CN209485250U - 机床零件线轨面平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机床零件线轨面平面度检测装置，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置开有两个横向的滑槽，且两个滑槽的一侧内壁上分别插接有两个等高块，两个所述滑槽的一侧内壁上均插接有滑座，且滑座位于两个等高块之间，所述滑座的顶部外壁上通过螺栓固定有千分表，所述底板顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有固定板，且固定板的顶部外壁上均通过螺栓固定有支撑杆，两个所述支撑杆的圆周外壁上均套接有环形板。本实用新型利用滑轨，方便了竖条进行横向直线移动，移动方便，方便了对机床零件线轨面平面度进行检测，对滑块施加一个向下的力，使滑块受力压向滑轨，防止了滑块在滑轨上抖动，提高检测结果的准确性。

Description

机床零件线轨面平面度检测装置

技术领域

本实用新型涉及平面度检测装置技术领域，尤其涉及机床零件线轨面平面度检测装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床生产时，需要检测机床零件线轨面平面度，保证其与水平线平行，以保证后续加工产品时的质量，避免因零件线轨面平面度不平整而造成产品质量缺陷。

目前，市场上现有的机床零件线轨面平面度检测装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：平面度检测较为麻烦，专用的仪器较为昂贵，对数件机床进行使用，实属大材小用，而其他装置测量效果较差，综上，现有的大多数机床零件线轨面平面度检测装置不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的机床零件线轨面平面度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

机床零件线轨面平面度检测装置，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置开有两个横向的滑槽，且两个滑槽的一侧内壁上分别插接有两个等高块，两个所述滑槽的一侧内壁上均插接有滑座，且滑座位于两个等高块之间，所述滑座的顶部外壁上通过螺栓固定有千分表，所述底板顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有固定板，且固定板的顶部外壁上均通过螺栓固定有支撑杆，两个所述支撑杆的圆周外壁上均套接有环形板，且两个环形板相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨，所述滑轨的一侧外壁上滑动连接有等距离分布的滑块。

进一步的，两个所述滑块的顶部外壁上均开有第一安装口，且第一安装口的一侧内壁上均插接有竖条。

进一步的，所述滑块的两侧外壁靠近底部的位置均焊接有第一固定环，且第一固定环的一侧内壁上均拴接有绳索。

进一步的，两个所述绳索远离滑块的一端均拴接有第二固定环，且两个第二固定环相对的一侧外壁上焊接有同一个配重块。

进一步的，两个所述竖条的一侧外壁靠近底部的位置均开有第二安装口，且第二安装口的一侧内壁上均焊接有固定座，固定座的一侧外壁上均开有矩形槽。

进一步的，两个所述矩形槽的一侧内壁上均插接有刻度盘，且两个刻度盘的一侧外壁上均开有安装孔，安装孔的一侧内壁上均插接有横杆。

进一步的，两个所述竖条的一侧外壁上均通过螺栓固定有指示标，且指示标位于刻度盘的正上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滑轨、滑块和竖条，滑轨方便了竖条进行横向直线移动，移动方便，方便了对机床零件线轨面平面度进行检测，提高了装置的实用性。

2.通过设置的第一固定环、绳索、第二固定环和配重块，对滑块施加一个向下的力，使滑块受力压向滑轨，防止了滑块在滑轨上抖动，影响观测，提高检测结果的准确性。

3.通过设置的刻度盘、横杆、指示标和固定座，刻度盘可以带动横杆进行转动，进而便于贴合零件线轨面，从而与指示标之间形成一定角度，便于观察零件线轨面是否水平，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的机床零件线轨面平面度检测装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的机床零件线轨面平面度检测装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的机床零件线轨面平面度检测装置的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的机床零件线轨面平面度检测装置的底板、滑槽、滑块和滑座俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的机床零件线轨面平面度检测装置的底板、滑槽和滑块的立体结构示意图。

图中：1-底板、2-滑槽、3-滑座、4-等高块、5-千分表、6-固定板、7-支撑杆、8-环形板、9-竖条、10-滑块、11-滑轨、12-指示标、13-第一固定环、14-绳索、15-横杆、16-第二固定环、17-配重块、18-刻度盘、19-固定座、20-矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，机床零件线轨面平面度检测装置，包括底板1，底板1顶部外壁的中间位置开有两个横向的滑槽2，且两个滑槽2的一侧内壁上分别插接有两个等高块4，两个滑槽2的一侧内壁上均插接有滑座3，且滑座3位于两个等高块4之间，滑座3的顶部外壁上通过螺栓固定有千分表5，底板1顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有固定板6，且固定板6的顶部外壁上均通过螺栓固定有支撑杆7，两个支撑杆7的圆周外壁上均套接有环形板8，且两个环形板8相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨11，滑轨11的一侧外壁上滑动连接有等距离分布的滑块10。

本实用新型中，两个滑块10的顶部外壁上均开有第一安装口，且第一安装口的一侧内壁上均插接有竖条9，滑块10的两侧外壁靠近底部的位置均焊接有第一固定环13，且第一固定环13的一侧内壁上均拴接有绳索14，两个绳索14远离滑块10的一端均拴接有第二固定环16，且两个第二固定环16相对的一侧外壁上焊接有同一个配重块17，两个竖条9的一侧外壁靠近底部的位置均开有第二安装口，且第二安装口的一侧内壁上均焊接有固定座19，固定座19的一侧外壁上均开有矩形槽20，两个矩形槽20的一侧内壁上均插接有刻度盘18，且两个刻度盘18的一侧外壁上均开有安装孔，安装孔的一侧内壁上均插接有横杆15，调节两个环形板8的高度，将滑轨11竖直移动至机床零件的表面，然后滑动两侧的滑块10，使其位于机床零件的两侧底端的位置，然后移动上下移动竖条9，将横杆15对准机床零件线轨面，进行检测，两个竖条9的一侧外壁上均通过螺栓固定有指示标12，且指示标12位于刻度盘18的正上方，如需转动刻度盘18才能与机床零件线轨面贴合，且刻度盘18上的竖直刻度与指示标12之间形成一定角度，说明机床零件线轨面不在一条水平直线上，多次试验，进行检测。

工作原理：使用时，根据零件大小调节等高块4之间的距离，然后将机床零件放置在等高块4的表面，可以利用千分表5进行检测，滑动滑座3，利用千分表5进行多点检测，分析得出数据，然后调节两个环形板8的高度，将滑轨11竖直移动至机床零件的表面，然后滑动两侧的滑块10，使其位于机床零件的两侧底端的位置，然后移动上下移动竖条9，将横杆15对准机床零件线轨面，进行检测，如需转动刻度盘18才能与机床零件线轨面贴合，且刻度盘18上的竖直刻度与指示标12之间形成一定角度，说明机床零件线轨面不在一条水平直线上，配重块17避免了滑块10抖动，提高了测量的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.机床零件线轨面平面度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁的中间位置开有两个横向的滑槽(2)，且两个滑槽(2)的一侧内壁上分别插接有两个等高块(4)，两个所述滑槽(2)的一侧内壁上均插接有滑座(3)，且滑座(3)位于两个等高块(4)之间，所述滑座(3)的顶部外壁上通过螺栓固定有千分表(5)，所述底板(1)顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有固定板(6)，且固定板(6)的顶部外壁上均通过螺栓固定有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的圆周外壁上均套接有环形板(8)，且两个环形板(8)相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨(11)，所述滑轨(11)的一侧外壁上滑动连接有等距离分布的滑块(10)。

2.根据权利要求1所述的机床零件线轨面平面度检测装置，其特征在于，两个所述滑块(10)的顶部外壁上均开有第一安装口，且第一安装口的一侧内壁上均插接有竖条(9)。

3.根据权利要求2所述的机床零件线轨面平面度检测装置，其特征在于，所述滑块(10)的两侧外壁靠近底部的位置均焊接有第一固定环(13)，且第一固定环(13)的一侧内壁上均拴接有绳索(14)。

4.根据权利要求3所述的机床零件线轨面平面度检测装置，其特征在于，两个所述绳索(14)远离滑块(10)的一端均拴接有第二固定环(16)，且两个第二固定环(16)相对的一侧外壁上焊接有同一个配重块(17)。

5.根据权利要求4所述的机床零件线轨面平面度检测装置，其特征在于，两个所述竖条(9)的一侧外壁靠近底部的位置均开有第二安装口，且第二安装口的一侧内壁上均焊接有固定座(19)，固定座(19)的一侧外壁上均开有矩形槽(20)。

6.根据权利要求5所述的机床零件线轨面平面度检测装置，其特征在于，两个所述矩形槽(20)的一侧内壁上均插接有刻度盘(18)，且两个刻度盘(18)的一侧外壁上均开有安装孔，安装孔的一侧内壁上均插接有横杆(15)。

7.根据权利要求6所述的机床零件线轨面平面度检测装置，其特征在于，两个所述竖条(9)的一侧外壁上均通过螺栓固定有指示标(12)，且指示标(12)位于刻度盘(18)的正上方。