CN209462513U - 一种配线柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配线柜，该配线柜包括一个架体结构、以及设置在上述架体结构上相对两侧的第一柜门和第二柜门。该配线柜还包括设置在架体结构的顶部的顶板，在顶板上设置第一穿线口组和第二穿线口组。其中，第一穿线口组靠近上述第一柜门，第二穿线口组靠近上述第二柜门。通过在配线柜的顶板上设置两个穿线口组，且第一穿线口组靠近第一柜门，第二穿线口组靠近第二柜门，从而可以通过配线柜的前端与后端同时穿线，提高配线柜穿线方式的灵活性。且通过配线柜的两端进线，可以使材质较软的线缆从配线柜的后端进线，使材质较硬的线缆从配线柜的前端进线，从而减少材质较硬的线缆的弯折次数，减少过多的折弯对线缆的性能与使用寿命的影响。

Description

一种配线柜

技术领域

本实用新型涉及到通信技术领域，尤其涉及到一种配线柜。

背景技术

随着互联网技术的发展，设置在机柜内的设备逐渐增多，从而连接机柜内设备的线缆的数量也急剧增加。目前，在配线柜内的线缆采用捆扎式整理跳接线缆，使线缆的排布非常混乱，从而在后期的运营维护过程中，给维护与维修增加了非常多的困难。

另外，现有的配线柜都是从配线柜顶部的后端进线，之后在配线柜内从配线柜的后端将线缆引到配线柜的前端与放置在配线柜内的设备连接。在采用该方法时，线缆需要多次折弯才能与放置在配线柜内的设备进行连接，且线缆在配线柜内走线的长度较长，从而使配线柜内的线缆所占的空间较大。且由于线缆需通过多次弯折后才能与放置在配线柜内的设备的前端连接，对材质为柔性的线缆可以使用，但在线缆的材质为硬质材料时，过多的弯折会影响线缆的性能与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配线柜，用以方便配线柜内线缆的布置。

本实用新型提供了一种配线柜，该配线柜包括一个架体结构、以及设置在上述架体结构上相对两侧的第一柜门和第二柜门。该配线柜还包括设置在上述架体结构的顶部的顶板，在上述顶板上设置第一穿线口组和第二穿线口组。其中，上述第一穿线口组靠近上述第一柜门，上述第二穿线口组靠近上述第二柜门。

通过上述的技术方案，通过在配线柜的顶板上设置两个穿线口组，且第一穿线口组靠近第一柜门，第二穿线口组靠近第二柜门，从而可以通过配线柜的前端与后端同时穿线，以缓解原来只由后端穿线的压力，提高配线柜穿线方式的灵活性。且通过配线柜的两端进线，具体使用时，可以使材质较软的线缆从配线柜的后端进线，使材质较硬的线缆从配线柜的前端进线，从而减少材质较硬的线缆的弯折次数，减少过多的折弯对线缆的性能与使用寿命的影响。

在具体设置上述的顶板时，上述顶板可以与上述架体结构可拆卸连接；上述顶板还可以与上述架体结构转动连接；上述顶板还可以与上述架体结构滑动连接。通过上述的设置方式，以便于通过拆卸或打开顶板以对配线柜内部进行维护。

在上述的方案中，上述配线柜还包括设置在上述架体结构上相对两侧的两个侧板。其中，每个侧板包括靠近上述第一穿线口组的第一板块、以及靠近上述第二穿线口组的第二侧板。且上述第一侧板上设置有用于理线的第一理线板，上述第二侧板上设置有用于理线的第二理线板，以方便对从第一穿线口组和第二穿线口组中的穿线口进入配线柜的线缆进行整理。

在具体设置上述侧板时，上述侧板可以与上述架体结构可拆卸连接，还可以与上述架体结构滑动连接，还可以与上述架体结构转动连接，以便于对配线柜内的线缆和设备进行维护。

在上述的方案中，上述配线柜还包括设置在上述架体结构上并分别与上述两个侧板位于相同侧的两个角规立柱组。在具体设置上述每个角规立柱组时，上述每个角规立柱组包括靠近上述第一板块一侧的第一角规立柱、以及靠近上述第二板块一侧的第二角规立柱。且在上述第一角规立柱与上述第二角规立柱之间设置有多个托线板。通过上述的设置方式，使经过上述第一理线板和第二理线板整理过的线缆通过上述的第一角规立柱、第二角规立柱、以及托线板实现线缆在配线柜前端与配线柜后端的布线。

在上述的方案中，上述每个穿线口组包括有至少一个穿线口，其中，每个穿线口的边缘处设置有用于遮挡上述穿线口并保护线缆的防阻燃毛刷。通过在每个穿线口处设置防阻燃毛刷，以对穿线口进行遮挡，减少杂物通过穿线口进入配线柜内部，减少配线柜内冷源的流失。或，

在上述每个穿线口的边缘处设置有用于遮挡上述穿线口的挡板，且上述挡板与上述顶板滑动连接。在具体实现挡板与顶板的滑动连接时，在顶板上设置有滑槽或滑轨，上述挡板通过上述滑槽或滑轨与上述顶板滑动连接。通过设置的挡板，在穿线口不使用或穿线口中所走线缆较少而缝隙较大时，通过挡板在顶板上滑动，来调整穿线口的口径大小，减少杂物从穿线口从落入配线柜、减少配线柜内冷源的流失。在上述的方案中，可以在每个穿线口的边缘处设置用于保护线缆的橡胶圈，以减少线缆与穿线口边缘处之间的摩擦，减少线缆表面的损伤。

在上述的方案中，上述配线柜还包括设置在上述架体结构的底部的底板。在具体设置上述的底板时，上述底板上设置有用于穿线的底板穿线口，以增加线缆进入配线柜的方式。

在上述的方案中，上述底板上还设置有用于进冷源的冷源进口，从而方便对配线柜内部补充冷源。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的配线柜的状态图；

图2为本实用新型实施例提供的顶板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的去顶板的配线柜的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的侧板的正视图。

附图标记：

10-架体结构 21-第一柜门 22-第二柜门

30-顶板 31-第一穿线口组 32-第二穿线口组

33-第三穿线口组

40-侧板 41-第一板块 411-第一理线板

42-第二板块 421-第二理线板 43-第三板块

50-底板 51-冷源进口 52-底板穿线口

60-角规立柱组 601-第一角规立柱 602-第二角规立柱

61-托线板 611-圆孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型提供了一种配线柜，该配线柜包括一个架体结构10、以及设置在上述架体结构10上相对两侧的两个柜门，其中，上述两个柜门分别为第一柜门21与第二柜门22。

在具体设置上述的架体结构10时，参考图1，上述架体结构10为一个立方体的框架结构。在上述架体结构10内部通过焊接、螺钉紧固等方式设置有多个用于放置设备的支撑架。上述设备具体可以为服务器、存储器等设备。在将上述多个设备放置在架体结构10内时，多个设备的前端(用于连接线缆的一面)朝向同一方向，多个设备的后端(与前端相对的一面)朝向同一方向。

对于上述两个柜门，上述其中一个柜门为配线柜的前柜门，另一个柜门为配线柜的后柜门。其中，上述配线柜的前柜门是指与放置在配线柜内的设备的前端相对的柜门，上述配线柜的后柜门是指与放置在配线柜内的设备的后端相对的柜门。为便于表述，下面以前柜门为第一柜门21、后柜门为第二柜门22为例进行说明。

在具体将上述两个柜门中的每个柜门设置在架体结构10时，上述每个柜门可以通过铰链铰接、合页等方式与上述架体结构10转动连接，具体的，参考图1，本实用新型实施例示出的第一柜门21通过铰链铰接、合页等方式与架体结构10滑动连接。上述每个柜门还可以与上述架体结构10滑动连接，具体的，可以在架体结构10上设置滑轨，每个柜门通过上述滑轨与上述架体结构10滑动连接。通过上述的设置方式，以便于打开或关闭配线柜的柜门。

参考图1，本实用新型实施例示出的配线柜还包括设置在上述架体结构10的顶部的顶板30，其中，上述顶部是指架体结构10竖直放置时最上方的位置。在具体设置上述顶板30时，上述顶板30可以通过焊接、螺钉紧固等方式与架体结构10固定连接。上述顶板30还可以通过铰链连接、合页等与架体结构10转动连接，或上述顶板30通过滑槽、滑轨等方式与架体结构10滑动连接，以便于通过打开顶板30查看和维护配线柜内的设备和线缆。

参考图1，在本实用新型实施例示出的顶板30上设置有至少两个用于穿线的穿线口组，其中，上述至少两个穿线口组包括靠近上述第一柜门21的第一穿线口组31、以及靠近上述第二柜门22的第二穿线口组32。通过在第一柜门21和第二柜门22附近都设置穿线口组，可以通过配线柜的前端(放置在架体结构10内的设备的前端一侧)与后端(放置在架体结构10内的设备的后端一侧)同时穿线，以缓解原来只由后端穿线的压力，提高配线柜穿线方式的灵活性。且通过配线柜的两端进线，具体使用时，可以使材质较软的线缆从配线柜的第二穿线口组32的穿线口进线，使材质较硬的线缆从配线柜的第一穿线口组31的穿线口进线，从而可以减少材质较硬的线缆的弯折次数，减少过多的折弯对线缆的性能与使用寿命的影响。

在具体设置上述每个穿线口组时，上述每个穿线口组包含穿线口的数量具体可以为1个、2个、3个、4个等，参考图1及图2，本实用新型实施例示出的第一穿线口组31包含有两个穿线口，第二穿线口组32包含有两个穿线口。上述每个穿线口的形状具体可以为圆形、矩形、六边形等，参考图1及图2，本实用新型实施例示出的第一穿线口组31和第二穿线口组32中的穿线口的形状都为矩形。

参考图1及图2，本实用新型实施例提供的顶板30上还设置有第三穿线口组33，其中，上述第三穿线口组33位于上述第一穿线口组31与第二穿线口组32之间，以方便有源线缆进入配线柜。在具体设置第三穿线口组33时，上述第三穿线口组33中的穿线口的数量具体可以为1个、2个、3个等，参考图2，本实用新型实施例示出的第三穿线口组33包括有两个穿线口。上述第三穿线口组33中的穿线口的形状具体可以为圆形、矩形、六边形等，图2示出的第三穿线口组33中的穿线口的形状为圆形。

另外，上述每个穿线口组中所包含的穿线口的数量、形状、尺寸大小具体结合线缆的数量、每根线缆的直径等因素合理确定。

在具体设置每个穿线口时，每个穿线口的边缘处可以设置用于遮挡上述穿线口并保护线缆的防阻燃毛刷。通过设置的防阻燃毛刷，在通过穿线口穿线时，在线缆与穿线口的边缘之间有防阻燃毛刷隔离，从而减少穿线口的边缘对线缆的刮伤，减少线缆表面的损伤。且通过设置的防阻燃毛刷，在穿线口没有线缆穿过或有少量线缆穿过而穿线口的缝隙较大时，防阻燃毛刷可以遮挡穿线口，从而减少杂物等进入配线柜内部，减少配线柜内部的冷源流失。

还可以在上述每个穿线口处设置有用于遮挡上述穿线口的挡板，且上述挡板与上述顶板30滑动连接。在具体实现挡板与顶板30之间的滑动连接时，在顶板30上设置有滑槽或滑轨，上述挡板通过上述滑槽或滑轨与上述顶板30滑动连接。通过设置的挡板，在穿线口不使用或穿线口中所走线缆较少而缝隙较大时，通过挡板在顶板30上滑动，来调整穿线口的口径大小，减少杂物从穿线口落入配线柜，减少配线柜内冷源的流失。在上述的方案中，可以在每个穿线口的边缘处设置用于保护线缆的橡胶圈，以减少线缆与穿线口的边缘之间的摩擦，减少线缆表面的损伤。

参考图1及图4，本实用新型实施例示出的配线柜还包括设置在上述架体结构10上相对两侧的两个侧板40，且上述两个侧板40与上述两个柜门相互交叉。上述两个侧板40分别为第一侧板和第二侧板，且上述第一侧板与第二侧板相对。其中，参考图1及图4，每个侧板包括靠近上述第一穿线口组31的第一板块41、以及靠近上述第二穿线口组32下方的第二板块42。

具体设置时，参考图4，本实用新型实施例示出的侧板40还包括连接第一板块41与第二板块42的第三板块43。上述第一板块41、第二板块42与第三板块43可以设置为一体结构，参考图4，本实用新型实施例示出的第一板块41、第二板块42和第三板块43为一体结构；上述第一板块41、第二板块42和第三板块43还可以通过焊接、螺钉连接等方式连接在一起；上述第一板块41、第二板块42和第三板块43还可以分别固定在上述架体结构10上。

在将上述侧板40设置在上述架体结构10时，上述侧板40可以通过焊接方式与架体结构10固定连接。上述侧板40还可以通过螺钉紧固、卡接等方式与上述架体结构10可拆卸连接。上述侧板40还可以与架体结构10转动连接，具体的，侧板40可以通过铰链连接、合页等方式与架体结构40转动连接。上述侧板40还可以与架体结构10滑动连接，具体的，可以在架体结构10上设置一滑槽或滑轨，上述侧板40通过上述滑槽或滑轨与上述架体结构10滑动连接。通过使侧板40与架体结构10可拆卸连接、转动连接或滑动连接，方便打开或拆卸侧板40，以对配线柜内部的线缆和设备进行维护与修理。

参考图4，在本实用新型实施例示出的第一板块41上设置有用于理线的第一理线板411，在本实用新型实施例示出的第二板块42上设置有用于理线的第二理线板421，以方便对从第一穿线口组31和第二穿线口组32中的穿线口进入配线柜的线缆进行整理。在具体设置上述第一理线板411与第二理线板421时，上述第一理线板411和第二理线板421为现有技术中用于整理线缆的理线板。在将上述第一理线板411设置在上述第一板块41上时，上述第一理线板411可以通过焊接、粘接等方式固定在第一板块41上；还可以使第一板块41与第一理线板411设置为一体结构。上述第二理线板421设置在上述第二板块42上的方式参考上述设置将第一理线板411设置在第一板块41上的方式。

参考图1、图3及图4，本实用新型实施例示出的配线柜还包括设置在上述架体结构10上并分别与上述两侧侧板位于相同侧的两个角规立柱组60，上述两个角规立柱组60分别为第一角规立柱组和第二角规立柱组。具体的，上述第一角规立柱组与第一侧板位于相同侧，上述第二角规立柱组与第二侧板位于相同侧。在具体设置上述每个角规立柱组60时，参考图1、图3及图4，上述每个角规立柱组60包括靠近上述第一板块41一侧的第一角规立柱601、以及靠近上述第二板块42一侧的第二角规立柱602。

在具体设置上述的第一角规立柱601时，上述第一角规立柱601为现有技术中的角规立柱。参考图4，上述第一角规立柱601靠近上述第一板块41与第三板块43的连接处，以便于经第一理线板411整理后的线缆进入第一角规立柱601。且第一角规立柱601靠近放置在配线柜内的设备的前端侧面，以使从第一角规立柱601引出的线缆与放置在配线柜内部的设备进行连接。

在具体设置上述的第二角规立柱602时，上述第二角规立柱602为现有技术中的角规立柱。上述第二角规立柱602设置在靠近上述第二板块42与第三板块43的连接处，以便于经第二理线板421整理后的线缆进入第二角规立柱602。且第二角规立柱602靠近配线柜内的设备的后端侧面，以便于经第二理线板421整理后的线缆引入第二角规立柱602。

参考图1及图3，本实用新型实施例示出的配线柜还包括设置在上述第一角规立柱601与第二角规立柱602之间的多个托线板61，以便于从第二角规立柱602引出的线缆引入第一角规立柱601。在具体设置上述每个托线板61时，上述每个托线板61为现有技术中的托线板。在具体将每个托线板61设置在上述第一角规立柱601与第二角规立柱602之间时，上述托线板61可以通过螺钉紧固、焊接等方式与每个角规立柱固定连接；上述托线板61还可以通过卡接方式与上述每个角规立柱可拆卸连接；上述托线板61还可以通过滑轨或滑槽等方式与上述每个角规立柱滑动连接。参考图1，本实用新型实施例示出的托线板61上设置有多个圆孔611，以方便将放置在托线板61上的线缆进行捆绑。通过上述的设置方式，使经过上述第一理线板411和第二理线板421整理过的线缆通过上述的第一角规立柱601、第二角规立柱602、以及设置在第一角规立柱601与第二角规立柱602之间的托线板61在配线柜前端与配线柜后端进行布线。

参考图1及图3，本实用新型实施例示出的配线柜还包括设置在上述架体结构10的底部的底板50，其中，上述的底部是指在架体结构10竖直放置时位于最下方的位置。在具体设置上述的底板50时，参考图3，本实用新型实施例示出的底板50上设置有用于穿线的底板穿线口52。在具体设置上述的底板穿线口52时，上述底板穿线口52可以设置为圆形、矩形、六边形等形状，参考图3，本实用新型实施例示出的底板穿线口52为圆形。上述底板穿线口52的设置位置、形状以及口径大小具体结合线缆的引入或引出位置、数量等因素具体确定。

参考图3，本实用新型实施例示出的底板50上还设置有用于进冷源的冷源进口51，从而方便对配线柜内部补充冷源。在具体设置上述冷源进口51时，上述冷源进口51的形状具体可以为圆形、矩形等形状，参考图3，本实用新型实施例示出的冷源进口51的形状为矩形。可以在上述底板50上设置多个用于进冷源的冷源进口51，以降低配线柜内的温度，提高对配线柜内设备散热效率。

通过上述的技术方案，通过在配线柜的顶板30上设置多个穿线口组，且第一穿线口组31分布在第一柜门21一侧，第二穿线口组32分别在第二柜门22一侧，从而可以通过配线柜的前端与后端同时穿线，以缓解原来只由后端穿线的压力，提高配线柜穿线方式的灵活性。且通过配线柜的两端进线，具体使用时，可以使材质较软的线缆从配线柜的后端进线，使材质较硬的线缆从配线柜的前端进线，从而减少材质较硬的线缆的弯折次数，减少过多的折弯对线缆的性能与使用寿命的影响。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种配线柜，其特征在于，包括：

架体结构；

设置在所述架体结构上相对两侧的第一柜门和第二柜门；

设置在所述架体结构顶部的顶板，其中，所述顶板上设置有第一穿线口组和第二穿线口组；其中，所述第一穿线口组靠近所述第一柜门，所述第二穿线口组靠近所述第二柜门。

2.如权利要求1所述的配线柜，其特征在于，还包括设置在所述架体结构上相对两侧的两个侧板；

其中，每个侧板包括靠近所述第一穿线口组的第一板块、以及靠近所述第二穿线口组的第二板块；

且所述第一板块上设置有第一理线板，所述第二板块上设置有第二理线板。

3.如权利要求2所述的配线柜，其特征在于，还包括设置在所述架体结构上并分别与所述两个侧板位于相同侧的两个角规立柱组；

其中，每个角规立柱组包括靠近所述第一板块一侧的第一角规立柱、以及靠近所述第二板块一侧的第二角规立柱；且所述第一角规立柱与所述第二角规立柱之间设置有多个托线板。

4.如权利要求1-3任一项所述的配线柜，其特征在于，每个穿线口组包括至少一个穿线口，其中，每个穿线口的边缘处设置有用于遮挡所述穿线口并保护线缆的防阻燃毛刷。

5.如权利要求1-3任一项所述的配线柜，其特征在于，每个穿线口组包括至少一个穿线口，其中，每个穿线口边缘处设置有用于遮挡所述穿线口的挡板，且所述挡板与所述顶板滑动连接。

6.如权利要求5所述的配线柜，其特征在于，所述顶板通过滑槽或滑轨与所述顶板滑动连接。

7.如权利要求5所述的配线柜，其特征在于，所述每个穿线口的边缘处设置有用于保护线缆的橡胶圈。

8.如权利要求1-3任一项所述的配线柜，其特征在于，还包括设置在所述架体结构底部的底板，其中，所述底板上设置有用于穿线的底板穿线口。

9.如权利要求8所述的配线柜，其特征在于，所述底板上还设置有用于进冷源的冷源进口。