CN209478535U - 大面积纤瓷板胚体粉料回收装置 - Google Patents

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孙廷强
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Abstract

本实用新型涉及大面积纤瓷板胚体粉料回收装置,属于纤瓷板加工设备技术领域,包括传送面板、传送带、回收池和支架;支架上设置传送面板和传送带,传送面板位于传送带的上方,回收池位于传送带的下方,回收池出料口连接布料装置,传送带循环运转;传送面板上放置压机布。本实用新型的有益效果是,回收装置高效节电,维修少、寿命长;传送带循环往复运动,呈周期性旋转运动,粉料回收利用率高。

Description

大面积纤瓷板胚体粉料回收装置
技术领域
本实用新型涉及大面积纤瓷板胚体粉料回收装置,属于纤瓷板加工设备技术领域。
背景技术
因为纤瓷板制品的生产工艺和技术问题,一般纤瓷板的面积比较小,无法做到很大;但在某些领域和建筑上会使用到面积比较大的纤瓷板。在试验操作中,有时纤瓷板的工程量比较大,需要较大的人力、物力,同时需要比较大的输送机进行输送,力求实现高效运转;另外较多纤瓷板生产的粉料回收都比较困难,一是回收的成本比较大、二是粉料被污染,这样会造成资源的浪费。所以,如何方便快捷的将粉料回收起来也是纤瓷板生产中的一个难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤瓷板自动化传输运行和纤瓷板粉料的回收装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
大面积纤瓷板胚体粉料回收装置,包括传送面板、传送带、回收池和支架;支架上设置传送面板和传送带,传送面板位于传送带的上方,回收池位于传送带的下方,传送带循环运转;传送面板上固定压机布。
所述传送带宽度在700~1200mm之间,适应不同规格的纤瓷板。
优选的,传送带宽度为700mm、1100mm、1200mm。
所述的传送面板可以折弯。
所述传送带循环运转,传送带传送到压制工作面下方时,压机对粉料进行压制,压实的粉料形成纤瓷板胚体进入定位装置;未压实的边角粉料随着传送带的运转进入回收池。
所述回收池的出料口连接布料装置,粉料通过粉料输送机运送到布料装置后,布料装置向传送带上布料。
所述的压机布采用纳米材料,表面一层塑料,不易粘粉料,更易清洗,可以提高粉料的回收利用。
所述的传送带固定在支架上,传送带上设置输送滚和动力装置。
所述传送带上设置感应装置,当其经过压机时会自动停止运转进行压制,压制结束后再次启动运行。
有益效果:
1)回收装置高效,可以在较小空间内输送回收物料,更节电,维修少,费用低,增加产出、降低消耗、提高效益;使用寿命长;
2)回收装置周期性运动,可以将粉料反复回收再利用,提高利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
其中,1、传送面板;2、传送带;3、支架;4、回收池。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。
如图1所示,大面积纤瓷板胚体粉料回收装置,包括传送面板1、传送带2、回收池4和支架3;支架3上设置传送面板1和传送带2,传送面板1位于传送带2的上方,回收池位于传送带2的下方,传送带2循环运转;传送面板1上有压机布。
具体运行时如下,
首先,将压机布完整均匀的铺在传送面板1上,保证压机布和传送面板1两者之间没有空隙;
下一步,通过喂料机将粉料均匀的铺在压机布上,传送带2带着压机布向前运转;
下一步,当粉料全部运送到压机下方的时候,传送带2停止转动,暂停等待压机压制,待压制后,传送带2重新运行;
下一步,粉料经压制后成型的纤瓷板进入焙烧阶段,剩余的边角料随着传送带2运转到下方的回收池4里回收利用;
下一步,回收池4的出料口连接布料装置,布料装置往传送带上再次布料进行循环压制和回收。
特别的,传送2带需要适应不同的纤瓷板规格2070mm×1060mm×5.1mm(75型号),1665mm×1115mm×5.1mm(65型号),1315mm×1070mm×5.1mm(45型号),1315mm×670mm×5.1mm(35型号);传送带宽度2在700~1200mm之间,根据需求不同,可以更换不同规格的传送带2。
最后,大面积纤瓷板的胚体粉料回收完成。

Claims (4)

1.大面积纤瓷板胚体粉料回收装置,其特征是,包括传送面板、传送带、回收池和支架;支架上设置传送带和传送面板,传送带位于传送面板的下方,回收池在传送带的下方,回收池出料口连接布料装置,传送带循环运转;传送面板上放置压机布。
2.根据权利要求1所述的大面积纤瓷板胚体粉料回收装置,其特征是,所述传送带宽度在700~1200mm之间。
3.根据权利要求1所述的大面积纤瓷板胚体粉料回收装置,其特征是,所述压机布表面附着一层纳米薄膜。
4.根据权利要求1所述的大面积纤瓷板胚体粉料回收装置,其特征是,所述传送带上设置感应装置。
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