CN209472984U - 一种开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，挡板固定于悬挂架上，且挡板位于正旋刀轴与反旋刀轴之间，平土板竖直固定于挡板的底面上，等速传动箱和减速齿轮箱均固定于悬挂架上，从动链轮与主动链轮分别对应固定连接在等速传动箱和减速齿轮箱上，且从动链轮与主动链轮之间通过链条相联动，等速传动箱和减速齿轮箱分别对应驱动反旋刀轴与正旋刀轴转动；所述反旋刀轴的轴线高于正旋刀轴的轴线2.5‑7.5厘米。本实用新型能够实现带状播种，反旋刀轴将秸秆旋耕后压在土壤内部，从而实现较好的盖种效果；功耗少，费用低，实现墒情较差田块的良好播种效果。

Description

一种开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机

技术领域：

本实用新型涉及一种开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机。

背景技术：

常规复式播种机播种时易出现露种、漏播、播深不一、“堆子苗”、畦面细碎差等问题，上述问题直接影响了秋播整体质量。出现以上问题的主要原因有以下几点：

1）常规复式播种机播种时，当开沟器遇到大垡块或由于卸草量较大造成表面秸秆较多时，双圆盘较难切入，扬土盖种的能力减弱，播种后形成露种。

2）播种部分主要有输种管和双圆盘开沟器组成，双圆盘开沟器内部结构紧凑，土壤墒情重时泥土容易粘在圆盘上进而造成开沟器堵塞，需要大量时间及人力去清除。同时潮湿的泥土也容易造成输种管堵塞，导致漏播情况的发生。

3）常规复式播种机的播种深度主要由双圆盘开沟器的切入深度决定，而切入深度主要有由开沟器自身重量和上方的弹簧预紧力决定。在自身重量一致的情况下，弹簧预紧力起到了决定性作用，一般播种机在使用过一段时间后弹簧疲劳，预紧力不一致，部分驾驶员调整不及时，容易造成播种深度不一致。

4）由于土壤墒情不一致，开沟器切入深度也不一致导致播种深度不一致。

正反旋播种机可以在土壤墒情较大、常规复式播种机不能播时实现抢播，争取农时。但是，正反旋播种机使用时存在如下问题：

1）功耗较高，原因分析：一是正反旋刀轴间积土过多，且由正反旋旋耕刀反复旋耕击打，浪费功率；二是反旋刀轴与正旋刀轴高度一致，因而正反旋耕作深度一致（大约10cm），实际中反旋刀轴主要起盖种作用，所以不需要这么深耕作深度，浪费功率。

2）盖种深度不均匀，原因分析：一是正反旋中间未设有平土装置，正旋过后畦面平整不一，反旋抛土量不一；二是排种管距离反旋旋耕刀距离较远，排种管前面管壁易形成土壤堆积，影响盖种效果。

3）配套动力机具要求高，全面推广应用难度大。由于该播种机配套动力消耗比较大，目前市场保有量较小，新增配套性能可靠的动力机械成本至少在50万元以上。农具更新费用仅4.5万元左右。

4）该播种机采用的是一体式分动箱，该装置优点是结构紧凑，便于安装，缺点是反旋刀轴转速相对正旋刀轴转速固定且不可调整或需与正旋刀轴转速一起调整，不便根据墒情调整转速，不利于功率最大化发挥。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机。

本实用新型所采用的技术方案有：一种开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，包括犁头、正旋刀轴、反旋刀轴、镇压器、排种管、悬挂架和集种箱，所述正旋刀轴、反旋刀轴和镇压器均转动连接在悬挂架上，犁头、排种管和集种箱均固定于悬挂架上，且排种管的进料口与集种箱相连，排种管的出料口伸于反旋刀轴一侧，且低于反旋刀轴的轴线；在正旋刀轴与反旋刀轴上均固定连接有旋耕刀；还包括挡板、平土板、等速传动箱、从动链轮、主动链轮、减速齿轮箱和链条，所述挡板固定于悬挂架上，且挡板位于正旋刀轴与反旋刀轴之间，平土板竖直固定于挡板的底面上，等速传动箱与减速齿轮箱均固定于悬挂架上，从动链轮与主动链轮分别对应固定连接在等速传动箱和减速齿轮箱上，且从动链轮与主动链轮之间通过链条相联动，等速传动箱和减速齿轮箱分别对应驱动反旋刀轴与正旋刀轴转动；所述反旋刀轴的轴线高于正旋刀轴的轴线2.5-7.5厘米。

进一步地，所述挡板朝向正旋刀轴的一侧设有正旋弧形槽，挡板朝向反旋刀轴的一侧设有反旋弧形槽。

进一步地，所述正旋刀轴上旋耕刀的旋转轮廓半径为205cm，反旋刀轴上旋耕刀的旋转轮廓半径为205cm。

进一步地，所述正旋刀轴上旋耕刀的旋转轮廓与正旋弧形槽和平土板之间的间隙小于1cm。

进一步地，所述反旋刀轴上旋耕刀的旋转轮廓与反旋弧形槽和平土板之间的间隙小于1cm。

进一步地，所述排种管的末端设有排料端，排料端竖直布置，且位于反旋刀轴一侧。

进一步地，所述排料端的排料口斜切倾斜角度60°的刃口。

进一步地，所述排料端与反旋刀轴上旋耕刀的旋转轮廓之间间隙小于1cm。

进一步地，所述犁头通过可调节结构固定于悬挂架上，所述可调节结构包括调节螺母、调节螺杆、犁头固定架和紧固螺栓，所述调节螺杆和犁头固定架分别竖直固定于犁头的两端，调节螺杆穿接于悬挂架上并与调节螺母螺纹连接，犁头固定架通过紧固螺栓固定于悬挂架上，在犁头固定架的高度方向上设有若干个调节孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能够实现播种、开沟和施种肥一次性完成；播后畦面细碎平实，种子呈带状均匀分布、深浅一致；功耗少，费用低，且能在土壤墒情较差的情况下实现良好的播种效果。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。

图 2 为本实用新型中反旋刀轴的安装结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，本实用新型一种开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，包括犁头1、正旋刀轴2、反旋刀轴6、镇压器7、排种管9、悬挂架14、集种箱16、挡板、平土板4、等速传动箱10、从动链轮11、主动链轮12和链条。

正旋刀轴2、反旋刀轴6和镇压器7均转动连接在悬挂架14上，犁头1、排种管9和集种箱均固定于悬挂架14上，且排种管9的进料口与集种箱相连，排种管9的出料口伸于反旋刀轴6一侧，且排种管9的出料口低于反旋刀轴6的轴线；在正旋刀轴2与反旋刀轴6上均固定连接有旋耕刀。挡板固定于悬挂架14上，且挡板位于正旋刀轴2与反旋刀轴6之间，平土板4竖直固定于挡板的底面上。

等速传动箱10与减速齿轮箱均固定于悬挂架14上，从动链轮11与主动链轮12分别对应固定连接在等速传动箱10和减速齿轮箱上，且从动链轮11与主动链轮12之间通过链条相联动。等速传动箱10和减速齿轮箱分别对应驱动反旋刀轴6与正旋刀轴2转动。

本实用新型亦可用减速齿轮箱驱动反旋刀轴6转动，用等速齿轮箱10驱动正旋刀轴2转动。

反旋传动部分和正旋传动部分之间采用链轮链条传动，正旋和反旋传动比可通过调整链轮齿数进行调整。播种时可根据土壤墒情进行反旋刀轴转速调整，利于发挥拖拉机最大功率，避免功率浪费。

反旋刀轴6的轴线高于正旋刀轴2的轴线2.5-7.5厘米。

反旋刀轴的轴线和正旋刀轴的相对高差尺寸可根据盖种深度要求进行快速调整。在反旋刀轴6两端的轴承座上设有调整孔，反旋刀轴6两端的轴承座通过螺栓螺母固定在悬挂架14上，通过调节轴承座的位置，实现反旋刀轴6位置的上、下调整（如图2）。

挡板朝向正旋刀轴2的一侧设有正旋弧形槽3，挡板朝向反旋刀轴6的一侧设有反旋弧形槽5。

正旋刀轴2上旋耕刀的旋转轮廓半径为205cm，正旋刀轴2上旋耕刀的旋转轮廓与正旋弧形槽3和平土板4之间的间隙小于1cm。

反旋刀轴6上旋耕刀的旋转轮廓半径为205cm，反旋刀轴6上旋耕刀的旋转轮廓与反旋弧形槽5和平土板4之间的间隙小于1cm。

正旋刀轴部分采用175旋耕刀成单螺旋线布置，旋转轮廓半径为205cm，耕作深度为10cm，主要起到将开沟器开出来的土打碎并迅速分到两边去。拖拉机轮胎印内侧旋耕刀正向安装（俗称正刀），主要便于推土。轮胎印外侧旋耕刀反向安装（俗称反刀），主要防止正刀推来过量的土堆积到畦面接垄处，同时反向推部分土到轮胎印中使整个畦面更加平整。

正旋刀轴轮廓线与正旋弧形槽、平土板之间的间隙小于1cm。该设计的目的主要有两方面用处：一是防止弧形板上的泥土堆积过多，增加旋耕刀的负荷。二是可及时清除平土板上的缠草，保证了畦面平整。

反旋刀轴部分采用175加密旋耕刀成双螺旋线布置，旋转轮廓半径为205cm，耕作深度实现5±2.5cm可调，主要起到碎土、盖种的目的。

反旋刀轴轮廓线与反旋弧形槽、平土板之间的间隙小于1cm。该设计的目的主要有两方面用处：一是防止弧形板上的泥土堆积过多，增加旋耕刀的负荷。二是可及时清除平土板上的缠草，保证了畦面平整。

该设计可实现在墒情不一致的田块中保证反旋刀轴取土深度一致，使因墒情差导致的盖种深度不一致得到了有效控制。

排种管9的末端设有排料端91，排料端91竖直布置，且位于反旋刀轴6一侧，排料端91的排料口斜切倾斜角度60°的刃口。排料端91与反旋刀轴6上旋耕刀的旋转轮廓之间间隙小于1cm。

排种管采用5分圆管制成，圆管底部向上切开，切开角度为60°，目的是防止反旋抛出的土堵住圆管底部，影响排种。

排种管9底部前方敲出一个凸台，目的是排种管落下的种子撞击到凸台并散开实现带状播种，为高产打下基础。排种管安装高度调节装置，实现排种管前后上下可调，准确控制落籽位置。

排种管与反旋刀轴轮廓线间隙小于1cm，目的是利用反旋旋耕刀及时清除管壁积土及杂物，保证盖种效果。

犁头1通过可调节结构固定于悬挂架14上，可调节结构包括调节螺母13、调节螺杆、犁头固定架8和紧固螺栓，调节螺杆和犁头固定架8分别竖直固定于犁头1的两端，调节螺杆穿接于悬挂架14上并与调节螺母13螺纹连接，

犁头固定架8通过紧固螺栓固定于悬挂架14上，在犁头固定架8的高度方向上设有若干个调节孔81。犁头1的犁底与正旋刀轴间距为30cm，上下可调2cm。这种设计思路有效解决了原先播种机通过调整液压升降来调整沟深的问题，保证盖种土层厚度，减少功率损耗，增加生产效益。

本实用新型的工作原理是：播种机前进时，因开沟犁头开出来的泥土经变螺距的正旋刀轴2旋耕破碎，并快速均匀分布到播种畦面上，再通过刮土板将畦面刮平，彻底消除田中间的坑洼及车轮印痕。畦面整平后，由加密、高速反旋刀轴6根据盖种深度要求，通过调整，从畦面上均匀捡拾、打碎、抛起一定厚度的土层盖种。在反旋刀轴6后、抛土落下之前，通过输种管91和种肥管171将种子和肥料分行均匀的分布在捡拾后的畦面上（种肥管171与集肥箱17相连），细碎、均匀的抛土落下后实现盖种盖肥。再经过镇压器7镇压，即可实现我们的播种要求。

本公司采用130-150型号拖拉机进行田间试验，试验面积达6500亩左右，主要有以下四点优势：

1、能提高播种作业质量。该机播种后能达到畦面细碎平实，种子呈带状均匀分布、深浅一致的要求。和常规播种机相比在齐苗、匀苗、壮苗方面有明显优势，同比齐苗期可提前2-3天。

2、能切实减少功力消耗。配套130-150马力拖拉机完全可以使用。

3、能提高播种机适应性。2018年三秋苏垦农发淮海分公司遭遇连续降雨，田间作业条件极差，在常规复式、正反旋等机型不能正常播种的情况下，新研制的播种机还能达到较好的播种效果。

4、能降低农机作业成本。该机可实现开沟、平整、播种、施种肥一次性完成，减少了作业程序，可提高工作效率，降低生产成本。

5、能迅速实现成果转化。由于该播种机所需配套动力小，适应市场上的主要马力段拖位机，无需投入大量资金更新拖拉机，加之该设计方案生产成本低，费用大约在4万元。因此，极利于全面推广应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，包括犁头（1）、正旋刀轴（2）、反旋刀轴（6）、镇压器（7）、排种管（9）、悬挂架（14）和集种箱（16），所述正旋刀轴（2）、反旋刀轴（6）和镇压器（7）均转动连接在悬挂架（14）上，犁头（1）、排种管（9）和集种箱均固定于悬挂架（14）上，且排种管（9）的进料口与集种箱（16）相连，排种管（9）的出料口伸于反旋刀轴（6）一侧，且低于反旋刀轴（6）的轴线；在正旋刀轴（2）与反旋刀轴（6）上均固定连接有旋耕刀；其特征在于：还包括挡板、平土板（4）、等速传动箱（10）、从动链轮（11）、主动链轮（12）、减速齿轮箱和链条，所述挡板固定于悬挂架（14）上，且挡板位于正旋刀轴（2）与反旋刀轴（6）之间，平土板（4）竖直固定于挡板的底面上，等速传动箱（10）与减速齿轮箱均固定于悬挂架（14）上，从动链轮（11）与主动链轮（12）分别对应固定连接在等速传动箱（10）和减速齿轮箱上，且从动链轮（11）与主动链轮（12）之间通过链条相联动，等速传动箱（10）和减速齿轮箱分别对应驱动反旋刀轴（6）与正旋刀轴（2）转动；所述反旋刀轴（6）的轴线高于正旋刀轴（2）的轴线2.5-7.5厘米。

2.如权利要求1所述的开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，其特征在于：所述挡板朝向正旋刀轴（2）的一侧设有正旋弧形槽（3），挡板朝向反旋刀轴（6）的一侧设有反旋弧形槽（5）。

3.如权利要求2所述的开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，其特征在于：所述正旋刀轴（2）上旋耕刀的旋转轮廓半径为205cm，反旋刀轴（6）上旋耕刀的旋转轮廓半径为205cm。

4.如权利要求3所述的开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，其特征在于：所述正旋刀轴（2）上旋耕刀的旋转轮廓与正旋弧形槽（3）和平土板（4）之间的间隙小于1cm。

5.如权利要求3所述的开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，其特征在于：所述反旋刀轴（6）上旋耕刀的旋转轮廓与反旋弧形槽（5）和平土板（4）之间的间隙小于1cm。

6.如权利要求1所述的开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，其特征在于：所述排种管（9）的末端设有排料端（91），排料端（91）竖直布置，且位于反旋刀轴（6）一侧。

7.如权利要求6所述的开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，其特征在于：所述排料端（91）的排料口斜切倾斜角度60°的刃口。

8.如权利要求6所述的开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，其特征在于：所述排料端（91）与反旋刀轴（6）上旋耕刀的旋转轮廓之间间隙小于1cm。

9.如权利要求1所述的开沟平整反旋盖种施肥一体的精准播种机，其特征在于：所述犁头（1）通过可调节结构固定于悬挂架（14）上，所述可调节结构包括调节螺母（13）、调节螺杆、犁头固定架（8）和紧固螺栓，所述调节螺杆和犁头固定架（8）分别竖直固定于犁头（1）的两端，调节螺杆穿接于悬挂架（14）上并与调节螺母（13）螺纹连接，犁头固定架（8）通过紧固螺栓固定于悬挂架（14）上，在犁头固定架（8）的高度方向上设有若干个调节孔（81）。