CN209490645U - 一种催化裂化过程气取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油加工技术领域，具体涉及一种催化裂化过程气取样装置，自下而上包括过滤逆流部、冷却除液部以及精细过滤测温部，三者可拆卸连通；所述过滤逆流部包括粗滤疏水部件和位于过滤逆流部底部的进气口，所粗滤疏水部件包括下层除液态杂质的除杂滤芯和上层除重油、重烃的吸附滤芯；所述冷却除液部包括若干根换热管；所述精细过滤测温部包括位于其顶部的出气口，所述精细过滤测温部内设置有除雾过滤膜；本实用新型通过粗滤疏水部件、换热管和除雾过滤膜的设置，能够将样气中所夹带的大量的重油、重烃等易冷凝杂质进行过滤、冷凝并形成液流回流至原工艺管道，使易冷凝杂质在取样点即可就地去除。

Description

一种催化裂化过程气取样装置

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术领域，具体涉及一种催化裂化过程气取样装置。

背景技术

催化裂化过程气分析系统取样装置主要是用于化工行业催化裂化及相关生产过程中，对其工艺过程气体进行在线分析监控时，分析系统需配置的一种取样装置。现有技术一般包含了过滤逆流部、冷却除液部及温控系统等组成部分来实现上述功能，但实际应用中会出现如下不足。

现有技术的客观缺点：

一、过滤逆流部过滤芯为单一滤芯，无法形成由粗到细的分层、多重过滤的效果，另外，其疏水效果也因为是单一滤芯而具有很大的局限性；且过滤器滤材料往往直接填充于过滤器外壳内，而造成了拆卸维护的极大不便。

二、冷却除液部用来控制制冷管的工作气流的温控系统，需要外接电源、传输电信号，用在化工行业等特别需要考虑电气部件防爆要求的场所，整个结构显得庞大且繁琐、复杂，给使用与维护带来不便。

三、冷却除液部的热交换器为整体式（外壳不可拆卸式）设计，遇到长期使用后，如产生“微漏”等故障现象无法拆卸检测,难以准确判断故障点，从而无法及时修复，只能通过整体更换备件的方式来处理，既不经济，也易误工。

四、样品出口无精细膜式过滤器配置，无法有效拦截冷却除液后残留的雾状液体微粒。流量控制不好或工艺波动会有液体杂质处理不彻底的隐患,且样气处理后的效果无法通过精细膜式过滤器的过滤膜片使用后的状态变化来直观显示，无法为设备实际使用效果提供参考依据。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少样气中杂质的催化裂化过程气取样装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种催化裂化过程气取样装置，自下而上包括过滤逆流部、冷却除液部以及精细过滤测温部，三者可拆卸连通；

所述过滤逆流部包括粗滤疏水部件和位于过滤逆流部底部的进气口，所粗滤疏水部件包括下层除液态杂质的除杂滤芯和上层除重油、重烃的吸附滤芯；

所述冷却除液部包括若干根换热管；

所述精细过滤测温部包括位于其顶部的出气口，所述精细过滤测温部内设置有除雾过滤膜。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可将催化裂化过程气等此类工艺样气中所夹带的大量的重油、重烃等易冷凝杂质进行过滤、冷凝并形成液流回流至原工艺管道，使易冷凝杂质在取样点即可就地去除，从而避免分析系统后续的管路的积液、堵塞；防止系统及仪表的正常运行时受其干扰、减少现场维护人员的工作负担。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种催化裂化过程气取样装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的另一种催化裂化过程气取样装置的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的一种催化裂化过程气取样装置的过滤逆流部爆炸图；

图4所示为本实用新型具体实施方式的一种催化裂化过程气取样装置的冷却除液部爆炸图；

图5所示为本实用新型具体实施方式的一种催化裂化过程气取样装置的精细过滤测温部爆炸图；

图6所示为本实用新型具体实施方式的一种催化裂化过程气取样装置的使用状态示意图；

标号说明：1、过滤逆流部；11、粗滤疏水部件；111、除杂滤芯；112、吸附滤芯；12、第一保温外壳；121、蒸汽反吹口；122、测温口；123、蒸汽补偿加湿口；2、冷却除液部；21、换热管；22、第二保温外壳；23、内保温层；24、不锈钢内衬；25、径向环形槽；26、上挡板；27、下挡板；28、四氟衬垫；3、精细过滤测温部；31、双金属温度计；32、顶盖；321、扳手六方平台；322、连接部；33、测温腔外筒；331、测温孔；34、四氟螺纹压垫；35、除雾过滤膜；36、四氟垫圈；37、金属挡片；38、四氟内衬；4、进气口；5、出气口；6、气源管；7、温控组件；71、气源控制阀；72、探头；73、毛细管；8、挡板阀；9、法兰；91、法兰垫片；92、原工艺管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过粗滤疏水部件、换热管和除雾过滤膜的设置，能够将样气中所夹带的大量的重油、重烃等易冷凝杂质进行过滤、冷凝并形成液流回流至原工艺管道，使易冷凝杂质在取样点即可就地去除。

请参照图1-图6所示，本实用新型的一种催化裂化过程气取样装置，自下而上包括过滤逆流部1、冷却除液部2以及精细过滤测温部3，三者可拆卸连通；

所述过滤逆流部1包括粗滤疏水部件11和位于过滤逆流部1底部的进气口4，所粗滤疏水部件11包括下层除液态杂质的除杂滤芯111和上层除重油、重烃的吸附滤芯112；

所述冷却除液部2包括若干根换热管21；

所述精细过滤测温部3包括位于其顶部的出气口5，所述精细过滤测温部3内设置有除雾过滤膜35。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过粗滤疏水部件11，能够实现样品气的由粗到细的逐级过滤，而两种滤芯的双重作用实现了阻挡、吸附、疏水等多种过滤效果；通过换热管21，能够将样气中的易凝结液态杂质凝结吸附在列管内壁并形成小液流而垂直下排，同时也能够对过滤逆流部1的两种滤芯进行清洗并回流到原工艺管道92内；通过除雾过滤膜35，使催化裂化过程气取样装置对重油、重烃、水雾等液态杂质微粒处理得更加彻底、并可通过出气口5排出的样品其实际使用效果所直观显示出的信息来指导整个取样装置的运行状态的调整；有效保证了取样探头72后续管路系统的长期稳定运行；冷却除液部2可将过滤逆流部1处理后的样气中的气雾状液态杂质冷凝，吸附于其内部的换热管21的内壁上，并逐渐形成液流而下排，从而杜绝了剩余的气雾状液态杂质在预处理后续管路中的凝集；而冷凝形成的液流向下流经过滤逆流部1，又可对过滤器滤芯进行洗涤后，再下排至原工艺管道92；此装置可将此类工艺样气中所夹带的大量的重油、重烃等易冷凝杂质进行过滤、冷凝并形成液流回流至原工艺管道92，使易冷凝杂质在取样点即可就地去除，从而避免分析系统后续的管路的积液、堵塞；防止系统及仪表的正常运行时受其干扰、减少现场维护人员的工作负担。

进一步的，所述除杂滤芯111为玻璃材质的球体，所述吸附滤芯112为不锈钢材质的丝卷。

从上述描述可知，当样气采出时，自下而上经过双阻尼滤芯，其前部的玻璃珠填充段可除去样气中所夹带的大部分液态杂质，而其后部的不锈钢丝网卷滤芯可捕捉拦截剩余的重油、重烃，以达到多重过滤的效果；通过玻璃材质的球体和不锈钢材质的丝卷形成的疏水结构，能够方便冷却除液部2流下的液体进行冲洗。

所述玻璃材质的球体填充时先填充了粒径大小不同的玻璃珠（按样气流动方向，先填充直径6mm的玻璃珠，厚度在9~10cm；再填充直径4mm的玻璃珠，厚度在3~4cm），从而达到了分层过滤的效果，主要作用是对水、醇类等黏度较低的液态杂质进行拦截；而玻璃珠填料之后，会填料柔性不锈钢丝网卷滤芯，其主要作用是对焦油、重烃等黏度较高的液态杂质进行拦截、捕捉；而玻璃珠填料与丝网卷滤芯各自内部自然形成的千万条无规则间隙则形成了过滤器独特的疏水渠道，从而达到如前所述的既具有高疏水性、又能多重过滤的独特效果。

进一步的，所述过滤逆流部1还包括第一保温外壳12，所述第一保温外壳12通过法兰9与冷却除液部2连接，所述法兰9与冷却除液部2之间还设置有法兰垫片91；所述粗滤疏水部件11可拆卸设置在第一保温外壳12内；所述第一保温外壳12内设置有发热片。

从上述描述可知，通过粗滤疏水部件11可拆卸设置在第一保温外壳12内，粗滤疏水部件11的拆装非常方便，拆下的粗滤疏水部件11可方便的清洗复用，用户可采用“一备一用”的方式，拆下旧的过滤器同时更换上新的（清洗好的），不耽误设备正常使用；拆下的粗滤疏水部件11再做清洗备用。

通过发热片的设置，能够在极端环境温度下进行温度补偿，避免现场环境温度过低，导致大量的液态杂质有可能在滤芯内部冻结，可保持整个过滤逆流部1温度维持在25~35℃的最佳使用状态，从而使设备的环境适应能力大大增强。

进一步的，所述冷却除液部2还包括第二保温外壳22和设置在第二保温外壳22内壁上的内保温层23；

所述第二保温外壳22包括不锈钢外层和设置在HDPE管的内层；所述内保温层23为可拆卸对夹式的圆筒形，所述内保温层23的的材质为软基保温材料，所述内保温层23朝向换热管21的一面上设置有不锈钢内衬24。

从上述描述可知，通过保温层，能够保持换热管21对气体的冷凝效果，减少外界干扰，从而使得设备适应环境的能力大大增强；对夹式内保温层23为不锈钢内壳衬底，外敷软基（如橡塑海绵等）保温材料的对夹式圆筒形保温层，此种设计在保证原有软基保温效果的基础上增加了不锈钢内衬24，增加了强度与可拆卸性，极大的方便了设备组装及使用维护。

进一步的，所述第二保温外壳22的内侧壁的顶部上开设有径向环形槽25，所述径向环形槽25内设置有密封圈；所述过滤逆流部1和冷却除液部2通过法兰9连接；

所述换热管21的顶部和底部分别设置有上挡板26和下挡板27，所述上挡板26与径向环形槽25内的密封圈配合，所述下挡板27通过固定螺栓连接在过滤逆流部1和冷却除液连接的法兰9上，所述下挡板27与法兰9之间还设置有基座四氟衬垫28。

从上述描述可知，通过不锈钢外层挡住了对HDPE管所不利的日光直射，而HDPE管的良好的保温隔热性能也弥补了不锈钢外壳导热传热的问题；通过可拆卸式的内外双重保温的结构设计，保证了其内部核心部件列管换热器的稳定高效的工作：样气从换热器列管内部流过时，由保温层与换热管21上下挡板27构成的冷却腔充斥着流动的冷气从列管外壁扫过，将带走有列管管壁导出的样品热量，从而达到冷却样气温度的效果，随着样气被自下而上沿着其流向逐步冷却，样气中的易冷凝液态杂质将吸附于列管的内壁而逐步形成液流自上而下流下而排除，而下排的冷凝液经过下部的过滤逆流部1对其进行冲洗，达到一定的自清洁滤芯的作用；冷却除液部2的换热管21两端分别由四氟衬垫28作为隔热垫分别与上端的精细过滤测温部3及下端的过滤逆流部1进行热隔离，同时也起到密封垫的作用，保证整个冷却腔工作时，不受外界温度影响；维护时，方便拆卸检修查找故障点，从而大大提高了设备使用稳定性及维护便捷性。

而其可拆卸性的关键点体现在径向密封的设计：即通过其上端的径向密封圈与列管换热器上端挡板的边缘配合密封；这样第二保温外壳22被设计成“套筒式”，可以很方便地沿轴向进行拆装，且保证了配好时设备应有的气密性。

进一步的，所述精细过滤测温部3还包括顶盖32和测温腔外筒33，所述测温腔外筒33内部具有空间，所述测温腔外筒33的外壁上设置有测温孔331，所述测温孔331上具有双金属温度计31；

所述顶盖32上表面上具有扳手六方平台321，所述出气口5为圆台形倒设在扳手六方平台321上且与扳手六方平台321同轴设置；

所述测温腔外筒33的内侧壁顶部上设置有螺纹槽，所述顶盖32的底部设置有向下延伸的连接部322，所述连接部322的外表面设置有与螺纹槽配合的外螺纹；

所述测温腔外筒33的上表面上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封环，所述顶盖32与测温腔外筒33通过外螺纹与螺纹槽配合时，所述顶盖32与测温腔外筒33贴合。

进一步的，所述连接部322为筒状包括内表面，所述内表面上设置有螺纹槽；所述测温腔外筒33内具有四氟螺纹压垫34，所述四氟螺纹压垫34的外表面设置有以连接部322内表面螺纹槽相对应的外螺纹；

所述除雾过滤膜35位于螺纹压垫与出气口5之间，所述除雾过滤膜35上还依次设置有四氟垫圈36、具有通孔的金属挡片37和四氟内衬38。

从上述描述可知，通过四氟垫圈36及金属挡片37的设计主要是用于与其下部的四氟螺纹压垫34配合来固定精细过滤膜片，由压垫将三者（精细过滤膜片、四氟垫圈36及金属挡片37）自下而上依次旋紧叠压固定于取样探头72顶盖32内；此处的设计关键点在于过滤膜金属挡片37与精细过滤膜片之间的四氟垫圈36既保证了不伤及除雾过滤膜35的压紧固定效果，也使除雾过滤膜35与金属挡片37之间具有一定的间隙则可发挥过滤膜最大的过滤效果。精细过滤测温部3集成了经过滤、冷凝处理后的样品温度的测量，以及除雾过滤膜35精细过滤两大功能，一方面可通过除雾过滤膜35进一步对样品经行净化，去除其中残留的液态杂质微粒，大大减轻后续预处理系统的负担；另一方面可通过温度计对处理后的样品温度的时时了解，以及定期对过除雾过滤膜35使用状态变化的分析（只需旋下取样探头72顶盖32即可观察及更换过滤膜片），来对整个裂解取样探头72的实际运行效果有了最直观的认识，从而能更有效地指导用户将此设备的发挥最大功效，保证的各种不同工况条件下的设备的长期、稳定、高效的运行。

进一步的，所述冷却除液部2与精细过滤测温部3之间设置有四氟衬垫28，所述衬垫延伸至测温腔外筒33内部。

从上述描述可知，通过全四氟内衬38结构设计：顶盖32的四氟内衬38、四氟螺纹压垫34以及最下部的段底四氟衬垫28三块四氟隔热内衬，有效隔离了外部环境温度通过段的金属外壳对样气的影响，使所测得的样气温度能真正反应冷却除液部2处理后的样气温度，同时也保证了精细过滤膜的过滤效果。

顶盖32及其轴向密封设计：顶盖32分成上、中、下三个腔室，上腔室将衬入顶盖32四氟内衬38，以隔离上表面的金属外壳的导热，而其下端面的一圈环形压边与过滤膜四氟螺纹压垫34的上部环形压边对接；外沿稍大于上腔室的为中腔室，最后再由带内螺纹的下腔室配合过滤膜四氟螺纹压垫34旋紧固定整个顶盖32的四氟内衬38与膜式过滤层，而使之形成一体，方便整体拆装；拆装顶盖32时，只需用扳手去拧顶盖32的六方平台即可将顶盖32从精细过滤测温度段外筒上拆下，拆下后，可直接通过观察底部的精细过滤膜的使用状态，采取相应的维护措施；而顶盖32重新装回精细过滤测温度段外筒上后，通过螺纹的配合轴向压紧位于外筒上部环形表面上的测温腔外筒33的上表面上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封环，所述密封环为氟橡胶O型圈即可完成此部件的安装与密封。

进一步的，所述冷却除液部2还包括温控组件7，所述冷却除液部2上设置有与冷却除液部2内部连通的气源管6，所述温控组件7包括气源控制阀71和探头72，所述探头72套设在换热管21上，所述探头72内部具有容纳空间；所述探头72包括控制开度的阀杆和控制阀杆运动的弹簧膜盒，所述弹簧膜盒通过毛细管73与探头72容纳空间连通并在其内部具有能够热胀冷缩的填充物。

从上述描述可知，所述温控组件7的工作原理：通过阀体所连的探头72感知冷却腔内的介质温度，使测温探头72内部的填充物（通常是热膨胀系数很大的液体）产生热胀冷缩，并通过毛细管73形成一定的液压作用于其前端的弹簧膜盒，弹簧膜盒连接着控制阀开度的阀杆，当介质温度升高，“热胀”作用增加，毛细管73形成的液压增大，通过弹簧膜盒的作用顶开阀杆，制冷气流量加大，可降低介质温度；反之，当介质温度“降低”，“冷缩”作用增加，毛细管73形成的液压减小，通过弹簧膜盒的作用阀杆会缩回，制冷气流量减少，介质温度则会回升；利用了易膨胀物质的“热胀冷缩”的效应而制成了完全机械式的可自动调节温度的温控组件7，从而使本装置的制冷效果稳定性大大增强。

从上述描述可知，通过能够实现自动控制的气源阀，由热胀冷缩的原理的测探头72感知冷却气温度而自动反馈控制调节阀的开度，从而控制供气（仪用压缩气）流量，进而控制制冷气量的大小，以此来实现冷却腔温度的稳定（控制在5~10℃），从而提高了冷却除液部2部冷效果的稳定性。而此过程没有任何接电设备，无需考虑电气防爆问题。

进一步的，所述过滤逆流部1顶部侧壁从上至下依次开设有蒸汽反吹口121、测温口122和蒸汽补偿加湿口123；所述过滤逆流部1和冷却除液部2之间还设置有挡板阀8。

从上述描述可知，所述挡板阀8为气动式法兰蝶阀；通过测温口122、蒸汽反吹口121以及蒸汽加湿补偿口，当现场重油、重烃等杂质过多，可以配上蒸汽反吹功能，粗滤疏水部件11将可实现在线自动式蒸汽自清洗，其上端的挡板阀8先关闭隔离上部的冷却除液部2，然后开启其外部蒸汽吹扫口所连的蒸汽吹扫阀通入蒸汽将过滤器芯自上而下进行吹洗，从而实现了无需任何人工干预的自清洁效果；从而可满足各种工况的实际使用需求；通过挡板阀8的设置，能够实现蒸汽反吹过滤逆流部1滤芯时与上部的冷却除液部2的隔离。

实施例一

一种催化裂化过程气取样装置，自下而上包括过滤逆流部、冷却除液部以及精细过滤测温部，三者可拆卸连通；

所述过滤逆流部包括粗滤疏水部件和位于过滤逆流部底部的进气口，所粗滤疏水部件包括下层除液态杂质的除杂滤芯和上层除重油、重烃的吸附滤芯；

所述冷却除液部包括十三根换热管；

所述精细过滤测温部包括位于其顶部的出气口，所述精细过滤测温部内设置有除雾过滤膜。

所述除杂滤芯为玻璃材质的球体，所述吸附滤芯为不锈钢材质的丝卷。

所述玻璃材质的球体填充时先填充了粒径大小不同的玻璃珠（按样气流动方向，先填充直径6mm的玻璃珠，厚度在9~10cm；再填充直径4mm的玻璃珠，厚度在3~4cm），从而达到了分层过滤的效果；

所述冷却除液部还包括第二保温外壳和设置在第二保温外壳内壁上的内保温层；所述第二保温外壳包括不锈钢外层和设置在HDPE管的内层；所述内保温层为可拆卸对夹式的圆筒形，所述内保温层的的材质为橡塑海绵，所述内保温层朝向换热管的一面上设置有不锈钢内衬。

所述第二保温外壳的内侧壁的顶部上开设有径向环形槽，所述径向环形槽内设置有密封圈；所述过滤逆流部和冷却除液部通过法兰连接；

所述换热管的顶部和底部分别设置有上挡板和下挡板，所述上挡板与径向环形槽内的密封圈配合，所述下挡板通过固定螺栓连接在过滤逆流部和冷却除液连接的法兰上，所述下挡板与法兰之间还设置有基座四氟衬垫。

所述精细过滤测温部还包括顶盖和测温腔外筒，所述测温腔外筒内部具有空间，所述测温腔外筒的外壁上设置有测温孔，所述测温孔上具有双金属温度计；所述顶盖上表面上具有扳手六方平台，所述出气口为圆台形倒设在扳手六方平台上且与扳手六方平台同轴设置；

所述测温腔外筒的内侧壁顶部上设置有螺纹槽，所述顶盖的底部设置有向下延伸的连接部，所述连接部的外表面设置有与螺纹槽配合的外螺纹；

所述测温腔外筒的上表面上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封环，所述顶盖与测温腔外筒通过外螺纹与螺纹槽配合时，所述顶盖与测温腔外筒贴合。

所述连接部为筒状包括内表面，所述内表面上设置有螺纹槽；所述测温腔外筒内具有四氟螺纹压垫，所述四氟螺纹压垫的外表面设置有以连接部内表面螺纹槽相对应的外螺纹；

所述除雾过滤膜位于螺纹压垫与出气口之间，所述除雾过滤膜上还依次设置有四氟垫圈、具有通孔的金属挡片和四氟内衬。所述冷却除液部与精细过滤测温部之间设置有四氟衬垫，所述衬垫延伸至测温腔外筒内部。

实施例二

请参照图1、图3、图4和图5，一种催化裂化过程气取样装置，自下而上包括过滤逆流部、冷却除液部以及精细过滤测温部，三者可拆卸连通；

所述过滤逆流部包括粗滤疏水部件和位于过滤逆流部底部的进气口，所粗滤疏水部件包括下层除液态杂质的除杂滤芯和上层除重油、重烃的吸附滤芯；

所述冷却除液部包括十三根换热管；

所述精细过滤测温部包括位于其顶部的出气口，所述精细过滤测温部内设置有除雾过滤膜。

所述除杂滤芯为玻璃材质的球体，所述吸附滤芯为不锈钢材质的丝卷。

所述玻璃材质的球体填充时先填充了粒径大小不同的玻璃珠（按样气流动方向，先填充直径6mm的玻璃珠，厚度在9~10cm；再填充直径4mm的玻璃珠，厚度在3~4cm），从而达到了分层过滤的效果；

所述过滤逆流部还包括第一保温外壳，所述第一保温外壳通过法兰与冷却除液部连接，所述法兰与冷却除液部之间还设置有法兰垫片；所述粗滤疏水部件可拆卸设置在第一保温外壳内；所述第一保温外壳内设置有发热片。保持整个过滤逆流部温度维持在25~35℃的使用状态。

所述冷却除液部还包括第二保温外壳和设置在第二保温外壳内壁上的内保温层；所述第二保温外壳包括不锈钢外层和设置在HDPE管的内层；所述内保温层为可拆卸对夹式的圆筒形，所述内保温层的的材质为橡塑海绵，所述内保温层朝向换热管的一面上设置有不锈钢内衬。

所述第二保温外壳的内侧壁的顶部上开设有径向环形槽，所述径向环形槽内设置有密封圈；所述过滤逆流部和冷却除液部通过法兰连接；

所述换热管的顶部和底部分别设置有上挡板和下挡板，所述上挡板与径向环形槽内的密封圈配合，所述下挡板通过固定螺栓连接在过滤逆流部和冷却除液连接的法兰上，所述下挡板与法兰之间还设置有基座四氟衬垫。

所述精细过滤测温部还包括顶盖和测温腔外筒，所述测温腔外筒内部具有空间，所述测温腔外筒的外壁上设置有测温孔，所述测温孔上具有双金属温度计；所述顶盖上表面上具有扳手六方平台，所述出气口为圆台形倒设在扳手六方平台上且与扳手六方平台同轴设置；

所述测温腔外筒的内侧壁顶部上设置有螺纹槽，所述顶盖的底部设置有向下延伸的连接部，所述连接部的外表面设置有与螺纹槽配合的外螺纹；

所述测温腔外筒的上表面上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封环，所述顶盖与测温腔外筒通过外螺纹与螺纹槽配合时，所述顶盖与测温腔外筒贴合。

所述连接部为筒状包括内表面，所述内表面上设置有螺纹槽；所述测温腔外筒内具有四氟螺纹压垫，所述四氟螺纹压垫的外表面设置有以连接部内表面螺纹槽相对应的外螺纹；

所述除雾过滤膜位于螺纹压垫与出气口之间，所述除雾过滤膜上还依次设置有四氟垫圈、具有通孔的金属挡片和四氟内衬。所述冷却除液部与精细过滤测温部之间设置有四氟衬垫，所述衬垫延伸至测温腔外筒内部。

所述冷却除液部还包括温控组件，所述冷却除液部上设置有与冷却除液部内部连通的气源管，所述温控组件包括气源控制阀和探头，所述探头套设在换热管上，所述探头内部具有容纳空间；所述探头包括控制开度的阀杆和控制阀杆运动的弹簧膜盒，所述弹簧膜盒通过毛细管与探头容纳空间连通并在其内部具有能够热胀冷缩的填充物。

实施例三

请参照图2至图5一种催化裂化过程气取样装置，自下而上包括过滤逆流部、冷却除液部以及精细过滤测温部，三者可拆卸连通；

所述过滤逆流部包括粗滤疏水部件和位于过滤逆流部底部的进气口，所粗滤疏水部件包括下层除液态杂质的除杂滤芯和上层除重油、重烃的吸附滤芯；

所述冷却除液部包括十三根换热管；

所述精细过滤测温部包括位于其顶部的出气口，所述精细过滤测温部内设置有除雾过滤膜。

所述除杂滤芯为玻璃材质的球体，所述吸附滤芯为不锈钢材质的丝卷。

所述玻璃材质的球体填充时先填充了粒径大小不同的玻璃珠（按样气流动方向，先填充直径6mm的玻璃珠，厚度在9~10cm；再填充直径4mm的玻璃珠，厚度在3~4cm），从而达到了分层过滤的效果；

所述冷却除液部还包括第二保温外壳和设置在第二保温外壳内壁上的内保温层；所述第二保温外壳包括不锈钢外层和设置在HDPE管的内层；所述内保温层为可拆卸对夹式的圆筒形，所述内保温层的的材质为橡塑海绵，所述内保温层朝向换热管的一面上设置有不锈钢内衬。

所述第二保温外壳的内侧壁的顶部上开设有径向环形槽，所述径向环形槽内设置有密封圈；所述过滤逆流部和冷却除液部通过法兰连接；

所述换热管的顶部和底部分别设置有上挡板和下挡板，所述上挡板与径向环形槽内的密封圈配合，所述下挡板通过固定螺栓连接在过滤逆流部和冷却除液连接的法兰上，所述下挡板与法兰之间还设置有基座四氟衬垫。

所述精细过滤测温部还包括顶盖和测温腔外筒，所述测温腔外筒内部具有空间，所述测温腔外筒的外壁上设置有测温孔，所述测温孔上具有双金属温度计；所述顶盖上表面上具有扳手六方平台，所述出气口为圆台形倒设在扳手六方平台上且与扳手六方平台同轴设置；

所述测温腔外筒的内侧壁顶部上设置有螺纹槽，所述顶盖的底部设置有向下延伸的连接部，所述连接部的外表面设置有与螺纹槽配合的外螺纹；

所述测温腔外筒的上表面上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封环，所述顶盖与测温腔外筒通过外螺纹与螺纹槽配合时，所述顶盖与测温腔外筒贴合。

所述连接部为筒状包括内表面，所述内表面上设置有螺纹槽；所述测温腔外筒内具有四氟螺纹压垫，所述四氟螺纹压垫的外表面设置有以连接部内表面螺纹槽相对应的外螺纹；

所述除雾过滤膜位于螺纹压垫与出气口之间，所述除雾过滤膜上还依次设置有四氟垫圈、具有通孔的金属挡片和四氟内衬。所述冷却除液部与精细过滤测温部之间设置有四氟衬垫，所述衬垫延伸至测温腔外筒内部。

所述冷却除液部还包括温控组件，所述冷却除液部上设置有与冷却除液部内部连通的气源管，所述温控组件包括气源控制阀和探头，所述探头套设在换热管上，所述探头内部具有容纳空间；所述探头包括控制开度的阀杆和控制阀杆运动的弹簧膜盒，所述弹簧膜盒通过毛细管与探头容纳空间连通并在其内部具有能够热胀冷缩的填充物。

所述过滤逆流部顶部侧壁从上至下依次开设有蒸汽反吹口、测温口和蒸汽补偿加湿口；所述过滤逆流部和冷却除液部之间还设置有挡板阀。

综上所述，本实用新型提供的一种催化裂化过程气取样装置，通过过滤逆流部的过滤芯为双阻尼可拆卸式设计，实现样品气的由粗到细的逐级过滤，而两种滤料的双重作用实现了阻挡、吸附、疏水等多种过滤效果。

冷却除液部采用了列管式换热器能有效将样气中的易凝结液态杂质凝结吸附在列管内壁并形成小液流而垂直下排，其独特的机械式温控阀能再无需任何外接设备（包括电源及控制设备）的情况下实现样气冷却温度的自动控温。

此外，冷却除液部的列管式换热器为可拆卸式设计，能实现内部列管与换热器外壳及保温层可方便的拆卸分离，以方便现场检修与维护，备件更换方便。

精细过滤测温部配置了可以去除残留雾状杂质的膜式过滤器，使取样探头对重油、重烃、水雾等液态杂质微粒处理得更加彻底、并可通过其实际使用效果所直观显示出的信息来指导整个取样装置的运行状态的调整（如制冷气的压力调节，是否需加伴热或反吹等等）。有效保证了取样探头后续管路系统的长期稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种催化裂化过程气取样装置，其特征在于，自下而上包括过滤逆流部、冷却除液部以及精细过滤测温部，三者可拆卸连通；

所述过滤逆流部包括粗滤疏水部件和位于过滤逆流部底部的进气口，所粗滤疏水部件包括下层除液态杂质的除杂滤芯和上层除重油、重烃的吸附滤芯；

所述冷却除液部包括若干根换热管；

所述精细过滤测温部包括位于其顶部的出气口，所述精细过滤测温部内设置有除雾过滤膜。

2.根据权利要求1所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述除杂滤芯为玻璃材质的球体，所述吸附滤芯为不锈钢材质的丝卷。

3.根据权利要求1所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述过滤逆流部还包括第一保温外壳，所述第一保温外壳通过法兰与冷却除液部连接，所述法兰与冷却除液部之间还设置有法兰垫片；所述粗滤疏水部件可拆卸设置在第一保温外壳内；所述第一保温外壳内设置有发热片。

4.根据权利要求1所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述冷却除液部还包括第二保温外壳和设置在第二保温外壳内壁上的内保温层；

所述第二保温外壳包括不锈钢外层和设置在HDPE管的内层；所述内保温层为可拆卸对夹式的圆筒形，所述内保温层的材质为软基保温材料，所述内保温层朝向换热管的一面上设置有不锈钢内衬。

5.根据权利要求4所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述第二保温外壳的内侧壁的顶部上开设有径向环形槽，所述径向环形槽内设置有密封圈；所述过滤逆流部和冷却除液部通过法兰连接；

所述换热管的顶部和底部分别设置有上挡板和下挡板，所述上挡板与径向环形槽内的密封圈配合，所述下挡板通过固定螺栓连接在过滤逆流部和冷却除液连接的法兰上，所述下挡板与法兰之间还设置有基座四氟衬垫。

6.根据权利要求1所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述精细过滤测温部还包括顶盖和测温腔外筒，所述测温腔外筒内部具有空间，所述测温腔外筒的外壁上设置有测温孔，所述测温孔上具有双金属温度计；

所述顶盖上表面上具有扳手六方平台，所述出气口为圆台形倒设在扳手六方平台上且与扳手六方平台同轴设置；

所述测温腔外筒的内侧壁顶部上设置有螺纹槽，所述顶盖的底部设置有向下延伸的连接部，所述连接部的外表面设置有与螺纹槽配合的外螺纹；

所述测温腔外筒的上表面上开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封环，所述顶盖与测温腔外筒通过外螺纹与螺纹槽配合时，所述顶盖与测温腔外筒贴合。

7.根据权利要求6所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述连接部为筒状包括内表面，所述内表面上设置有螺纹槽；所述测温腔外筒内具有四氟螺纹压垫，所述四氟螺纹压垫的外表面设置有以连接部内表面螺纹槽相对应的外螺纹；

所述除雾过滤膜位于螺纹压垫与出气口之间，所述除雾过滤膜上还依次设置有四氟垫圈、具有通孔的金属挡片和四氟内衬。

8.根据权利要求7所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述冷却除液部与精细过滤测温部之间设置有四氟衬垫，所述衬垫延伸至测温腔外筒内部。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述冷却除液部还包括温控组件，所述冷却除液部上设置有与冷却除液部内部连通的气源管，所述温控组件包括气源控制阀和探头，所述探头套设在换热管上，所述探头内部具有容纳空间；所述探头包括控制开度的阀杆和控制阀杆运动的弹簧膜盒，所述弹簧膜盒通过毛细管与探头容纳空间连通并在其内部具有能够热胀冷缩的填充物。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的催化裂化过程气取样装置，其特征在于，所述过滤逆流部顶部侧壁从上至下依次开设有蒸汽反吹口、测温口和蒸汽补偿加湿口；所述过滤逆流部和冷却除液部之间还设置有挡板阀。