CN209483295U - 清蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清蜡装置，属于石油工程领域。该移动装置包括外管体、内管体、铅芯和第一连接环。该清蜡装置包括的外管体的第一端导通，外管体的第二端的中心开有第一通孔，内管体位于外管体内部，且内管体的一端与第一通孔的孔壁连接，铅芯位于外管体和内管体之间的环空内，这样，当在第一连接环上连接钢丝，并通过连接的钢丝将清蜡装置下放到油管的过程中，一方面，由于油管内的油气可以通过内管体流出，因此，该清蜡装置两端不会出现较大的的压差，从而可使清蜡装置顺利到达的结蜡段，另一方面，由于清蜡装置两端压差较小，因此，可以避免在下放的过程中因较大压差导致清蜡装置旋转而使钢丝打结的现象的发生。

Description

清蜡装置

技术领域

本实用新型涉及石油工程领域，特别涉及一种清蜡装置。

背景技术

自喷井是依靠油层自喷产生的能量将油采出地面的油井。在采油过程中，原油中的石蜡分子会因油层的自喷而向上运动，在石蜡分子向上运动的过程中，石蜡分子会因压力和温度的变化而析出为晶体，析出的晶体会附着在油管的内壁上，并随着油层自喷时间的增长越堆积越多，从而造成油管内腔的直径越来越小，进而对采油过程造成影响。基于此，需要一种清蜡装置将附着在油管内壁的晶体清除掉，以保持油管内腔的畅通。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种清蜡装置，可以用于解决相关技术中的清蜡装置两端压力不平衡的问题。所述技术方案如下：

一种清蜡装置，所述装置包括外管体、内管体、铅芯和第一连接环；

所述外管体的第一端导通，所述外管体的第二端的中心开有第一通孔；

所述第一连接环与所述外管体的第一端连接；

所述内管体位于所述外管体内部，且所述内管体的一端与所述第一通孔的孔壁连接；

所述铅芯位于所述外管体和所述内管体之间的环空内。

可选地，所述内管体的另一端与所述外管体的第一端平齐。

可选地，所述外管体的第二端为圆锥状。

可选地，所述第一连接环为半圆环，所述装置还包括第二连接环和第三连接环；

所述第二连接环的一端与所述第一连接环的中心的一侧连接，所述第二连接环的另一端与所述外管体的第一端连接，所述第三连接环的一端与所述第一连接环的中心的另一侧连接，所述第三连接环的另一端与所述外管体的第一端连接；

其中，所述第二连接环与所述外管体的连接点为第一连接点，所述第三连接环与所述外管体的连接点为第二连接点，所述第一连接环与所述外管体的两个连接点分别为第三连接点和第四连接点，所述第一连接点和所述第二连接点所在的直线与所述第三连接点与所述第四连接点所在的直线垂直。

可选地，所述装置还包括连接盖，所述连接盖中部开有第二通孔，所述连接盖与所述外管体的第一端连接，所述内管体的一端穿过所述第二通孔，且所述内管体的外壁与所述第二通孔的孔壁连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在本实用新型中，该清蜡装置包括外管体、内管体、铅芯和第一连接环，外管体的第一端导通，外管体的第二端的中心开有第一通孔，内管体位于外管体内部，且内管体的一端与第一通孔的孔壁连接，铅芯位于外管体和内管体之间的环空内，这样，当在第一连接环上连接钢丝，并通过连接的钢丝将清蜡装置下放到油管的过程中，一方面，由于油管内的油气可以通过内管体流出，因此，该清蜡装置两端不会出现较大的的压差，从而可使清蜡装置顺利到达的结蜡段，另一方面，由于清蜡装置两端压差较小，因此，可以避免在下放的过程中因较大压差导致清蜡装置旋转而使钢丝打结的现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的清蜡装置的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的清蜡装置的截面图。

附图标记：

1：外管体；2：内管体；3：铅芯；4：第一连接环；5：第二连接环；6：第三连接环；7：连接盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种清蜡装置的结构图。如图1所示，该清蜡装置包括外管体1、内管体2、铅芯3和第一连接环4；外管体1的第一端导通，外管体1的第二端的中心开有第一通孔；第一连接环4与外管体1的第一端连接；内管体2位于外管体1内部，且内管体2的一端与第一通孔的孔壁连接；铅芯3位于外管体1和内管体2之间的环空内。

其中，外管体1的第一端导通，外管体1的第二端的中心开有第一通孔。其中，外管体1的第二端可以为圆柱形，也可以为圆锥形。示例性的，若外管体1的第二端为圆柱形，第二端的直径可以与第一端的直径相等，且第一通孔位于第二端的端面的中心。若外管体1的第二端为圆锥形，则第二端的最大横截面的直径与第一端的直径相等，且在圆锥形的尖点处开第一通孔。当自喷井油管内腔结蜡过多，造成油管内腔的直径过小时，可由第二端先对结蜡处的石蜡晶体进行清除，其中，当第二端为圆锥形时，由于圆锥形的管体存在一定的斜度，因此，更有利于结蜡处的石蜡晶体的清除。

此外，外管体1可以为优质碳素钢35、优质碳素钢45和优质碳素钢50等具有一定强度、刚度、耐磨性的材料中的一种，本实用新型对此不做限定。且外管体1具有一定的厚度。外管体1的厚度范围可以为3.5mm～8.8mm，外管体1的具体厚度依据工艺要求确定，本实用新型对此不做限定。

内管体2位于外管体1内部，且内管体2的一端与第一通孔的孔壁连接。示例性的，内管体2的一端的外壁可以与第一通孔的孔壁焊接。需要说明的是，内管体2的长度可以等于外管体1的长度，在这种情况下，内管体2的两端可以分别与外管体1的两端平齐。可选地，内管体2的长度也可以大于外管体1的长度，在这种情况下，内管体2的另一端与外管体1的第一端可以不平齐。

需要说明的是，内管体2的材料也可以为优质碳素钢35、优质碳素钢45和优质碳素钢50等具有一定强度、刚度、耐磨性的材料中的一种，内管体2的厚度和外管体的厚度相同。

铅芯3位于外管体1和内管体2之间的环空内。需要说明的是，由于铅的密度大于铁，相同体积的铅的质量大于铁的质量，因此，在铅芯3位于外管体1和内管体2之间的环空内设置铅芯可以增加该清蜡装置的重量，从而使得该清蜡装置可以靠需重力作用使石蜡晶体脱落。还需要说明的是，该铅芯3可以是将由熔融状态下的铅灌入外管体1和内管体2之间的环空内后凝固而成。

此外，第一连接环4与外管体1的第一端连接，示例性的，第一连接环4的两端的圆柱面可以分别焊接在第一端内壁上，第一连接环4的两端的圆柱面也可以分别焊接在第一端外壁上，或者，当外管体1的厚度能满足焊接要求时，第一连接环4的两端的端面可以分别焊接在第一端的端面上，且第一连接环4的两个焊接点位于第一端端面的直径上。需要说明的是，第一连接环4可以为半圆环、四分之三圆环或者三分之一圆环，第一连接环4的具体形状依据实际工艺确定，本实用新型对此不做限定。还需要说明的是，由于在外管体1的第一端连接了第一连接环4，因此，在将该清蜡装置放入到自喷井油管内腔进行清蜡前，可以在第一连接环4上绑上钢丝等连接件，使得该清蜡装置可以在钢丝等连接件的牵引力的作用下到达自喷井油管内腔的结蜡段。

可选地，该装置还包括第二连接环5和第三连接环6，第二连接环5和第三连接环6可以为三分之一圆环、四分之一圆环或者五分之一圆环，第二连接环5和第三连接环6的具体形状依据第一连接环4的形状确定，本实用新型对此不做限定。示例性的，如图2所示，第一连接环4可以为半圆环，第二连接环5和第三连接环6可以均为四分之一圆环，且第二连接环5和第三连接环6的半径均与第一连接环4的半径相等。

其中，第二连接环5的一端与第一连接环4的中心的一侧连接，第二连接环5的另一端与外管体1的第一端连接，第三连接环6的一端与第一连接环4的中心的另一侧连接，第三连接环6的另一端与外管体1的第一端连接。其中，第二连接环5与外管体1的连接点为第一连接点，第三连接环6与外管体1的连接点为第二连接点，第一连接环4与外管体1的两个连接点分别为第三连接点和第四连接点，第一连接点和第二连接点所在的直线与第三连接点与第四连接点所在的直线垂直。示例性的，第二连接环5的一端与第一连接环4的中心的一侧焊接，第二连接环5的另一端与外管体1的第一端焊接，第三连接环6的一端与第一连接环4的中心的另一侧焊接，第三连接环6的另一端与外管体1的第一端焊接。需要说明的是，由于第一连接点和第二连接点所在的直线与第三连接点与第四连接点所在的直线垂直，在将该清蜡装置放入到自喷井油管内腔进行清蜡前，可以在第二连接环5与第一连接环4的连接处和第三连接环6与第一连接环4的连接处交叉绑上钢丝等连接件，这样，可以避免钢丝等连接件在连接环上滑动，从而可以避免下放该清蜡装置时由于钢丝等连接件的滑动而导致的该清蜡装置的晃动。

可选地，该装置还包括连接盖7，连接盖7的中部开有第二通孔。连接盖7与外管体1的第一端连接，内管体2的一端穿过第二通孔，且内管体2的外壁与第二通孔的孔壁连接。需要说明的是，连接盖7可以用于防止熔融状态下的铅从外管体导通的第一端流出。同时，连接盖7使外管体1和内管体2之间的环空形成一个密闭空间，一定程度上减慢外管体1和内管体2之间的环空内的铅芯3的氧化速度，防止铅芯3氧化带来的质量变化，对清蜡的过程带来影响。连接盖7可以为铜、铝、钢等具有一定的强度、不易生锈的材料，本实用新型对此不做限定。

需要说明的是，连接盖7可以为圆片，也可以为圆盖。其中，当连接盖7为圆片时，连接盖7可以直接与外管体1的第一端的端面焊接。若连接盖7为圆盖时，该圆盖的内壁上可以设置内螺纹，相应的，外管体1的第一端的外壁上设置有外螺纹，连接盖7的内壁上的内螺纹与外管体1的第一端的外壁上的外螺纹配合，从而实现连接盖7与外管体1的连接。

在本实用新型中，该清蜡装置包括外管体、内管体、铅芯和第一连接环，外管体的第一端导通，外管体的第二端的中心开有第一通孔，内管体位于外管体内部，且内管体的一端与第一通孔的孔壁连接，铅芯位于外管体和内管体之间的环空内，这样，当在第一连接环上连接钢丝，并通过连接的钢丝将清蜡装置下放到油管的过程中，一方面，由于油管内的油气可以通过内管体流出，因此，该清蜡装置两端不会出现较大的的压差，从而可使清蜡装置顺利到达的结蜡段，另一方面，由于清蜡装置两端压差较小，因此，可以避免在下放的过程中因较大压差导致清蜡装置旋转而使钢丝打结的现象的发生。

此外，该装置还包括连接盖，连接盖可以用于防止熔融状态下的铅从外管体导通的第一端流出。同时，连接盖使外管体和内管体之间的环空形成一个密闭空间，一定程度上减慢外管体和内管体之间的环空内的铅芯的氧化速度，防止铅芯氧化带来的质量变化，对清蜡的过程带来影响。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种清蜡装置，其特征在于，所述装置包括外管体(1)、内管体(2)、铅芯(3)和第一连接环(4)；

所述外管体(1)的第一端导通，所述外管体(1)的第二端的中心开有第一通孔；

所述第一连接环(4)与所述外管体(1)的第一端连接；

所述内管体(2)位于所述外管体(1)内部，且所述内管体(2)的一端与所述第一通孔的孔壁连接；

所述铅芯(3)位于所述外管体(1)和所述内管体(2)之间的环空内。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内管体(2)的另一端与所述外管体(1)的第一端平齐。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外管体(1)的第二端为圆锥状。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二连接环(5)和第三连接环(6)；

所述第二连接环(5)的一端与所述第一连接环(4)的中心的一侧连接，所述第二连接环(5)的另一端与所述外管体(1)的第一端连接，所述第三连接环(6)的一端与所述第一连接环(4)的中心的另一侧连接，所述第三连接环(6)的另一端与所述外管体(1)的第一端连接；

其中，所述第二连接环(5)与所述外管体(1)的连接点为第一连接点，所述第三连接环(6)与所述外管体(1)的连接点为第二连接点，所述第一连接环(4)与所述外管体(1)的两个连接点分别为第三连接点和第四连接点，所述第一连接点和所述第二连接点所在的直线与所述第三连接点与所述第四连接点所在的直线垂直。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括连接盖(7)，所述连接盖(7)中部开有第二通孔，所述连接盖(7)与所述外管体(1)的第一端连接，所述内管体(2)的一端穿过所述第二通孔，且所述内管体(2)的外壁与所述第二通孔的孔壁连接。