,以供零件于成型腔内熔胶结合;所述溢料井结构位于邻近成型腔的末端处,溢料井结构包括溢料井、滑道以及顶针,所述溢料井开设于下模仁的上表面,溢料井与成型腔之间设有溢料孔,通过溢料孔连通溢料井与成型腔;所述滑道设置于溢料井的下方并与溢料井连通,滑道内可活动地设有所述顶针。
作为本实用新型进一步技术方案:所述溢料孔呈圆锥状,溢料孔连接溢料井的一端内径大于连接成型腔一端的内径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构能在注塑成型时,使零件表面熔胶结合末端位置上形成的熔接痕不明显,不影响零件外观,进而无需通过后续人工抛光以处理熔接痕,间接减低了零件制作的成本。
附图说明
图1为改善注塑模熔接痕的模具溢料结构的整体图。
图2为图1的局部图。
图3为改善注塑模熔接痕的模具溢料结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2以及图3,一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构,包括下模仁10以及设置于下模仁10上的溢料井结构20,所述下模仁10的上表面开设有成型腔11,以供零件于成型腔11内熔胶结合;所述溢料井结构20位于邻近成型腔11的末端处,其包括溢料井21、滑道22以及顶针23,所述溢料井21开设于下模仁10的上表面,溢料井21与成型腔11之间设有溢料孔24,通过溢料孔24连通溢料井21与成型腔11,以供零件于成型腔11内熔胶结合时,熔胶内的气体通过溢料孔24排出至溢料井21内,成型腔11内的溶胶能更好地结合,减小气体对熔胶结合带来的影响,使得零件表面熔胶结合末端位置上形成的熔接痕不明显,不影响零件外观,进而无需通过后续人工抛光以处理熔接痕,间接减低了零件制作的成本;所述溢料孔24呈圆锥状,溢料孔24连接溢料井21的一端内径大于连接成型腔11一端的内径,所述滑道22设置于溢料井21的下方并与溢料井21连通,滑道22内可活动地设有所述顶针23,以供零件于成型腔11内冷却成型并开模后,通过顶针23将从溢料孔24溢料至溢料井21中的溢料顶出。
综上所述,本实用新型一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构能在注塑成型时,使零件表面熔胶结合末端位置上形成的熔接痕不明显,不影响零件外观,进而无需通过后续人工抛光以处理熔接痕,间接减低了零件制作的成本。
只要不违背本实用新型创造的思想,对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本实用新型公开的内容;在本实用新型的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合,均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种改善注塑模熔接痕的模具溢料结构,包括下模仁(10)以及设置于下模仁(10)上的溢料井结构(20);其特征在于:所述下模仁(10)的上表面开设有成型腔(11),以供零件于成型腔(11)内熔胶结合;所述溢料井结构(20)位于邻近成型腔(11)的末端处,溢料井结构(20)包括溢料井(21)、滑道(22)以及顶针(23),所述溢料井(21)开设于下模仁(10)的上表面,溢料井(21)与成型腔(11)之间设有溢料孔(24),通过溢料孔(24)连通溢料井(21)与成型腔(11);所述滑道(22)设置于溢料井(21)的下方并与溢料井(21)连通,滑道(22)内可活动地设有所述顶针(23)。
2.根据权利要求1所述的模具溢料结构,其特征在于:所述溢料孔(24)呈圆锥状,溢料孔(24)连接溢料井(21)的一端内径大于连接成型腔(11)一端的内径。
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