CN209491256U - 一种新型退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型退料机构，包括底板，所述底板的上端固定有承载块，所述承载块的上端固定有操作台，所述承载块内设有空腔和放置腔，所述空腔内设有移动装置，所述放置腔内设有调节装置，所述放置腔的上端设有两个第二开口，所述操作台上设有两个和第二开口对应的第一开口，所述调节装置上设有两个移动杆，两个移动杆的上端分别贯穿两个第二开口和两个第一开口并延伸至承载块的上端，所述移动杆的上端固定有固定杆。本实用新型解决了在对外板件进行加工时不能进行夹持固定的问题，同时也解决了在外板件加工后不方便将外板件取下的问题，避免了人工拿取时对手部造成伤害的情况发生，成本低，操作简单，方便使用。

Description

一种新型退料机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种新型退料机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前，在进行汽车外板件加工过程中，需要用到汽车外板件冲压模具，但是，现有的冲压模具在进行外板件加工时，无法进行夹持固定，导致在加工时外板件容易发生移动，降低加工效率，而且在对外板件加工结束后，退料不方便，大部分都是由人工完成，容易对人的手部造成伤害，并且成本较高，为此，我们提出了一种新型退料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型退料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型退料机构，包括底板，所述底板的上端固定有承载块，所述承载块的上端固定有操作台，所述承载块内设有空腔和放置腔，所述空腔内设有移动装置，所述放置腔内设有调节装置，所述放置腔的上端设有两个第二开口，所述操作台上设有两个和第二开口对应的第一开口，所述调节装置上设有两个移动杆，两个移动杆的上端分别贯穿两个第二开口和两个第一开口并延伸至承载块的上端，所述移动杆的上端固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有夹持板，且两个夹持板相互对应，所述移动装置上设有竖杆，所述竖杆的上端贯穿承载块和操作台的侧壁并延伸至操作台的上端，所述竖杆的上端固定有支撑板，所述操作台的上端固定有四个第一限位块，同一侧的两个第一限位块为一组，同一组的两个第一限位块分别位于支撑板的两侧。

优选地，所述移动装置包括固定在空腔内底部的两个固定板，两个固定板之间转动连接有转轴，所述转轴上贯穿设有撬动杆，所述承载块的一侧设有限位槽，所述限位槽内的一侧和空腔贯通设置，所述撬动杆的一端贯穿限位槽的侧壁并延伸至承载块的一侧，所述撬动杆的一端固定有把手，所述撬动杆的另一端固定有第二限位块，所述第二限位块的上端设有弧形槽，所述空腔内的相对侧壁上均固定有固定块，两个固定块的一侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的一端均固定有连接杆，两个连接杆的一端分别固定在竖杆的两侧，所述竖杆的下端固定有弧形块，且弧形块的下端抵触在弧形槽内的底部。

优选地，调节装置包括转动连接在放置腔内一端侧壁上的螺杆，所述螺杆的一端贯穿承载块的侧壁并延伸至承载块的一侧，所述螺杆的一端固定有转动轮，所述放置腔内的底部设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述螺杆上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个第一滑块螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆上，另一个第一滑块螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆上，两个移动杆的下端分别固定在两个第一滑块的上端。

优选地，所述底板的上端固定有四个支撑块，同一侧的两个支撑块为一组，同一组的两个支撑块的一侧均抵触在承载块的一端侧壁上，四个支撑块的上端均固定在操作台的下端。

优选地，所述空腔的一侧设有第三开口，所述第三开口处铰接有封盖，所述封盖的一侧固定有拉手，所述封盖的一端侧壁上设有锁扣，所述承载块的一侧设有和锁扣对应的锁孔，且锁扣位于锁孔内。

优选地，所述底板的两侧均固定有两个安装板，所述安装板上设有螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺杆、第一滑块、移动杆和夹持板之间的配合，螺杆转动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动移动杆移动，移动杆移动带动夹持板移动，解决了在进行加工外板件时不能固定的问题，实现了对外板件的稳定固定的功能，提高了加工效率，节省了加工时间；

2、通过撬动杆、竖杆、支撑板和把手之间的配合，把手移动带动撬动杆移动，撬动杆移动带动竖杆向上移动，竖杆移动带动支撑板移动，解决了不方便将加工后的外板件掉落下来的问题，达到了能将外板件不需要人工拿取即可从模具上掉落下来的效果，避免了人手部受到伤害的情况发生；

综上所述，该装置解决了在对外板件进行加工时不能进行夹持固定的问题，同时也解决了在外板件加工后不方便将外板件取下的问题，避免了人工拿取时对手部造成伤害的情况发生，成本低，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型退料机构的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型退料机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型退料机构的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型退料机构螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型退料机构的A处放大图。

图中：1支撑板、2封盖、3第一限位块、4操作台、5支撑块、6承载块、7 安装板、8底板、9拉手、10锁扣、11把手、12撬动杆、13转动轮、14移动杆、15固定杆、16夹持板、17第一开口、18螺杆、19第一滑块、20第一滑槽、21 螺纹通孔、22第二滑槽、23固定块、24第二滑块、25连接杆、26竖杆、27弧形槽、28第二限位块、29固定板、30限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型退料机构，包括底板8，方便支撑和固，底板8的上端固定有承载块6，承载块6的上端固定有操作台4，便于对外板件进行加工，承载块6内设有空腔和放置腔，空腔内设有移动装置，放置腔内设有调节装置，放置腔的上端设有两个第二开口，操作台4上设有两个和第二开口对应的第一开口17，调节装置上设有两个移动杆14，两个移动杆14的上端分别贯穿两个第二开口和两个第一开口17并延伸至承载块6的上端，通过调节装置的配合带动移动杆14移动，移动杆14的上端固定有固定杆15，移动杆14移动带动固定杆15 移动，固定杆15的一端固定有夹持板16，且两个夹持板16相互对应，固定杆 15移动带动夹持板16移动，通过夹持板16对外板件的夹持，方便对外板件加工时进行固定，提高了加工效率；

移动装置上设有竖杆26，通过移动装置的移动带动竖杆26移动，竖杆26 的上端贯穿承载块6和操作台4的侧壁并延伸至操作台4的上端，竖杆26的上端固定有支撑板1，竖杆26移动带动支撑板1移动，操作台4的上端固定有四个第一限位块3，同一侧的两个第一限位块3为一组，同一组的两个第一限位块3 分别位于支撑板1的两侧，底板8的两侧均固定有两个安装板7，安装板7上设有螺纹通孔21，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，通过支撑板1的移动，方便将加工好的外板件从操作台4上掉落下来。

本实用新型中，移动装置包括固定在空腔内底部的两个固定板29，两个固定板29之间转动连接有转轴，转轴上贯穿设有撬动杆12，承载块6的一侧设有限位槽30，限位槽30内的一侧和空腔贯通设置，撬动杆12的一端贯穿限位槽30 的侧壁并延伸至承载块6的一侧，撬动杆12的一端固定有把手11，方便通过把手11带动撬动杆12移动，撬动杆12的另一端固定有第二限位块28，撬动杆12 移动带动第二限位块28移动，第二限位块28的上端设有弧形槽27，空腔内的相对侧壁上均固定有固定块23，两个固定块23的一侧均设有第二滑槽22，第二滑槽22内安装有第二滑块24，两个第二滑块24的一端均固定有连接杆25，两个连接杆25的一端分别固定在竖杆26的两侧，方便竖杆26移动，减少竖杆26移动时遇到的阻力，竖杆26的下端固定有弧形块，且弧形块的下端抵触在弧形槽 27内的底部，竖杆26移动时带动弧形块在弧形槽27内移动，从而带动支撑板1 移动，便于外板件的掉落。

本实用新型中，调节装置包括转动连接在放置腔内一端侧壁上的螺杆18，螺杆18的一端贯穿承载块6的侧壁并延伸至承载块6的一侧，螺杆18的一端固定有转动轮13，转动轮13转动带动螺杆18转动，放置腔内的底部设有两个第一滑槽20，第一滑槽20内安装有第一滑块19，螺杆18上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个第一滑块19螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆18上，另一个第一滑块19 螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆18上，两个移动杆14的下端分别固定在两个第一滑块19的上端，通过螺杆18转动方便带动两个第一滑块19进行相向移动，第一滑块19移动带动移动杆14移动，从而方便根据外板件的位置调节夹持板16的位置，从而提高外板件的稳定性。

本实用新型中，底板8的上端固定有四个支撑块5，同一侧的两个支撑块5 为一组，同一组的两个支撑块5的一侧均抵触在承载块6的一端侧壁上，四个支撑块5的上端均固定在操作台4的下端，方便对操作台4进行支撑，提高操作台 4的稳定性。

本实用新型中，空腔的一侧设有第三开口，第三开口处铰接有封盖2，封盖 2的一侧固定有拉手9，封盖2的一端侧壁上设有锁扣10，承载块6的一侧设有和锁扣10对应的锁孔，且锁扣10位于锁孔内，方便打开和锁紧封盖2。

本实用新型中，在使用时，先将底板8通过安装板7固定在合适的位置上，将汽车外板件放置到操作台4上的第一限位块3上，然后转动转动轮13，转动轮 13转动带动螺杆18转动，螺杆18转动带动两个第一滑块19相向移动，第一滑块19移动带动移动杆14移动，移动杆14移动带动固定杆15移动，固定杆15 移动带动夹持板16移动，利用夹持板16对外板件进行夹持固定，然后对外板件进行加工，加工结束后，按压把手11，把手11移动带动撬动杆12移动，撬动杆 12移动带动第二限位块28移动，第二限位块28移动带动竖杆26移动，竖杆26 移动带动两个连接杆25移动，连接杆25移动带动两个第二滑块24在第二滑槽 22内滑动，竖杆26移动的同时带动支撑板1移动，将支撑板1顶起，加工后的外板件从第一限位块3上退下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型退料机构，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上端固定有承载块(6)，所述承载块(6)的上端固定有操作台(4)，所述承载块(6)内设有空腔和放置腔，所述空腔内设有移动装置，所述放置腔内设有调节装置，所述放置腔的上端设有两个第二开口，所述操作台(4)上设有两个和第二开口对应的第一开口(17)，所述调节装置上设有两个移动杆(14)，两个移动杆(14)的上端分别贯穿两个第二开口和两个第一开口(17)并延伸至承载块(6)的上端，所述移动杆(14)的上端固定有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端固定有夹持板(16)，且两个夹持板(16)相互对应，所述移动装置上设有竖杆(26)，所述竖杆(26)的上端贯穿承载块(6)和操作台(4)的侧壁并延伸至操作台(4)的上端，所述竖杆(26)的上端固定有支撑板(1)，所述操作台(4)的上端固定有四个第一限位块(3)，同一侧的两个第一限位块(3)为一组，同一组的两个第一限位块(3)分别位于支撑板(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型退料机构，其特征在于，所述移动装置包括固定在空腔内底部的两个固定板(29)，两个固定板(29)之间转动连接有转轴，所述转轴上贯穿设有撬动杆(12)，所述承载块(6)的一侧设有限位槽(30)，所述限位槽(30)内的一侧和空腔贯通设置，所述撬动杆(12)的一端贯穿限位槽(30)的侧壁并延伸至承载块(6)的一侧，所述撬动杆(12)的一端固定有把手(11)，所述撬动杆(12)的另一端固定有第二限位块(28)，所述第二限位块(28)的上端设有弧形槽(27)，所述空腔内的相对侧壁上均固定有固定块(23)，两个固定块(23)的一侧均设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内安装有第二滑块(24)，两个第二滑块(24)的一端均固定有连接杆(25)，两个连接杆(25)的一端分别固定在竖杆(26)的两侧，所述竖杆(26)的下端固定有弧形块，且弧形块的下端抵触在弧形槽(27)内的底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型退料机构，其特征在于，调节装置包括转动连接在放置腔内一端侧壁上的螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端贯穿承载块(6)的侧壁并延伸至承载块(6)的一侧，所述螺杆(18)的一端固定有转动轮(13)，所述放置腔内的底部设有两个第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)内安装有第一滑块(19)，所述螺杆(18)上设有正向螺纹和反向螺纹，其中一个第一滑块(19)螺纹套接在设有正向螺纹的螺杆(18)上，另一个第一滑块(19)螺纹套接在设有反向螺纹的螺杆(18)上，两个移动杆(14)的下端分别固定在两个第一滑块(19)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种新型退料机构，其特征在于，所述底板(8)的上端固定有四个支撑块(5)，同一侧的两个支撑块(5)为一组，同一组的两个支撑块(5)的一侧均抵触在承载块(6)的一端侧壁上，四个支撑块(5)的上端均固定在操作台(4)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种新型退料机构，其特征在于，所述空腔的一侧设有第三开口，所述第三开口处铰接有封盖(2)，所述封盖(2)的一侧固定有拉手(9)，所述封盖(2)的一端侧壁上设有锁扣(10)，所述承载块(6)的一侧设有和锁扣(10)对应的锁孔，且锁扣(10)位于锁孔内。

6.根据权利要求1所述的一种新型退料机构，其特征在于，所述底板(8)的两侧均固定有两个安装板(7)，所述安装板(7)上设有螺纹通孔(21)。