CN209466618U - 一种塑胶件注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件注塑成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板顶端固定设有上模板，所述下模板内部滑动连接有滑动板，所述滑动板内部滑动连接有限位柱，所述限位柱外围固定设有复位弹簧，所述滑动板顶端固定连接有卸料杆，所述卸料杆底端外围固定设有伸缩弹簧，所述卸料杆两侧均固定设有导模柱，所述下模板顶部固定设有注塑槽，所述上模板内部固定设有注塑通道。本实用新型设计新颖，结构简单，具有良好的定位效果，使模具在进行注塑时不易出现位移现象，避免影响到模具对注塑件的注塑质量，同时可以对注塑件进行自主卸料，较为实用，适合被广泛推广和使用。

Description

一种塑胶件注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，特别涉及一种塑胶件注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

而现有的注塑模具在进行注塑时不具有良好的稳定效果，较为容易发生位移，大大的影响到模具对注塑件的注塑质量，且不具有良好的自动卸料功能，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种塑胶件注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶件注塑成型模具，设计新颖，结构简单，具有良好的定位效果，使模具在进行注塑时不易出现位移现象，避免影响到模具对注塑件的注塑质量，同时可以对注塑件进行自主卸料，较为实用，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶件注塑成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板顶端固定设有上模板，所述下模板内部滑动连接有滑动板，所述滑动板内部滑动连接有限位柱，所述限位柱外围固定设有复位弹簧，所述滑动板顶端固定连接有卸料杆，所述卸料杆底端外围固定设有伸缩弹簧，所述卸料杆两侧均固定设有导模柱，所述下模板顶部固定设有注塑槽，所述上模板内部固定设有注塑通道。

进一步地，所述注塑槽两侧均固定设有溢流槽，所述导模柱两侧均固定设有定位孔，且定位孔位于下模具内部，所述上模板底端固定连接有定位柱。

进一步地，所述下模具底端固定连接有固定底座，所述固定底座内部固定设有固定孔，所述上模具顶端固定连接有顶板。

进一步地，所述限位柱与固定底座固定连接，所述复位弹簧位于滑动板底端，所述卸料杆和导模柱均贯穿下模板内部，且与下模板滑动连接，所述卸料杆另一端位于注塑槽内部，所述注塑通道贯穿顶板内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过定位柱和定位孔的结合，可以对上模板进行良好的定位，防止模具在进行工作时上模板发生位移，避免影响到模具的正常工作。

2.通过复位弹簧可以带动滑动板进行复位，从而卸料杆能够将注塑槽内部的注塑件进行导出，以便于操作人员对注塑件进行卸料，大大的提升了模具的实用性。

3.通过伸缩弹簧能够有效的防止复位弹簧在带动滑动板进行复位时脱离限位柱，避免对模具造成损坏，较为实用，且通过限位柱能够对滑动板进行良好的限位，防止滑动板在进行滑动时出现位移现象，避免影响到卸料杆的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶件注塑成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑胶件注塑成型模具的下模板内部结构示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、滑动板；4、限位柱；5、复位弹簧；6、卸料杆；7、伸缩弹簧；8、导模柱；9、注塑槽；10、注塑通道；11、溢流槽；12、定位柱；13、定位孔；14、固定底座；15、顶板；16、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种塑胶件注塑成型模具，包括下模板1和上模板2，所述下模板1顶端固定设有上模板2，所述下模板1内部滑动连接有滑动板3，所述滑动板3内部滑动连接有限位柱4，所述限位柱4外围固定设有复位弹簧5，所述滑动板3顶端固定连接有卸料杆 6，所述卸料杆6底端外围固定设有伸缩弹簧7，所述卸料杆6两侧均固定设有导模柱8，所述下模板1顶部固定设有注塑槽9，所述上模板2内部固定设有注塑通道10。

本实施例中如图2所示，通过复位弹簧5可以带动滑动板3进行复位，从而卸料杆6能够将注塑槽9内部的注塑件进行导出，以便于操作人员对注塑件进行卸料，大大的提升了模具的实用性。

其中，所述注塑槽9两侧均固定设有溢流槽11，所述导模柱8 两侧均固定设有定位孔13，且定位孔13位于下模板1内部，所述上模板2底端固定连接有定位柱12。

本实施例中如图2所示，通过定位柱12和定位孔13的结合，可以对上模板2进行良好的定位，防止模具在进行工作时上模板2发生位移，避免影响到模具的正常工作。

其中，所述下模板1底端固定连接有固定底座14，所述固定底座14内部固定设有固定孔16，所述上模板2顶端固定连接有顶板15。

本实施例中如图1所示，通过固定底座14和固定孔16的结合，便于操作人员对下模板1进行固定，以提升模具的稳定效果。

其中，所述限位柱4与固定底座14固定连接，所述复位弹簧5 位于滑动板3底端，所述卸料杆6和导模柱8均贯穿下模板1内部，且与下模板1滑动连接，所述卸料杆6另一端位于注塑槽9内部，所述注塑通道10贯穿顶板15内部。

本实施例中如图1所示，通过限位柱4能够对滑动板3进行良好的限位，防止滑动板3在进行滑动时出现位移现象，避免影响到卸料杆6的正常运作。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶件注塑成型模具，工作时，本实用新型1、下模板；2、上模板；3、滑动板；4、限位柱；5、复位弹簧；6、卸料杆；7、伸缩弹簧；8、导模柱；9、注塑槽；10、注塑通道；11、溢流槽；12、定位柱；13、定位孔；14、固定底座；15、顶板；16、固定孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型由外部机械带动上模板2向下运动，使上模板2和下模板1进行闭合，从而可以使模具进行工作，其中，通过定位柱12和定位孔13的结合，可以对上模板2进行良好的定位，防止模具在进行工作时上模板2发生位移，避免影响到模具的正常工作，其次，在上模板2和下模板1闭合后，上模板1会对导模柱8施加一定的压力，从而可以使导模柱8带动滑动板3向下运动，以便于使复位弹簧5进行收缩，同时，随着滑动板3的运动，卸料杆6也会随之向下运动，使其顶端与注塑槽9顶部齐平，以避免影响到模具对对注塑件的注塑效果，通过注塑通道10可以将液体注入到注塑槽9 内部，从而可以使模具对注塑件进行注塑，通过溢流孔11能够有效的防止注塑槽9内部的液体流到模具外围，避免对注塑液造成浪费，较为实用，当模具注塑完成后，外部机械会带动上模板2向上运动，其次，导模柱8顶端压力消失，复位弹簧5则会带动滑动板3进行复位，从而卸料杆6能够将注塑槽9内部的注塑件进行导出，以便于操作人员对注塑件进行卸料，大大的提升了模具的实用性，其中通过伸缩弹簧7能够有效的防止复位弹簧5在带动滑动板3进行复位时脱离限位柱4，避免对模具造成损坏，较为实用，且通过限位柱4能够对滑动板3进行良好的限位，防止滑动板3在进行滑动时出现位移现象，避免影响到卸料杆6的正常运作，通过固定底座14和固定孔16的结合，便于操作人员对下模板1进行固定，以提升模具的稳定效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种塑胶件注塑成型模具，包括下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)顶端固定设有上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)内部滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)内部滑动连接有限位柱(4)，所述限位柱(4)外围固定设有复位弹簧(5)，所述滑动板(3)顶端固定连接有卸料杆(6)，所述卸料杆(6)底端外围固定设有伸缩弹簧(7)，所述卸料杆(6)两侧均固定设有导模柱(8)，所述下模板(1)顶部固定设有注塑槽(9)，所述上模板(2)内部固定设有注塑通道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述注塑槽(9)两侧均固定设有溢流槽(11)，所述导模柱(8)两侧均固定设有定位孔(13)，且定位孔(13)位于下模板(1)内部，所述上模板(2)底端固定连接有定位柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述下模板(1)底端固定连接有固定底座(14)，所述固定底座(14)内部固定设有固定孔(16)，所述上模板(2)顶端固定连接有顶板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述限位柱(4)与固定底座(14)固定连接，所述复位弹簧(5)位于滑动板(3)底端，所述卸料杆(6)和导模柱(8)均贯穿下模板(1)内部，且与下模板(1)滑动连接，所述卸料杆(6)另一端位于注塑槽(9)内部，所述注塑通道(10)贯穿顶板(15)内部。