CN209477581U - 一种真空断路器焊接辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空断路器焊接辅助夹具，涉及断路器焊接结构领域，其技术方案要点包括夹具本体和限位柱；所述夹具本体包括撑板、固定在撑板上的固定板以及固定在撑板上且分别位于所述固定板两端的的卡板；所述限位柱固定在所述固定板上，所述限位柱的左右两端均滑设有用于固定侧板的活动柱，所述卡板的侧壁上开设有供所述活动柱进出的进出孔，所述活动柱上设置有驱使活动柱滑动的伸缩架。本实用新型具有能对侧板进行固定使焊接更加精准的效果。

Description

一种真空断路器焊接辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及断路器焊接结构领域，更具体地说，它涉及一种真空断路器焊接辅助夹具。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。现有技术中，如图1所示的一种真空断路器的壳体，主要由底板19与焊接在底板19上的侧板22，真空断路器相对的两个侧板22上均开设有三个用于安装套管的安装孔21，在底板19上还设置有多个用于固定元器件的凸块20。

但是由于侧板比较大也比较重，在对侧板进行焊接固定时，通常是通过人工手扶的方式先将侧板固定在底板上，再将侧板焊接在底板上，但是人工在固定时容易发生抖动而产生误差，从而将导致侧板的两个安装孔不能处于同一水平面上，两个安装孔的位置一旦发生偏移，将导致后期的断路器的套管无法对准安装孔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种真空断路器焊接辅助夹具，在对真空断路器侧板进行焊接时，能使侧板上的安装孔对齐，具有能对侧板进行固定使焊接更加精准的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：包括夹具本体和限位柱；所述夹具本体包括撑板、固定在撑板上的固定板以及固定在撑板上且分别位于所述固定板两端的的卡板；所述限位柱固定在所述固定板上，所述限位柱的左右两端均滑设有用于固定侧板的活动柱，所述卡板的侧壁上开设有供所述活动柱进出的进出孔，所述活动柱上设置有驱使活动柱滑动的伸缩架。

通过采用上述技术方案，在对真空断路器侧板进行焊接时，先将撑板放置到底板上，将撑板的长度直接设置成两个侧板之间应该需要的距离，再将侧板分别放到底板上并位于撑板的两侧，由于底板的两端有向上的实体限位部，此时的侧板直接被限位在底板上，限制了两个侧板之间的距离，再通过推动伸缩架带动活动柱沿限位柱方向滑出进出孔，由于活动柱的最大直径等于安装孔的最大直径，当活动柱插入安装孔内时能对侧板进行固定，实现了两个侧板的相对定位，使得两个侧板上的安装孔对应，提高成品质量，通过活动柱的固定还能避免侧板的抖动，使焊接时更加稳定。当焊接结束后通过反向拉动伸缩架，使活动柱从侧板的安装孔中滑出，再取出夹具本体便完成了对侧板固定工作。需要提及的是，在底板上焊接固定完带有安装孔的侧板后，另外两个没有安装孔的侧板可根据先焊接固定的侧板而定位焊接，提高成品后的壳体的精度。

本实用新型进一步设置为：所述活动柱上固定连接有卡块，所述卡块的一端侧壁与所述卡板的内侧壁贴合，且所述卡块的外直径大于所述进出孔的直径。

通过采用上述技术方案，卡块能对活动柱进行限位，通过卡块的限位能将活动柱卡在进出孔的一侧，卡块对活动柱的最大移动范围进行了限定，避免活动柱从限位柱上滑出；当活动柱滑到最远位置时，卡块朝向卡板的一端侧壁与卡板的内侧壁贴合，从而使活动柱在固定侧板时更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹具本体还包括固定连接在所述固定板与卡板上的限位板；所述伸缩架包括设置在卡块上的U形夹以及固定连接在U形夹上的手柄；所述限位板上设置有供所述手柄穿出的限位孔。

通过采用上述技术方案，当需要移动滑动柱时，限位孔的侧壁能给手柄提供支撑，限位孔能对手柄转动的幅度进行限位，避免手柄的过度转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上固定连接有横杆，所述手柄铰接在所述横杆上；所述卡块开有环槽，所述U形夹上固定有插入至环槽的凸杆。

通过采用上述技术方案，手柄能绕横杆上的铰接点转动，从而使手柄在运动时更加的顺畅，横杆还能避免手柄的左右晃动，使手柄移动更加平稳，便于工作人员操作。需要提及的是，通过转动手柄使得活动柱移动时，凸杆的一端始终位于环槽内。

本实用新型进一步设置为：所述凸杆插入环槽的一端呈圆柱状设置。

通过采用上述技术方案，圆柱状的凸杆能使U形夹在转动时能更加的稳定，同时能使U形夹在转动时能更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述活动柱朝向所述进出孔的一端设置有弧面。

通过采用上述技术方案，弧面能使活动柱更加顺畅的滑出进出孔，同时滑动柱前端的弧面还能帮助活动柱顺利穿入侧板的安装孔中，使活动柱将侧板进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述撑板上开设有供凸块插入的插孔。

通过采用上述技术方案，由于真空断路器的底板上有设有多个凸块，通过插孔能将撑板插入凸块，从而对夹具本体进行固定防止夹具本体的移动，使夹具本体更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡板和固定板上均开有方孔。

通过采用上述技术方案，方孔减轻了夹具的整体重量，使得在运输时能更加的方便、轻便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在对真空断路器侧板进行焊接时，通过推动伸缩架的手柄驱动U形夹移动，U形夹将带动活动柱沿限位柱方向滑出进出孔，使活动柱插入真空断路器壳体侧板上的安装孔中，对侧板进行固定；手柄能绕横杆上的铰接点转动，从而使手柄在运动时更加的顺畅；通过活动柱的固定能避免侧板的抖动，焊接时更加稳定使焊接效果更加精准。当焊接结束后通过反向拉动手柄，使活动柱向限位柱方向收缩，从而让活动柱从侧板的安装孔中滑出，再取出夹具本体，便完成了对侧板的焊接。

附图说明

图1是现有技术中一种真空断路器的壳体的局部结构剖面示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的凸显限位板处的结构示意图；

图4是本实用新型的隐藏卡板、限位板与撑板后的局部结构示意图。

附图标记：1、夹具本体；2、限位柱；3、固定板；4、活动柱；5、伸缩架；6、横杆；7、限位板；8、限位孔；9、U形夹；10、手柄；11、弧面；12、凸杆；13、插孔；14、环槽；15、卡板；16、撑板；17、进出孔；18、卡块；19、底板；20、凸块；21、安装孔；22、侧板；23、方孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本申请中，侧板22、底板19、凸块20以及安装孔21均参照图1所示。

一种真空断路器焊接辅助夹具，如图2所示，包括夹具本体1和两个限位柱2。夹具本体1包括撑板16、固定连接在撑板16上的两个固定板3以及固定在撑板16上并且分别位于撑板16两侧的卡板15。限位柱2固定连接在两个固定板3上。

如图2、图3所示，限位柱2的左右两端均套设有用于插入安装孔21内的活动柱4，活动柱4的最大直径等于安装孔21的最大直径，卡板15上开设有供活动柱4穿出的进出孔17，进出孔17的轴线与限位柱2的轴线重叠，活动柱4的一端通过进出孔17能从卡板15的一端内侧壁滑出到卡板15的外侧壁。活动柱4的前端设置有弧面11，当将活动柱4推出进出孔17时，弧面11能使活动柱4更加顺畅的滑出进出孔17。当活动柱4插入安装孔21内时便对侧板22进行固定，实现了两个侧板22的相对定位，使得两个侧板22上的安装孔21对应，提高成品质量。

如图2、图3所示，活动柱4朝向固定板3的一端固定连接有外直径大于活动柱4最大直径的卡块18，卡块18环绕在活动柱4的侧壁上。当活动柱4卡入侧板22上的安装孔21内时，卡块18的一端侧壁能与卡板15的内侧壁贴合，通过卡块18的限位能将活动柱4卡在进出孔17的一侧，卡块18对活动柱4的最大移动范围进行了限定，避免活动柱4从限位柱2上滑出。

如图3、图4所示，卡块18上还设置有用于驱使活动柱4滑动的伸缩架5，伸缩架5包括U形夹9和固定连接在U形夹9上手柄10。卡块18上开有环槽14，U形夹9上固定连接有插入至环槽14内且呈圆柱状的凸杆12。夹具本体1的上端侧壁上通过螺栓固定有两个限位板7，限位板7沿活动柱4滑动的方向设置，限位板7的上侧壁上固定连接有横杆6，横杆6将处于同一限位柱2上的手柄10铰接在横杆6上，限位板7上开设有供手柄10穿过的限位孔8，手柄10能绕横杆6上的铰接点转动，限位孔8能对手柄10转动的幅度进行限位。当转动手柄10时，活动柱4沿限位柱2轴向移动，凸杆12能在环槽14内上下移动，且凸杆12始终在环槽14内。凸杆12呈圆柱状的设置能使U形夹9在移动时能更加的顺畅。U形夹9的槽口大于卡块18的外直径，当将活动柱4从安装孔21滑出时，卡块18能从U形夹9的槽口下端穿过，避免卡块18被U形夹9挡住。

如图3、图4所示，撑板16上还开设有供凸块20插入的插孔13，由于在真空断路器的底板19上有多个凸块20，通过插孔13能将撑板16固定在凸块20上，防止夹具本体1的移动，使夹具本体1更加稳定。卡板15和固定板3上均开有方孔23，由于夹具整体重量较重，方孔23的设置减轻了夹具的整体重量，使得在运输时能更加的方便。

本实施例的具体效果如下：

当对真空断路器壳体的侧板22进行焊接时，先将撑板16通过底部的插孔13放置在真空断路器壳体底部，由于底板19的两端有向上的实体限位部，此时的侧板22直接被限位在底板19上，限制了两个侧板22之间的距离，通过推动伸缩架5带动活动柱4沿限位柱2方向滑出进出孔17，由于活动柱4的最大直径等于安装孔21的最大直径，当活动柱4插入安装孔21内时能对侧板22进行固定，实现了两个侧板22的相对定位。当焊接完毕后，将手柄10向反方向推动，使活动柱4收缩到限位柱2上，再将夹具本体1从真空断路器壳体内取出即可，该真空断路器焊接辅助夹具使得在焊接过程中不需要人工扶着侧板22，提高了焊接的精准度，给焊接带来便利，同时起到了安装孔21的对应，保证后期的断路器的套管准确的穿过安装孔21，提高成品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：包括夹具本体(1)和限位柱(2)；所述夹具本体（1）包括撑板（16）、固定在撑板（16）上的固定板（3）以及固定在撑板（16）上且分别位于所述固定板（3）两端的卡板（15）；所述限位柱（2）固定在所述固定板（3）上，所述限位柱（2）的左右两端均滑设有用于固定侧板（22）的活动柱（4），所述卡板(15)的侧壁上开设有供所述活动柱(4)进出的进出孔（17），所述活动柱（4）上设置有驱使活动柱(4)滑动的伸缩架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：所述活动柱（4）上固定连接有卡块（18），所述卡块（18）的一端侧壁与所述卡板（15）的内侧壁贴合，且所述卡块（18）的外直径大于所述进出孔（17）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：所述夹具本体（1）还包括固定连接在所述固定板（3）与卡板（15）上的限位板（7）；所述伸缩架(5)包括设置在卡块（18）上的U形夹（9）以及固定连接在U形夹（9）上的手柄(10)；所述限位板（7）上设置有供所述手柄（10）穿出的限位孔（8）。

4.根据权利要求3所述的一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：所述限位板（7）上固定连接有横杆（6），所述手柄（10）铰接在所述横杆（6）上；所述卡块（18）开有环槽（14），所述U形夹（9）上固定有插入至环槽（14）的凸杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：所述凸杆（12）插入环槽（14）的一端呈圆柱状设置。

6.根据权利要求1所述的一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：所述活动柱（4）朝向所述进出孔（17）的一端设置有弧面（11）。

7.根据权利要求1所述的一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：所述撑板（16）上开设有供凸块（20）插入的插孔（13）。

8.根据权利要求1所述的一种真空断路器焊接辅助夹具，其特征是：所述卡板（15）和固定板（3）上均开有方孔（23）。