CN209466297U - 一种玄武岩纤维岩棉去边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玄武岩纤维岩棉去边装置，包括粉碎装置、机架和设置于所述机架的多个第一转动辊，所述多个第一转动辊用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述机架上方设有平行设置的两个去边切割机，所述两个去边切割机用于将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除，所述机架设有所述粉碎装置的两个入料筒，所述多个第一转动辊带动玄武岩纤维岩棉被所述两个去边切割机所切除的所述两个端部经所述两个入料筒进入所述粉碎装置。该去边装置通过多个第一转动辊和入料筒的设置，使去边切割机切除后的毛边自动进入入料筒内，实现残料的收集及粉碎。

Description

一种玄武岩纤维岩棉去边装置

技术领域

本实用新型属于岩棉加工设备的技术领域，具体地说，涉及一种玄武岩纤维岩棉去边装置。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在岩棉板的加工过程中，需要对岩棉板两端的毛边进行裁切，以满足客户对岩棉板的质量要求。但在岩棉板的切割过程中，残料会堆积在切割装置上，无法自动收集，只能人工进行清理，因此会出现切割残料污染、原料浪费以及岩棉生产效率低下等问题。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉去边装置，解决残料无法自动清理、收集的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉去边装置，包括粉碎装置、机架和设置于所述机架的多个第一转动辊，所述多个第一转动辊用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述机架上方设有平行设置的两个去边切割机，所述两个去边切割机用于将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除，所述机架设有所述粉碎装置的两个入料筒，所述多个第一转动辊带动玄武岩纤维岩棉被所述两个去边切割机所切除的所述两个端部经所述两个入料筒进入所述粉碎装置。

进一步地，所述入料筒的入料口朝向所述第一转动辊，所述入料口的底面不高于所述第一转动辊的顶面。

进一步地，所述粉碎装置的出料口与真空抽风机构连接。

进一步地，所述去边切割机为电圆锯。

进一步地，每个去边切割机的下方设有用于放置玄武岩纤维岩棉的垫板，所述垫板的顶面设有开口，所述开口用于供所述去边切割机穿过从而将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除。

进一步地，所述垫板与所述第一转动辊的高度相同。

进一步地，所述垫板之间设有第二转动辊，所述第二转动辊用于带动玄武岩纤维岩棉在所述垫板上移动。

进一步地，所述第一转动辊为钢辊，所述第二转动辊为橡胶辊。

进一步地，所述两个入料筒之间设有多根限位条，所述多根限位条分别固定于所述两个入料筒相对的侧壁。

进一步地，所述两个去边切割机之间还设有裁剪切割机。

本实用新型的有益效果是，该玄武岩纤维岩棉去边装置通过多个第一转动辊和入料筒的设置，使去边切割机切除后的毛边自动进入入料筒内，实现残料的自动收集及粉碎，同时去边切割机与玄武岩纤维岩棉所产生的切割废屑也会从多个第一转动辊之间的空隙落下，便于工作人员的清理，不会影响到该去边装置的连续工作，提高岩棉产品的生产效率，避免原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的玄武岩纤维岩棉去边装置的结构示意图。

附图中：1-机架，2-第一转动辊，3-粉碎装置，4-入料筒，41-入料口，42-限位条，5-去边切割机，6-垫板，7-开口，8-第二转动辊，9-裁剪切割机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型提供一种玄武岩纤维岩棉去边装置，图1示出了该去边装置的俯视结构，该去边装置包括粉碎装置3、机架1和设置于机架1的多个第一转动辊2，多个第一转动辊2用于带动玄武岩纤维岩棉移动，机架1上方设有平行设置的两个去边切割机5，两个去边切割机5用于将玄武岩纤维岩棉的左右两个端部(即毛边)切除，机架1设有粉碎装置3的两个入料筒4，多个第一转动辊2带动玄武岩纤维岩棉被两个去边切割机5所切除的两个端部经两个入料筒4进入粉碎装置3。具体地，去边切割机5为电圆锯，并且由电机驱动。

具体地，入料筒4的入料口41朝向第一转动辊2，入料口41的底面不高于第一转动辊2的顶面，使玄武岩纤维岩棉所切开的两个端部继续被多个第一转动辊2带动进入入料口41进而进入粉碎装置3中，实现对残料的收集以及粉碎。请参图1，两个入料筒4之间的转动辊的长度小于第一转动辊2的长度，便于入料筒4及入料口41的设置。

在本实施例中，粉碎装置3的出料口与真空抽风机构连接(图未示)，真空抽风机构将粉碎后的残料重新输送至整个玄武岩纤维岩棉生产系统的原料入口，实现材料的重复利用。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，真空抽风机构也可以直接将粉碎后的残料输送至储料库进行储存，减少材料浪费。

进一步地，每个去边切割机5的下方设有用于放置玄武岩纤维岩棉的垫板6，垫板6的顶面设有开口7，开口7用于供去边切割机5的圆锯片穿过从而将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除。

进一步地，垫板6之间设有第二转动辊8，第二转动辊8用于带动玄武岩纤维岩棉在垫板6上移动。在本实施例中，垫板6与第一转动辊2的高度相同，使第二转动辊8可以直接带动玄武岩纤维岩棉移动至第一转动辊2上。

进一步地，两个入料筒4之间设有多根限位条42，多根限位条42分别对称地固定在两个入料筒4相对的侧壁，限位条42防止玄武岩纤维岩棉在移动过程中产生偏移。

在本实施例中，两个去边切割机5之间还设有裁剪切割机9，裁剪切割机9用于将玄武岩纤维岩棉切割成两份，便于后续加工。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，该玄武岩纤维岩棉去边装置可以只设置两个裁剪切割机9。

进一步地，第一转动辊2为钢辊，第二转动辊8为橡胶辊，橡胶辊与玄武岩纤维岩棉之间的摩擦力更大，使玄武岩纤维岩棉在被去边切割机5和裁剪切割机9切割时不会发生打滑的现象。

本实用新型提供的玄武岩纤维岩棉去边装置，通过多个第一转动辊和入料筒的设置，使去边切割机切除后的毛边自动进入入料筒内，实现残料的自动收集及粉碎，同时去边切割机与玄武岩纤维岩棉所产生的切割废屑也会从多个第一转动辊之间的空隙落下，便于工作人员的清理，不会影响到该去边装置的连续工作，提高岩棉产品的生产效率，避免原料的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，包括粉碎装置(3)、机架(1)和设置于所述机架(1)的多个第一转动辊(2)，所述多个第一转动辊(2)用于带动玄武岩纤维岩棉移动，所述机架(1)上方设有平行设置的两个去边切割机(5)，所述两个去边切割机(5)用于将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除，所述机架(1)设有所述粉碎装置(3)的两个入料筒(4)，所述多个第一转动辊(2)带动玄武岩纤维岩棉被所述两个去边切割机(5)所切除的所述两个端部经所述两个入料筒(4)进入所述粉碎装置(3)。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，所述入料筒(4)的入料口(41)朝向所述第一转动辊(2)，所述入料口(41)的底面不高于所述第一转动辊(2)的顶面。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，所述粉碎装置(3)的出料口与真空抽风机构连接。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，所述去边切割机(5)为电圆锯。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，每个去边切割机(5)的下方设有用于放置玄武岩纤维岩棉的垫板(6)，所述垫板(6)的顶面设有开口(7)，所述开口(7)用于供所述去边切割机(5)穿过从而将玄武岩纤维岩棉的两个端部切除。

6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，所述垫板(6)与所述第一转动辊(2)的高度相同。

7.根据权利要求5所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，所述垫板(6)之间设有第二转动辊(8)，所述第二转动辊(8)用于带动玄武岩纤维岩棉在所述垫板(6)上移动。

8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，所述第一转动辊(2)为钢辊，所述第二转动辊(8)为橡胶辊。

9.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，所述两个入料筒(4)之间设有多根限位条(42)，所述多根限位条(42)分别固定于所述两个入料筒(4)相对的侧壁。

10.根据权利要求1所述的玄武岩纤维岩棉去边装置，其特征在于，所述两个去边切割机(5)之间还设有裁剪切割机(9)。