CN209467837U - 一种锂电池用上料夹具装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池用上料夹具装置，包括底板、气缸和夹具，所述气缸与底板的上表面连接，所述夹具是包括水平板与竖直板的L形板，所述竖直板靠近气缸的一侧与活塞杆连接，在水平板上远离气缸的一侧设有若干个间隔均匀排列的卡槽，在水平板的下方设有若干个磁铁板，磁铁板两两为一组，每组磁铁板对应一个卡槽，每组磁铁板之间的间距与卡槽的直径一致，卡槽位于对应的两个磁铁板之间。本实用新型通过在夹具中设置磁铁板吸附电芯钢壳，将其移动到指定位置，卡槽稳定电芯钢壳的位置，使注液时电解液能顺利进入电芯钢壳中，电芯钢壳不会转动或掉落，解决了注液量不一致影响电芯的容量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产加工领域，特别涉及一种锂电池用上料夹具装置。
背景技术
随着科技的不断发展，人们身边使用的电器设备越来越多样化，而很多的设备通常都采用锂电池作为能源，而生产锂电池的过程是十分繁琐的，尤其是在为电池注液时，普通的夹具不能将电芯钢壳稳定地夹紧，电芯钢壳容易在夹具上转动或掉落，注液时容易滴在电芯盖帽上和钢壳外面，导致注液量不一致，使锂电池的生产加工不合格，后期需要人工补液，增加了很多的工作时间。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了一种锂电池用上料夹具装置，通过在夹具中设置磁铁板吸附电芯钢壳，将其移动到指定位置，卡槽稳定电芯钢壳的位置，使注液时电解液能顺利进入电芯钢壳中，电芯钢壳不会转动或掉落，解决了注液量不一致影响电芯的容量的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种锂电池用上料夹具装置，包括底板、气缸和夹具，所述底板平行于地面，所述气缸与底板的上表面连接，在气缸的活塞杆的轴线平行与地面，所述夹具是包括水平板与竖直板的L形板，所述水平板的一侧与竖直板远离地面的一侧垂直连接，水平板在竖直板上远离气缸的一侧，所述竖直板靠近气缸的一侧与活塞杆连接，活塞杆的轴线垂直于竖直板，在水平板上远离气缸的一侧设有若干个间隔均匀排列的卡槽，所述卡槽为半圆形，在水平板的下方设有若干个磁铁板，所述磁铁板与水平板垂直连接且与竖直板垂直连接，磁铁板两两为一组，每组磁铁板对应一个卡槽，每组磁铁板之间的间距与卡槽的直径一致，卡槽位于对应的两个磁铁板之间。
工作时，气缸通过升降装置升降到与装有若干电芯钢壳的料盘相同的高度，然后气缸推动活塞杆向料盘移动，在活塞杆上的夹具同时向着料盘上的电芯钢壳移动，电芯钢壳的外直径与卡槽的直径相同，将一排电芯钢壳均匀的卡进卡槽内，电芯钢壳的侧面与磁铁板接触，并在磁力的作用下磁铁板吸附电芯钢壳，使夹具上的所有电芯钢壳保持同一高度固定在卡槽中，然后收缩活塞杆，使电芯钢壳移动到电解液池的下方，从电芯钢壳的注液口注入电解液。
本实用新型通过在夹具中设置磁铁板吸附电芯钢壳，将其移动到指定位置，卡槽稳定电芯钢壳的位置，使注液时电解液能顺利进入电芯钢壳中，电芯钢壳不会转动或掉落，解决了注液量不一致影响电芯的容量的问题。
进一步地，所述底板通过螺栓固定在工作台上。气缸随着底板固定在工作台上，夹具不会在工作时因气缸振动发生偏移。
进一步地，所述卡槽上均设有限位条，所述限位条为弧形，限位条的外凸面与卡槽的槽壁连接。限位条插入电芯钢壳上的环形槽中，使电芯钢壳在夹具上的位置被进一步固定，防止电芯钢壳掉落。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种锂电池用上料夹具装置，通过在夹具中设置磁铁板和卡槽等结构，解决了注液量不一致影响电芯的容量的问题。
2.本实用新型一种锂电池用上料夹具装置，所述底板通过螺栓固定在工作台上。气缸随着底板固定在工作台上，夹具不会在工作时因气缸振动发生偏移。
3.本实用新型一种锂电池用上料夹具装置，所述卡槽上均设有限位条，所述限位条为弧形，限位条的外凸面与卡槽的槽壁连接。限位条插入电芯钢壳上的环形槽中，使电芯钢壳在夹具上的位置被进一步固定，防止电芯钢壳掉落。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的a1的局部放大示意图。
附图中标号说明：
1-底板，2-气缸，3-活塞杆，4-夹具，6-磁铁板，7-电芯钢壳，8-注液口，9-环形槽，10-盖帽，11-水平板，12-竖直板，13-螺栓，14-卡槽，15-限位条。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
下面结合图1和图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种锂电池用上料夹具装置，包括底板1、气缸2和夹具4，所述底板1平行于地面，所述气缸2与底板1的上表面连接，在气缸2的活塞杆3的轴线平行与地面，所述夹具4是包括水平板11与竖直板12的L形板，所述水平板11的一侧与竖直板12远离地面的一侧垂直连接，水平板11在竖直板12上远离气缸2的一侧，所述竖直板12靠近气缸2的一侧与活塞杆3连接，活塞杆3的轴线垂直于竖直板12，在水平板11上远离气缸2的一侧设有若干个间隔均匀排列的卡槽14，所述卡槽为半圆形，在水平板11的下方设有若干个磁铁板6，所述磁铁板6与水平板11垂直连接且与竖直板12垂直连接，磁铁板6两两为一组，每组磁铁板6对应一个卡槽14，每组磁铁板6之间的间距与卡槽14的直径一致，卡槽14位于对应的两个磁铁板6之间。
工作时，气缸2通过升降装置升降到与装有若干电芯钢壳7的料盘相同的高度，然后气缸2推动活塞杆3向料盘移动，在活塞杆3上的夹具4同时向着料盘上的电芯钢壳7移动，电芯钢壳7的外直径与卡槽14的直径相同，将一排电芯钢壳7均匀的卡进卡槽14内，电芯钢壳7的侧面与磁铁板6接触，并在磁力的作用下磁铁板6吸附电芯钢壳7，使夹具4上的所有电芯钢壳7保持同一高度固定在卡槽14中，然后收缩活塞杆3，使电芯钢壳7移动到电解液池的下方，从电芯钢壳7的注液口8注入电解液。
本实用新型通过在夹具中设置磁铁板吸附电芯钢壳，将其移动到指定位置，卡槽稳定电芯钢壳的位置，使注液时电解液能顺利进入电芯钢壳中，电芯钢壳不会转动或掉落，解决了注液量不一致影响电芯的容量的问题。
实施例2
一种锂电池用上料夹具装置，在家具上设置有六个卡槽14，可以同时夹住六个电芯钢壳7，并为电芯钢壳7注液。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种锂电池用上料夹具装置，其特征在于：包括底板(1)、气缸(2)和夹具(4)，所述底板(1)平行于地面，所述气缸(2)与底板(1)的上表面连接，在气缸(2)的活塞杆(3)的轴线平行与地面，所述夹具(4)是包括水平板(11)与竖直板(12)的L形板，所述水平板(11)的一侧与竖直板(12)远离地面的一侧垂直连接，水平板(11)在竖直板(12)上远离气缸(2)的一侧，所述竖直板(12)靠近气缸(2)的一侧与活塞杆(3)连接，活塞杆(3)的轴线垂直于竖直板(12)，在水平板(11)上远离气缸(2)的一侧设有若干个间隔均匀排列的卡槽(14)，所述卡槽为半圆形，在水平板(11)的下方设有若干个磁铁板(6)，所述磁铁板(6)与水平板(11)垂直连接且与竖直板(12)垂直连接，磁铁板(6)两两为一组，每组磁铁板(6)对应一个卡槽(14)，每组磁铁板(6)之间的间距与卡槽(14)的直径一致，卡槽(14)位于对应的两个磁铁板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用上料夹具装置，其特征在于：所述底板(1)通过螺栓(13)固定在工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池用上料夹具装置，其特征在于：所述卡槽(14)上均设有限位条(15)，所述限位条(15)为弧形，限位条(15)的外凸面与卡槽(14)的槽壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用上料夹具装置，其特征在于：所述磁铁板(6)有六组。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池用上料夹具装置，其特征在于：所述气缸(2)有两个。
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| CN112660518A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 无锡金杨丸伊电子有限公司 | 一种电池壳的自动装箱机 |
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