CN209464871U - 一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置，涉及化工生产领域，包括除碱箱、除酸箱以及收集箱，除碱箱的侧端设有进气管道，除碱箱与除酸箱之间通过第一带阀管道连接，除酸箱与收集箱之间通过第二带阀管道连接，收集箱的一侧设有排气管道，除碱箱内设有U形管道，U形管道的一端与进气管道相通，U形管道的另一端与第一带阀管道相通，U形管道的竖轴部分转动连接转动装置，U形管道的底端设有出水口，出水口的外壁通过螺纹连接转筒，本实用新型在加固收集箱耐腐蚀性能的同时，进行一定的除酸除碱。

Description

一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置。

背景技术

尾气收集装置为生产车间反应物尾气收集及处理装置，该装置内部表面材质为铁，支撑骨架材质为铁，用于支撑不锈钢滤网。不锈钢滤网作用是包裹尾气处理相关过滤介质，例如活性炭等。

公开号为CN205598844U的一种高效的化工生产用尾气收集装置，包括冷却室、分离室和洗气室；洗气室设置在高效的化工生产尾气收集装置的最右端；进气管上设置有进气阀；喷液装置设置在洗气室内；固定架设置在洗气室的顶部；蓄液腔设置在固定架的顶部；喷液口设置有多个；排气总管设置在排气支管的顶部；分离室设置在洗气室的左侧；进气管道设置在旋风分离器的顶部右侧；出气管道设置在旋风分离器的顶部；排污口设置在旋风分离器的底部；冷却室设置在分离室的左侧；回流管设置在冷却室的底部；排污阀设置在排污斗的底部；回收桶设置在排污斗的顶部；固定支座设置在回收桶的底部，该实用新型结构简单，使用方便，有效防止气体及粉尘溢出。

然而，随着产品增多，增加有许多强酸性、强碱性气体，对尾气收集装置内表面腐蚀非常严重，对支撑骨架和不锈钢滤网腐蚀严重。不锈钢滤网损坏，会导致吸附材料的溢出，使尾气收集装置达不到应有的效果。严重的腐蚀带来了，庞大的维修，维护成本，主要表现在对不锈钢滤网的更换半年/次，变为不到3个月/次，吸附材料的更换半年/次，变为不到3个月/次，整个尾气收集装置内表面和骨架腐蚀严重需整体的更换3年/次，变为1年/次。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置，在加固收集箱耐腐蚀性能的同时，进行一定的除酸除碱。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置，包括除碱箱、除酸箱以及收集箱，所述除碱箱的侧端设有进气管道，所述除碱箱与所述除酸箱之间通过第一带阀管道连接，所述除酸箱与所述收集箱之间通过第二带阀管道连接，所述收集箱的一侧设有排气管道，所述除碱箱内设有U形管道，所述U形管道的一端与所述进气管道相通，所述U形管道的另一端与所述第一带阀管道相通，所述U形管道的竖轴部分转动连接转动装置，所述U形管道的底端设有出水口，所述出水口的外壁通过螺纹连接转筒，所述除酸箱的底端设有水箱，所述水箱与所述除酸箱通过疏水孔相通，所述除酸箱的内壁顶端设有若干个蓬头，所述蓬头与所述水箱通过连接管相通，所述连接管上设有抽水泵，所述蓬头的下方设有第一滤网，所述第一滤网的前侧与所述除酸箱通过第一转动轴转动连接，所述第一滤网的后侧固定横板，所述横板的底端与凸轮相切，所述凸轮套设在第三转动轴上，所述除酸箱的后侧设有集料箱，所述凸轮位于所述集料箱的上方，所述第三转动轴与所述集料箱转动连接，所述集料箱的底端设有出料口。

优选地，所述转动装置包括第二转动轴，所述第二转动轴的两端通过轴承与所述U形管道的内壁转动连接，所述第二转动轴上前后对称设有搅拌扇叶。

优选地，所述第三转动轴的一端贯穿所述除酸箱并与电机的输出轴连接。

优选地，所述收集箱包括外支撑骨架和左右对称的内支撑骨架，所述内支撑骨架之间填充吸附材料，所述内支撑骨架为聚四氟乙烯网，所述外支撑骨架为304不锈钢。

优选地，所述除碱箱、除酸箱以及收集箱的内壁均设有保护层，所述保护层为环氧树脂胶与固化剂的调配混合物。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置，具有以下有益效果：

首先，针对现有技术中，生产车间的尾气含酸或含碱从而导致尾气收集装置使用时间缩短的问题，本实用新型设有除碱箱、除酸箱以及收集箱等装置，能够对尾气进行除碱、除酸的预处理，降低收集箱的负担。

其次，在除酸箱内设有转动装置，增加尾气在U形管道中的停留时间，提高除酸效果，同时在除碱箱内通过喷淋除碱，并对沉淀物及时吸收、去除，提高除碱效果，在除碱箱内实现固液分离，并对除碱液体进行重复利用，降低尾气处理成本。

最后，通过上面的这些措施后，每三个月对尾气收集装置对内部表面、支撑骨架、以及聚四氟乙烯滤网进行了检查，效果非常明显，以上的结构均为发现任何腐蚀，损坏情况。使用了9个月，检查了三次，耐腐蚀效果非常好，尾气收集装置内部均达到预期的理想效果。大大较少了工程部维护保养更换频次，生产车间日常检查更换的频次，整改装置更换的情况不在发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吸碱箱的结构示意图；

图3为本实用新型吸酸箱的结构示意图；

图4为本实用新型收集箱的结构示意图；

附图中，各标号分别代表：

1-除碱箱；2-除酸箱；3-收集箱；4-进气管道；5-转筒；6-第一带阀管道；7-电机；8-连接管；9-集料箱；10-第二带阀管道；11-排气管道；12-U形管道；13-转动装置；14-蓬头；15-第一滤网；16-第一转动轴；17-凸轮；18-内支撑骨架；19-外支撑骨架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置，包括除碱箱1、除酸箱2以及收集箱3，除碱箱1的侧端设有进气管道4，除碱箱1与除酸箱2之间通过第一带阀管道6连接，除酸箱2与收集箱3之间通过第二带阀管道10连接，收集箱3的一侧设有排气管道11。

使用时，可将生产车间的废气排出管道与进气管道4连通，废气将依次经过除碱箱1、除酸箱2以及收集箱3最终由排气管道11排出。

除碱箱1内设有U形管道12，U形管道12的一端与进气管道4相通，U形管道12的另一端与第一带阀管道6相通，U形管道12的竖轴部分转动连接转动装置13。

其中，转动装置13包括第二转动轴，第二转动轴的两端通过轴承与U形管道12的内壁转动连接，第二转动轴上前后对称设有搅拌扇叶。

使用时，车间废气将由进气管道4进入U形管道12内，并通过U形管道12内的稀硫酸溶液，由于U形管道12的竖轴部分内壁转动连接有转动装置13，因此在废气进入U形管道12后，需要在气压增加到一定程度后，才能转动搅拌扇叶，顺利通过U形管道12，通过延长废气在U形管道1内的停留时间，而增加除碱效果。

U形管道12的底端设有出水口，出水口的外壁通过螺纹连接转筒5。

U形管道12能够通过阀门的开关控制与出水口之间配合，实现稀硫酸溶液的排出与补充。

除酸箱2的底端设有水箱，水箱与除酸箱2通过疏水孔相通，除酸箱2的内壁顶端设有若干个蓬头14，蓬头14与水箱通过连接管8相通，连接管8上设有抽水泵。

使用时，在水箱内加入除酸液体，随后通过抽水泵进入蓬头14内，而废气将通过第一带阀管道6进入除酸箱2内，随着废气的上升与蓬头14喷出的雾状液体相遇，充分接触后，实现除酸效果。

蓬头14的下方设有第一滤网15，第一滤网15的前侧与除酸箱2通过第一转动轴16转动连接，第一滤网15的后侧固定横板，横板的底端与凸轮17相切，除酸箱2的后侧设有集料箱9，凸轮17位于集料箱9的上方，集料箱9的底端设有出料口。

其中，第三转动轴的一端贯穿除酸箱2并与电机7的输出轴连接。

使用时，在废气进行除酸的同时，产生的沉淀物将落在第一滤网15的顶端，而液体将穿过第一滤网15通过疏水孔进入水箱内，进行重复利用，当电机7转动时，将通过第三转动轴带动凸轮17的转动，由于重力作用下，横板与凸轮17始终相切，因此在凸轮17转动过程中，第一滤网15将发生倾斜，使得沉淀物进入集料箱9内。

可在集料箱9的内壁左右对称设有限位块，将限位块设置在横板的上方，实现对横板的限位。

收集箱3包括外支撑骨架19和左右对称的内支撑骨架18，内支撑骨架18为聚四氟乙烯网，外支撑骨架19为304不锈钢。

其中，除碱箱1、除酸箱2以及收集箱3的内壁均设有保护层，保护层为环氧树脂胶与固化剂的调配混合物。

使用时，将环氧树脂胶与固化剂的调配混合物均匀涂抹在除碱箱1、除酸箱2以及收集箱3的内壁，能够有效增加装置的耐腐蚀能力。

本实用新型的一个具体实施方式为：

向U形管道12内灌入稀硫酸，向水箱内灌入除碱液体(如澄清生石灰水)，将生厂车间的尾气排放管道与进气管道4相通，打开电机7与抽水剂，即可进行尾气处理，定时将集料箱9底端的出料口打开，进行排料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种生产车间用耐酸碱尾气收集装置，其特征在于，包括除碱箱(1)、除酸箱(2)以及收集箱(3)，所述除碱箱(1)的侧端设有进气管道(4)，所述除碱箱(1)与所述除酸箱(2)之间通过第一带阀管道(6)连接，所述除酸箱(2)与所述收集箱(3)之间通过第二带阀管道(10)连接，所述收集箱(3)的一侧设有排气管道(11)，所述除碱箱(1)内设有U形管道(12)，所述U形管道(12)的一端与所述进气管道(4)相通，所述U形管道(12)的另一端与所述第一带阀管道(6)相通，所述U形管道(12)的竖轴部分转动连接转动装置(13)，所述U形管道(12)的底端设有出水口，所述出水口的外壁通过螺纹连接转筒(5)，所述除酸箱(2)的底端设有水箱，所述水箱与所述除酸箱(2)通过疏水孔相通，所述除酸箱(2)的内壁顶端设有若干个蓬头(14)，所述蓬头(14)与所述水箱通过连接管(8)相通，所述连接管(8)上设有抽水泵，所述蓬头(14)的下方设有第一滤网(15)，所述第一滤网(15)的前侧与所述除酸箱(2)通过第一转动轴(16)转动连接，所述第一滤网(15)的后侧固定横板，所述横板的底端与凸轮(17)相切，所述凸轮(17)套设在第三转动轴上，所述除酸箱(2)的后侧设有集料箱(9)，所述凸轮(17)位于所述集料箱(9)的上方，所述第三转动轴与所述集料箱(9)转动连接，所述集料箱(9)的底端设有出料口。

2.如权利要求1所述的生产车间用耐酸碱尾气收集装置，其特征在于，所述转动装置(13)包括第二转动轴，所述第二转动轴的两端通过轴承与所述U形管道(12)的内壁转动连接，所述第二转动轴上前后对称设有搅拌扇叶。

3.如权利要求1所述的生产车间用耐酸碱尾气收集装置，其特征在于，所述第三转动轴的一端贯穿所述除酸箱(2)并与电机(7)的输出轴连接。

4.如权利要求1所述的生产车间用耐酸碱尾气收集装置，其特征在于，所述收集箱(3)包括外支撑骨架(19)和左右对称的内支撑骨架(18)，所述内支撑骨架(18)之间填充吸附材料，所述内支撑骨架(18)为聚四氟乙烯网，所述外支撑骨架(19)为304不锈钢。

5.如权利要求1所述的生产车间用耐酸碱尾气收集装置，其特征在于，所述除碱箱(1)、除酸箱(2)以及收集箱(3)的内壁均设有保护层，所述保护层为环氧树脂胶与固化剂的调配混合物。