CN209477320U - 电动旋转外圆轴头车削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动旋转外圆轴头车削加工设备，它包括底座，底座上方设有立柱，所述底座包括横向丝杆进刀座，横向丝杆进刀座上方设有立柱旋转安装台，立柱旋转安装台包括与横向丝杆进刀座活动连接的移动旋转连接件，移动旋转连接件上方设有立柱丝杆进刀装置，立柱丝杆进刀装置与立柱固定连接；立柱一侧设有滑块，所述滑块上设有轴头车削装置。本实用新型体积较小便于携带，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率；同时简化了立柱移动和旋转的操作，且旋转的精度较高，提高了施工效率和施工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外圆磨床，特别是一种电动旋转外圆轴头车削加工设备。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。现有的外圆磨床由于体积较大，结构较为复杂，车削头难以拆装，在加工生产过程中，常因车削头损坏而停机进行维修；并且在狭窄加工区域施工时立柱轴向移动较为困难，同时难以进行手动旋转，并且旋转的精度较低，不仅施工效率不高，而且施工精度也难以保证。
因此，在现有的外圆磨床中车削头的连接方式较为复杂，车削方式较为复杂，车削头难以拆装更换；还存在立柱轴向移动较为困难，立柱旋转的精度较低的问题，不仅施工效率不高，而且施工精度也较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种电动旋转外圆轴头车削加工设备。本实用新型体积较小便于携带，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率；同时简化了立柱移动和旋转的操作，且旋转的精度较高，提高了施工效率和施工精度。
本实用新型的技术方案：电动旋转外圆轴头车削加工设备，包括底座，底座上方设有立柱，所述底座包括横向丝杆进刀座，横向丝杆进刀座上方设有立柱旋转安装台，立柱旋转安装台包括与横向丝杆进刀座活动连接的移动旋转连接件，移动旋转连接件上方设有立柱丝杆进刀装置，立柱丝杆进刀装置与立柱固定连接；立柱一侧设有滑块，所述滑块上设有轴头车削装置，所述轴头车削装置包括连接安装轴，连接安装轴一端设有电机，连接安装轴另一端设有外圆车削头，所述外圆车削头包括车削罩壳，车削罩壳封闭端设有与连接安装轴连接的传动轴，车削罩壳开口端设有置刀孔，车削刀设在置刀孔内。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述立柱中设有燕尾安装槽，立柱一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与电机连接。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述滑块一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述底座中设有X轴丝杆进刀装置，X轴丝杆进刀装置上方设有Y轴丝杆进刀装置，所述X轴丝杆进刀装置和Y轴丝杆进刀装置垂直设置。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述连接安装轴一端设有电机连接件，电机通过电机连接件与连接安装轴连接，连接安装轴中贯穿设有动力轴，动力轴一端与电机的转轴连接，动力轴另一端与传动轴连接。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述置刀孔垂直向侧壁设有固定螺钉，车削刀通过固定螺钉与置刀孔连接。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述车削罩壳壁上开设有排渣槽。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述移动旋转连接件包括与横向丝杆进刀座连接的底部滑动盘，底部滑动盘通过电动旋转盘与立柱丝杆进刀装置连接。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述横向丝杆进刀座上表面设有燕尾导向块A，底部滑动盘下表面设有与燕尾导向块A形状对应的燕尾槽A，底部滑动盘通过燕尾槽A和燕尾导向块A的匹配安装与横向丝杆进刀座活动连接；所述横向丝杆进刀座内设有丝杆柱，底部滑动盘底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块。
前述的电动旋转外圆轴头车削加工设备中，所述立柱丝杆进刀装置包括与电动旋转盘连接的导向板，导向板上表面设有燕尾导向块B，立柱丝杆进刀装置还包括立柱连接板，立柱连接板上表面设有螺孔，立柱连接板下表面设有与燕尾导向块B形状对应的燕尾槽B，立柱连接板通过燕尾槽B和燕尾导向块B的匹配安装与导向板活动连接：所述立柱连接板下方设有丝杆柱，导向板上设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过设置连接安装轴，便于将外圆车削头和电机安装在外圆磨床立柱上；通过设置动力轴和传动轴将电机和外圆车削头连接；通过设置车削罩壳，并在车削罩壳开口端设有置刀孔，由固定螺钉将车削刀固定在置刀孔内，通过电机通电旋转，由动力轴和传动轴带动外圆车削头旋转，使车削刀产生旋转，即可对放入车削罩壳内的轴头零件外圆进行车削。本实用新型的所用的电机、电机连接件及车削刀为现有常规设备，其结构和控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
本实用新型通过设置横向丝杆进刀座和立柱丝杆进刀装置实现立柱在两个轴向上的移动，通过移动旋转连接件连接横向丝杆进刀座和立柱丝杆进刀装置并实现立柱的旋转；通过利用燕尾导向块和燕尾槽配合安装的方式，为两个轴向上的移动进行导向，并且采用了丝杆柱和滑动块螺纹对应连接的方式作为驱动移动的手段，移动时转动丝杆柱，滑动块即可通过丝杆柱的螺纹产生相对的移动，不仅安装便捷，而且移动行程稳定，不易发生晃动，简化了立柱移动的操作；通过设置移动旋转连接件，利用电动旋转盘驱动立柱进行轴向旋转，电动旋转盘转动的角速度是匀速的，因此在调节时只需通过控制旋转时间即可精准控制旋转的角度，本实用新型采用的电动旋转盘为市面常规的电动旋转盘，其结构和控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
综上所述，本实用新型体积较小便于携带，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率；同时简化了立柱移动和旋转的操作，且旋转的精度较高，提高了施工效率和施工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是轴头车削装置的结构示意图；
图3是外圆车削头的结构示意图；
图4是外圆车削头的左视图和右视图；
图5是外圆车削头的主视图；
图6是连接安装轴的主视图；
图7是滑块的结构示意图；
图8是滑块的右视图；
图9是立柱和滑块配合安装的结构示意图；
图10是底座的结构示意图；
图11是立柱旋转安装台的结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-立柱，3-横向丝杆进刀座，4-滑块，5-连接安装轴，6-车削罩壳，7-传动轴，8-置刀孔，9-车削刀，10-电机连接件，11-动力轴，12-固定螺钉，13-排渣槽，14-底部滑动盘，15-电动旋转盘，16-导向板，17-立柱连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。电动旋转外圆轴头车削加工设备，如图1至图11所示，包括底座1，底座1上方设有立柱2，所述底座1包括横向丝杆进刀座3，横向丝杆进刀座3上方设有立柱旋转安装台，立柱旋转安装台包括与横向丝杆进刀座3活动连接的移动旋转连接件，移动旋转连接件上方设有立柱丝杆进刀装置，立柱丝杆进刀装置与立柱2固定连接；立柱2一侧设有滑块4，所述滑块4上设有轴头车削装置，所述轴头车削装置包括连接安装轴5，连接安装轴5一端设有电机，连接安装轴5另一端设有外圆车削头，所述外圆车削头包括车削罩壳6，车削罩壳6封闭端设有与连接安装轴5连接的传动轴7，车削罩壳6开口端设有置刀孔8，车削刀9设在置刀孔8内。
所述立柱2中设有燕尾安装槽，立柱2一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱2一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与电机连接；所述滑块4一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块4另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应；所述底座1中设有X轴丝杆进刀装置，X轴丝杆进刀装置上方设有Y轴丝杆进刀装置，所述X轴丝杆进刀装置和Y轴丝杆进刀装置垂直设置。
所述连接安装轴5一端设有电机连接件10，电机通过电机连接件10与连接安装轴5连接，连接安装轴5中贯穿设有动力轴11，动力轴11一端与电机的转轴连接，动力轴11另一端与传动轴7连接；所述置刀孔8垂直向侧壁设有固定螺钉12，车削刀9通过固定螺钉12与置刀孔8连接；所述车削罩壳6壁上开设有排渣槽13。
所述移动旋转连接件包括与横向丝杆进刀座3连接的底部滑动盘14，底部滑动盘14通过电动旋转盘15与立柱丝杆进刀装置连接；所述横向丝杆进刀座3上表面设有燕尾导向块A，底部滑动盘14下表面设有与燕尾导向块A形状对应的燕尾槽A，底部滑动盘14通过燕尾槽A和燕尾导向块A的匹配安装与横向丝杆进刀座3活动连接；所述横向丝杆进刀座3内设有丝杆柱，底部滑动盘14底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块；所述立柱丝杆进刀装置包括与电动旋转盘15连接的导向板16，导向板16上表面设有燕尾导向块B，立柱丝杆进刀装置还包括立柱连接板17，立柱连接板17上表面设有螺孔，立柱连接板17下表面设有与燕尾导向块B形状对应的燕尾槽B，立柱连接板17通过燕尾槽B和燕尾导向块B的匹配安装与导向板16活动连接：所述立柱连接板17下方设有丝杆柱，导向板16上设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块。
工作原理：使用时，选择车削刀和电机，由固定螺钉将车削刀固定在置刀孔内，再将外圆车削头与连接安装轴组装，将动力轴和传动轴连接；将电机安装至电机连接件上；组装完成后安装至立柱上；将燕尾安装块与燕尾安装槽位置对齐，使滑块插入立柱中，将扳手杆插入扳手插孔中，通过转动升降转轴，带动滑块上的齿条移动，调节滑块位置；校正外圆车削头的加工方向，将待加工的轴头零件放入车削罩壳内，调节车削刀的车削深度，接通电源，即可对快速对工件进行加工；通过设置横向丝杆进刀座和立柱丝杆进刀装置实现立柱在两个轴向上的移动，通过移动旋转连接件连接横向丝杆进刀座和立柱丝杆进刀装置并实现立柱的旋转；通过利用燕尾导向块和燕尾槽配合安装的方式，为两个轴向上的移动进行导向，并且采用了丝杆柱和滑动块螺纹对应连接的方式作为驱动移动的手段，横向丝杆进刀座方向上移动时，转动设在横向丝杆进刀座内丝杆柱，底部滑动盘由设在底部的滑动块与丝杆柱螺纹产生相对的位移驱动移动；立柱丝杆进刀装置方向上移动时，转动设在立柱连接板下方的丝杆柱，立柱连接板由导向板上设置的滑动块与丝杆柱螺纹产生相对的位移驱动移动；而且移动行程稳定，不易发生晃动，简化了立柱移动的操作；通过设置移动旋转连接件，利用电动旋转盘驱动立柱进行轴向旋转，调节时通过控制旋转时间即可精准控制旋转的角度；根据所需加工工件的位置，选择本实用新型的安装位置，将底座固定后，接通电源，调节完成后打开电源即可对快速对工件进行加工。
Claims (10)
1.电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上方设有立柱（2），所述底座（1）包括横向丝杆进刀座（3），横向丝杆进刀座（3）上方设有立柱旋转安装台，立柱旋转安装台包括与横向丝杆进刀座（3）活动连接的移动旋转连接件，移动旋转连接件上方设有立柱丝杆进刀装置，立柱丝杆进刀装置与立柱（2）固定连接；立柱（2）一侧设有滑块（4），所述滑块（4）上设有轴头车削装置，所述轴头车削装置包括连接安装轴（5），连接安装轴（5）一端设有电机，连接安装轴（5）另一端设有外圆车削头，所述外圆车削头包括车削罩壳（6），车削罩壳（6）封闭端设有与连接安装轴（5）连接的传动轴（7），车削罩壳（6）开口端设有置刀孔（8），车削刀（9）设在置刀孔（8）内。
2.根据权利要求1所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述立柱（2）中设有燕尾安装槽，立柱（2）一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱（2）一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与电机连接。
3.根据权利要求1所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述滑块（4）一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块（4）另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应。
4.根据权利要求1所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述底座（1）中设有X轴丝杆进刀装置，X轴丝杆进刀装置上方设有Y轴丝杆进刀装置，所述X轴丝杆进刀装置和Y轴丝杆进刀装置垂直设置。
5.根据权利要求1所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述连接安装轴（5）一端设有电机连接件（10），电机通过电机连接件（10）与连接安装轴（5）连接，连接安装轴（5）中贯穿设有动力轴（11），动力轴（11）一端与电机的转轴连接，动力轴（11）另一端与传动轴（7）连接。
6.根据权利要求1所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述置刀孔（8）垂直向侧壁设有固定螺钉（12），车削刀（9）通过固定螺钉（12）与置刀孔（8）连接。
7.根据权利要求1所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述车削罩壳（6）壁上开设有排渣槽（13）。
8.根据权利要求1所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述移动旋转连接件包括与横向丝杆进刀座（3）连接的底部滑动盘（14），底部滑动盘（14）通过电动旋转盘（15）与立柱丝杆进刀装置连接。
9.根据权利要求8所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述横向丝杆进刀座（3）上表面设有燕尾导向块A，底部滑动盘（14）下表面设有与燕尾导向块A形状对应的燕尾槽A，底部滑动盘（14）通过燕尾槽A和燕尾导向块A的匹配安装与横向丝杆进刀座（3）活动连接；所述横向丝杆进刀座（3）内设有丝杆柱，底部滑动盘（14）底部设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块。
10.根据权利要求8所述的电动旋转外圆轴头车削加工设备，其特征在于：所述立柱丝杆进刀装置包括与电动旋转盘（15）连接的导向板（16），导向板（16）上表面设有燕尾导向块B，立柱丝杆进刀装置还包括立柱连接板（17），立柱连接板（17）上表面设有螺孔，立柱连接板（17）下表面设有与燕尾导向块B形状对应的燕尾槽B，立柱连接板（17）通过燕尾槽B和燕尾导向块B的匹配安装与导向板（16）活动连接：所述立柱连接板（17）下方设有丝杆柱，导向板（16）上设有与丝杆柱螺纹对应连接的滑动块。
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| CN109454245A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-12 | 罗甸县金泰模具机械制造有限公司 | 电动旋转外圆轴头车削加工设备 |
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