CN209461661U - 一种导线连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导线连接器，包括通过卡合结构固定的底座和端盖，底座和端盖的内部合围形成导线槽，导线槽的底部设置有至少一个贯穿孔，一个贯穿孔安装有一个导电金属物，导电金属物包括尖锐部和焊接部，尖锐部穿过贯穿孔并暴露在导线槽内，尖锐部垂直于底座的底部，本实用新型只使用公头部分，不需要母头作配套，无需限制导线的直径和长度，在装配时，导电金属物直接扎破导线，无需借助特制工具，在PCB板级联时，本实用新型的单个导线连接器可以同时兼顾输出端和输入端，降低生产成本和时间成本，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电路连接配件，特别是一种导线连接器。
背景技术
在日常应用中，许多电子产品特别是LED照明产品需要由几个至几十个单元的电路板级联组成，为了提高装配效率，通常需要利用导线连接器对电路板进行级联，传统的导线连接器由一对公头和母头组成，公头带有金属插针和焊接面，焊接于电路板上面，母头带有对应金属插针的接触装置和导线连接装置，公头和母头之间形成一种插拔式关系，但是这种导线连接器有以下四种缺陷：
1、传统的电路板级联方法需要使用两套公头和母头，一套作为输入，另一套作为并线输出，生产成本高，操作麻烦；
2、传统的导线连接器不能适应直径较粗的导线，也不能提供较大的电流，因此这种导线连接器一般只适用于小信号传输或级联数量较少的应用；
3、导线需要在装配前根据PCB板模块的各种规格安装距离预先用特制的加工设备制定多种长度规格的导线，并用特制的工具装配在母头上，再将母头与公头连接，生产成本和时间成本都较高；
4、传统的公头和母头之间存在接触面密封性不好，使用时间长导线连接器和导线都容易侵蚀氧化。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的导线连接器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导线连接器，包括通过卡合结构固定的底座和端盖，所述底座和端盖的内部合围形成导线槽，所述导线槽的底部设置有至少一个贯穿孔，所述一个贯穿孔安装有一个导电金属物，所述导电金属物包括尖锐部和焊接部，所述尖锐部穿过所述贯穿孔并暴露在所述导线槽内，所述尖锐部垂直于所述底座的底部。
所述尖锐部的形状为锯齿状或至少包含一个针尖状。
所述导电金属物的横切面呈倒T状。
所述底座的内部设置有至少一个U型槽，所述端盖的内部上端设置有对应所述U型槽数量的倒U型的压柱，所述U型槽和压柱合围形成所述导线槽，一个所述U型槽的底部设置有至少一个贯穿孔，所述一个贯穿孔安装有一个导电金属物。
所述卡合结构包括设置于所述底座的上端的顶部卡扣和设置于所述端盖的顶部的顶部卡扣孔。
所述卡合结构包括设置于所述端盖的下端的底部卡扣、设置于所述底座的中部的卡扣缓冲腔和设置于所述底座的下部的底部卡扣腔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型相比于传统的导线连接器，只需要一个公头，不需要母头作配套，焊接有本实用新型的PCB板在并线级联时，本实用新型可以既是输出端，同时也兼顾作为输入端，降低生产成本，操作简便；
2、本实用新型相比于传统的导线连接器省略了母头部分，因此可以根据所需总线电流，选配不同导线直径的导线连接器配套使用；
3、本实用新型省略了传统的导线连接器的母头的限制，无需预先制备多种长度规格的导线，使用灵活性大，同一根导线可以同时连接不同位置的多个导线连接器，装配时导电金属物直接扎破导线进入导线内部，无需借助特制工具，降低生产成本和时间成本；
4、本实用新型通过设置尖锐的导电金属物刺穿导线以形成电连接，导电金属物与导线紧密贴合且均被包裹于导线槽，能够有效防潮与防侵蚀氧化，延长产品的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例1的立体结构示意图；
图2是实施例1的结构分解图；
图3是实施例2的结构分解图；
图4是实施例3的结构分解图；
图5是实施例4的立体结构示意图；
图6是PCB板级联图。
具体实施方式
实施例1：
参照图1、图2，一种导线连接器，包括通过卡合结构固定的底座2和端盖1，所述底座2和端盖1的内部合围形成导线槽8，所述导线槽8的底部设置有一个贯穿孔9，所述一个贯穿孔9安装有一个导电金属物，所述导电金属物的横切面呈倒T状。
所述导电金属物包括尖锐部7和焊接部11，所述尖锐部7穿过所述贯穿孔9并暴露在所述导线槽8内，所述尖锐部7垂直于所述底座2的底部。所述尖锐部7与焊接部11为一体化设计，焊接部11的设置是为了方便本实施例与PCB板焊接，所述尖锐部7的形状为一个针尖状，适用于直径较小的导线，防止导线被过分扎破。
装配时，所述尖锐部7直接扎破导线进入导线内部，无需借助特制工具，生产成本和时间成本都降低；所述尖锐部7刺穿导线以形成电连接，导电金属物与导线紧密贴合且均被包裹于导线槽8，能够有效防潮与防侵蚀氧化，延长产品的使用寿命。
所述底座2的内部设置有一个U型槽6，所述端盖1的内部上端设置有一个倒U型的压柱5，所述U型槽6和压柱5合围形成所述导线槽8，所述U型槽6的底部设置所述贯穿孔9。装配导线时，只需要通过所述压柱5直接将导线压入所述U型槽6，无需借助任何特殊工具。
所述卡合结构包括设置于所述端盖1的下端的底部卡扣4、设置于所述底座2的中部的卡扣缓冲腔3和设置于所述底座2的下部的底部卡扣腔10。
本实施例的安装方式：在导线未装配时，先将所述底部卡扣4卡于所述卡扣缓冲腔3，装配导线时，将所述端盖1轻松拔出后将导线放入所述U型槽6内，再套入所述端盖1并压入，使所述底部卡扣4卡于所述底部卡扣腔10内，所述导线金属物自动刺入导线，完成安装。
相比于传统的导线连接器包括公头和母头两部分，本实施例只包括传统导线连接器的公头部分，不需要传统导线连接器的母头作配套，使用时，直接将所述导线连接器焊接在PCB板上即可。本实施例省略了传统导线连接器的母头部分，无需限制导线的直径，所述导线连接器可以根据需要做成各种规格尺寸，以适应不同直径的导线，使用时根据所需总线电流，选配不同规格的导线连接器；另外，本实施例也无需限制导线的长度，使用灵活性大，同一根导线可以同时连接不同位置的多个所述导线连接器，无需预先制备多种长度规格的导线。
参照图6，在PCB板级联时，所述导线连接器可以既是输出端，同时也兼顾作为输入端，生产成本降低，操作简便，节省PCB板的使用空间。
实施例2：
参照图3，一种导线连接器，包括通过卡合结构固定的底座2和端盖1，所述底座2和端盖1的内部合围形成导线槽8，所述导线槽8的底部设置有一个贯穿孔9，所述贯穿孔9安装有一个导电金属物，所述导电金属物的横切面呈倒T状。
所述导电金属物包括尖锐部7和焊接部11，所述尖锐部7穿过所述贯穿孔9并暴露在所述导线槽8内，所述尖锐部7垂直于所述底座2的底部。所述尖锐部7的形状为锯齿状，使得所述尖锐部7与导线中的导电物形成紧密接触的面积更大，导电性能更佳。
所述底座2的内部设置有一个U型槽6，所述端盖1的内部上端设置有一个倒U型的压柱5，所述U型槽6和压柱5合围形成所述导线槽8，所述U型槽6的底部设置所述贯穿孔9。
所述卡合结构包括设置于所述端盖1的下端的底部卡扣4和设置于所述底座2的下部的底部卡扣腔10，设置此卡合结构，可以更好地固定压入后的导线，防止脱落。
实施例3：
参照图4，一种导线连接器，包括通过卡合结构固定的底座2和端盖1，所述底座2和端盖1的内部合围形成导线槽8，所述导线槽8的底部设置有两个的贯穿孔9，所述两个贯穿孔9安装有两个导电金属物，所述导电金属物的横切面呈倒T状。
所述导电金属物包括尖锐部7和焊接部11，所述尖锐部7穿过所述贯穿孔9并暴露在所述导线槽8内，所述尖锐部7垂直于所述底座2的底部。所述尖锐部7的形状为两个的针尖状，使所述尖锐部7与导线的接触面积更大。
所述底座2的内部设置有一个U型槽6，所述端盖1的内部上端设置有一个倒U型的压柱5，所述U型槽6和压柱5合围形成所述导线槽8，所述U型槽6的底部设置所述两个贯穿孔9，所述两个贯穿孔9沿所述U型槽6的长度方向排列。
所述卡合结构包括设置于所述底座2的上端的顶部卡扣13和设置于所述端盖1的顶部的顶部卡扣孔12。装配时，直接将所述端盖1压入便可卡合，拆卸时，仅需将所述顶部卡扣13向中心轻压便可取出，方便快捷。
实施例4：
参照图5，一种导线连接器，包括通过卡合结构固定的底座2和端盖1，所述底座2和端盖1的内部合围形成导线槽8，所述底座2的底部设置有三个贯穿孔9，所述一个贯穿孔9安装有一个导电金属物，所述导电金属物的横切面呈倒T状。
所述导电金属物包括尖锐部7和焊接部11，所述尖锐部7穿过所述贯穿孔9并暴露在所述导线槽8内，所述尖锐部7垂直于所述底座2的底部，所述尖锐部7的形状为一个针尖状。
所述底座2的内部设置有三个并列的U型槽6，所述端盖1的内部上端设置有三个对应所述U型槽6的倒U型的压柱5，所述U型槽6和压柱5合围形成所述导线槽8，一个所述U型槽6的底部设置一个所述贯穿孔9。本领域的技术人员可根据实际的导线数量设置U型槽6的数量，以此构成多线并行的所述导线连接器整体。
所述卡合结构包括设置于所述端盖1的下端的底部卡扣4和设置于所述底座2的下部的底部卡扣腔10。
在实际生产应用时，本实用新型还可以做成SMT贴片元件或DIP元件，直接焊接到PCB板上，大大提高生产效率。
以上的实施方式不能限定本实用新型创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本实用新型创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本实用新型创造涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种导线连接器，其特征在于所述导线连接器包括通过卡合结构固定的底座（2）和端盖（1），所述底座（2）和端盖（1）的内部合围形成导线槽（8），所述导线槽（8）的底部设置有至少一个贯穿孔（9），所述一个贯穿孔（9）安装有一个导电金属物，所述导电金属物包括尖锐部（7）和焊接部（11），所述尖锐部（7）穿过所述贯穿孔（9）并暴露在所述导线槽（8）内，所述尖锐部（7）垂直于所述底座（2）的底部。
2.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于所述尖锐部（7）的形状为锯齿状或至少包含一个针尖状。
3.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于所述导电金属物的横切面呈倒T状。
4.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于所述底座（2）的内部设置有至少一个U型槽（6），所述端盖（1）的内部上端设置有对应所述U型槽（6）数量的倒U型的压柱（5），所述U型槽（6）和压柱（5）合围形成所述导线槽（8），一个所述U型槽（6）的底部设置有至少一个贯穿孔（9），所述一个贯穿孔（9）安装有一个导电金属物。
5.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于所述卡合结构包括设置于所述底座（2）的上端的顶部卡扣（13）和设置于所述端盖（1）的顶部的顶部卡扣孔（12）。
6.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于所述卡合结构包括设置于所述端盖（1）的下端的底部卡扣（4）、设置于所述底座（2）的中部的卡扣缓冲腔（3）和设置于所述底座（2）的下部的底部卡扣腔（10）。
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| CN201920392459.9U CN209461661U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种导线连接器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111799725A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-20 | 成都府河电力自动化成套设备有限责任公司 | 一种带电线自动剥线直通连接器的接线盒 |
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2019
- 2019-03-26 CN CN201920392459.9U patent/CN209461661U/zh active Active
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