CN209477121U - 一种消音包咬边装置 - Google Patents

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张士明
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陈期平
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Abstract

本实用新型公开了一种消音包咬边装置,包括底座,所述底座上对向设置有第一立板和第二立板,其中所述第一立板通过第一气缸与所述底座滑动连接,所述第一立板和所述第二立板上均设置有结构一致的夹持机构,所述夹持机构包括对向设置的夹持板,两个所述夹持板相背的表面均与动力输入装置传动连接,所述第一立板和所述第二立板之间设置有上料定位机构,所述底座上还设置有咬边机构,所述咬边机构包括两个平行设置的第二气缸,所述第二气缸固定安装在立柱上,所述立柱通过水平移动机构与所述底座连接,所述第二气缸的伸缩端转动连接有滚轮机构,所述滚轮机构正对所述盖板设置。本实用新型具有咬合稳定、结构简单、自动化程度高的优点。

Description

一种消音包咬边装置
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产技术领域,具体涉及一种消音包咬边装置。
背景技术
消声包是指安装在汽车尾部对汽车消音,它是具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。
由于汽车的底板较低,消音包的高度不能过大,因此大多消音包的横截面大都为椭圆形,消音包一般有椭圆形的筒体和两端的盖板组成,在加工时,需要将盖板的边和筒体进行咬合,保障连接的稳定性,在加工时,由于筒体是椭圆形,在咬合的过程较难以保障连接性,所以造成连接不稳定,质量差等问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种咬合稳定、结构简单、自动化程度高的消音包咬边装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种消音包咬边装置,包括底座,所述底座上对向设置有第一立板和第二立板,其中所述第一立板通过第一气缸与所述底座滑动连接,所述第一立板和所述第二立板上均设置有结构一致的夹持机构,所述夹持机构用于夹持盖板,所述夹持机构包括对向设置的夹持板,所述夹持板相对的表面上设置有定位凸块,所述夹持板上还设置有电磁铁,两个所述夹持板相背的表面均与动力输入装置传动连接,所述第一立板和所述第二立板之间设置有上料定位机构,所述上料机构用于对筒体定位,所述底座上还设置有咬边机构,所述咬边机构包括两个平行设置的第二气缸,所述第二气缸的伸缩方向朝向所述筒体,两个所述第二气缸之间的连线平行于所述第一立板和第二立板之间的连线,所述第二气缸固定安装在立柱上,所述立柱通过水平移动机构与所述底座连接,所述第二气缸的伸缩端转动连接有滚轮机构,所述滚轮机构正对所述盖板设置。
在使用时,将盖板分别置于第一立板和第二立板上的夹持板上,夹持板上的定位凸块对盖板进行定位,电磁铁进行吸附,将筒体放置在上料定位机构上,上料定位机构将筒体与盖板之间的位置进行定位,第一气缸动作,带动第一立板向第二立板靠近,将两个盖板卡进筒体的同时将三者进行夹紧,电磁铁断电,夹紧之后,动力输入装置带动筒体和盖板进行旋转,旋转时咬边机构的在水平移动机构的带动下保障滚轮机构始终在盖板和筒体上旋转,将盖板的边缘进行弯折,期间第二气缸进行伸长,将弯折的盖板紧压至筒体上,完成咬边。本实用新型的消音包咬边装置在使用时,定位准确,操作简单,极大地解放了劳动力,降低了劳动强度,咬边使得盖板与筒体紧密贴合,保障了生产质量。
作为优化,所述上料定位机构包括水平设置的横板,所述横板下方与竖向设置的第三气缸连接,所述第三气缸固定安装在所述底座上,所述横板的上表面固定安装有弧形板,所述弧形板的弧度与所述筒体的弧度匹配。
这样,将筒体放置在弧形板上,第三气缸带动横板上升使得筒体与盖板的轴线重合,完成上料后第三气缸收缩,将横板回收,不影响筒体的旋转,上料定位机构能够做到定位准确,伸缩及时快速,极大地保障了上料的准确性和效率。
作为优化,所述水平移动机构包括固定安装在所述底座上的滑槽,所述滑槽平行于所述第二气缸,所述滑槽内转动配合有丝杠,所述丝杠上配合有螺母,所述螺母与所述立柱固定连接,所述丝杠与变速电机转动连接。
这样,变速电机通过改变自身的转速,调节丝杠的转速,使得螺母带动立柱移动的速度和方向产生变化,进而保障了滚轮机构能够沿着盖板的边缘进行滚动。
作为优化,所述滚轮机构包括同轴设置的第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮与第二滚轮的轴线平行于所述筒体的轴线,所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮,所述第一滚轮与所述第二滚轮之间通过锥面连接,所述第一滚轮正对所述筒体,所述锥面还只能对所述盖板。
这样,第一滚轮和第二滚轮之间的锥面在第二气缸的作用下对盖板施力,盖板在锥面的导向下,开始向筒体方向弯折,弯折后,第二气缸继续伸长,使得盖板边缘完全弯曲与筒体贴合,结合后第一滚轮继续对其进行压紧,保障了咬边的质量,操作简单,完成效率高。
作为优化,所述动力输入装置包括驱动电机,所述驱动电机通过减速齿轮与所述夹持板传动连接。
这样,驱动电机提供动力保障夹持板旋转,减速齿轮能够使得夹持板得到稳定的旋转,保障了与滚轮机构的滚动配合。
作为优化,还设置有PLC控制器,所述变速电机、驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和电磁铁均与所述PLC控制器电性连接。
这样,PLC控制器的程序预先编辑好,控制变速电机、驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和电磁铁配合工作,实现咬边工序的完成。
附图说明
图1为消音包的工件图。
图2为本实用新型所述的消音包咬边装置的结构示意图。
图3为图2沿A-A方向的结构示意图。
图4为图2所述筒体放置在上料定位机构上的结构示意图。
图5为图4所述的夹持机构将筒体夹紧后的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为图6中B的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时,如图1-7所示,包括底座1,所述底座1上对向设置有第一立板11和第二立板12,其中所述第一立板11通过第一气缸13与所述底座1滑动连接,所述第一立板11和所述第二立板12上均设置有结构一致的夹持机构,所述夹持机构用于夹持盖板14,所述夹持机构包括对向设置的夹持板15,所述夹持板15相对的表面上设置有定位凸块16,所述夹持板15上还设置有电磁铁17,两个所述夹持板15相背的表面均与动力输入装置传动连接,所述第一立板11和所述第二立板12之间设置有上料定位机构,所述上料机构用于对筒体18定位,所述底座1上还设置有咬边机构,所述咬边机构包括两个平行设置的第二气缸19,所述第二气缸19的伸缩方向朝向所述筒体18,两个所述第二气缸19之间的连线平行于所述第一立板11和第二立板12之间的连线,所述第二气缸19固定安装在立柱2上,所述立柱2通过水平移动机构与所述底座1连接,所述第二气缸19的伸缩端转动连接有滚轮机构,所述滚轮机构正对所述盖板14设置。
在使用时,将盖板分别置于第一立板和第二立板上的夹持板上,夹持板上的定位凸块对盖板进行定位,电磁铁进行吸附,将筒体放置在上料定位机构上,上料定位机构将筒体与盖板之间的位置进行定位,第一气缸动作,带动第一立板向第二立板靠近,将两个盖板卡进筒体的同时将三者进行夹紧,电磁铁断电,夹紧之后,动力输入装置带动筒体和盖板进行旋转,旋转时咬边机构的在水平移动机构的带动下保障滚轮机构始终在盖板和筒体上旋转,将盖板的边缘进行弯折,期间第二气缸进行伸长,将弯折的盖板紧压至筒体上,完成咬边。本实用新型的消音包咬边装置在使用时,定位准确,操作简单,极大地解放了劳动力,降低了劳动强度,咬边使得盖板与筒体紧密贴合,保障了生产质量。
本实施例中,所述上料定位机构包括水平设置的横板21,所述横板21下方与竖向设置的第三气缸22连接,所述第三气缸22固定安装在所述底座1上,所述横板21的上表面固定安装有弧形板23,所述弧形板23的弧度与所述筒体18的弧度匹配。
这样,将筒体放置在弧形板上,第三气缸带动横板上升使得筒体与盖板的轴线重合,完成上料后第三气缸收缩,将横板回收,不影响筒体的旋转,上料定位机构能够做到定位准确,伸缩及时快速,极大地保障了上料的准确性和效率。
本实施例中,所述水平移动机构包括固定安装在所述底座上的滑槽24,所述滑槽24平行于所述第二气缸19,所述滑槽24内转动配合有丝杠25,所述丝杠25上配合有螺母26,所述螺母26与所述立柱2固定连接,所述丝杠25与变速电机27转动连接。
这样,变速电机通过改变自身的转速,调节丝杠的转速,使得螺母带动立柱移动的速度和方向产生变化,进而保障了滚轮机构能够沿着盖板的边缘进行滚动。
本实施例中,所述滚轮机构包括同轴设置的第一滚轮28和第二滚轮29,所述第一滚轮28与第二滚轮29的轴线平行于所述筒体18的轴线,所述第一滚轮28的直径小于所述第二滚轮29,所述第一滚轮28与所述第二滚轮29之间通过锥面3连接,所述第一滚轮28正对所述筒体18,所述锥面3还只能对所述盖板14。
这样,第一滚轮和第二滚轮之间的锥面在第二气缸的作用下对盖板施力,盖板在锥面的导向下,开始向筒体方向弯折,弯折后,第二气缸继续伸长,使得盖板边缘完全弯曲与筒体贴合,结合后第一滚轮继续对其进行压紧,保障了咬边的质量,操作简单,完成效率高。
本实施例中,所述动力输入装置包括驱动电机31,所述驱动电机31通过减速齿轮32与所述夹持板15传动连接。
这样,驱动电机提供动力保障夹持板旋转,减速齿轮能够使得夹持板得到稳定的旋转,保障了与滚轮机构的滚动配合。
本实施例中,还设置有PLC控制器,所述变速电机27、驱动电机31、第一气缸13、第二气缸19、第三气缸22和电磁铁17均与所述PLC控制器电性连接。
这样,PLC控制器的程序预先编辑好,控制变速电机、驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和电磁铁配合工作,实现咬边工序的完成。
具体的,本装置设置的PLC控制器具体型号以及控制原理均为现有技术,其中变速电机、驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和电磁铁均与PLC控制器电连接,受控制器控制其动作,本专利申请中不再重复描述
工作原理:将筒体两端的盖板放置在两个夹持板上,夹持板上的定位凸块进行定位,电磁铁进行预吸附,再讲筒体放置在弧形板上,第三气缸伸长,在PLC控制器的带动下使得筒体轴线与盖板轴线重合,第一气缸伸长,推动第一立板向第二立板运动,过程中两个盖板卡进筒体内部,并且两个夹持板将整体进行了夹紧,电磁铁断电,第三气缸收缩,将横板向下运动,完成夹紧后,第二气缸伸长将第一滚轮和第二滚轮之间的锥面贴合在盖板上,驱动电机和变速电机工作,驱动电机带动减速齿轮旋转,减速齿轮带动夹持板和盖板以及筒体进行旋转,减速电机在PLC控制器的带动下带动丝杠旋转,丝杠上的螺母在滑槽内移动,从而带动立柱运动,达到了锥面与盖板贴合的效果,在旋转过程中,第二气缸不断伸长,使得锥面对盖板施加压力,盖板在里的作用下沿锥面向同体方向弯折,最后由第一滚轮进行压紧,完成咬边加工,加工完成后第一气缸收缩,取下加工完成的工件。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种消音包咬边装置,其特征在于,包括底座,所述底座上对向设置有第一立板和第二立板,其中所述第一立板通过第一气缸与所述底座滑动连接,所述第一立板和所述第二立板上均设置有结构一致的夹持机构,所述夹持机构用于夹持盖板,所述夹持机构包括对向设置的夹持板,所述夹持板相对的表面上设置有定位凸块,所述夹持板上还设置有电磁铁,两个所述夹持板相背的表面均与动力输入装置传动连接,所述第一立板和所述第二立板之间设置有上料定位机构,所述上料定位机构用于对筒体定位,所述底座上还设置有咬边机构,所述咬边机构包括两个平行设置的第二气缸,所述第二气缸的伸缩方向朝向所述筒体,两个所述第二气缸之间的连线平行于所述第一立板和第二立板之间的连线,所述第二气缸固定安装在立柱上,所述立柱通过水平移动机构与所述底座连接,所述第二气缸的伸缩端转动连接有滚轮机构,所述滚轮机构正对所述盖板设置。
2.根据权利要求1所述的消音包咬边装置,其特征在于,所述上料定位机构包括水平设置的横板,所述横板下方与竖向设置的第三气缸连接,所述第三气缸固定安装在所述底座上,所述横板的上表面固定安装有弧形板,所述弧形板的弧度与所述筒体的弧度匹配。
3.根据权利要求2所述的消音包咬边装置,其特征在于,所述水平移动机构包括固定安装在所述底座上的滑槽,所述滑槽平行于所述第二气缸,所述滑槽内转动配合有丝杠,所述丝杠上配合有螺母,所述螺母与所述立柱固定连接,所述丝杠与变速电机转动连接。
4.根据权利要求3所述的消音包咬边装置,其特征在于,所述滚轮机构包括同轴设置的第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮与第二滚轮的轴线平行于所述筒体的轴线,所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮,所述第一滚轮与所述第二滚轮之间通过锥面连接,所述第一滚轮正对所述筒体,所述锥面还只能对所述盖板。
5.根据权利要求4所述的消音包咬边装置,其特征在于,所述动力输入装置包括驱动电机,所述驱动电机通过减速齿轮与所述夹持板传动连接。
6.根据权利要求5所述的消音包咬边装置,其特征在于,还设置有PLC控制器,所述变速电机、驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和电磁铁均与所述PLC控制器电性连接。
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