CN209455486U - 一种强力纠偏耐磨型导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强力纠偏耐磨型导料槽，包括侧板、顶板、前帘、后挡、支架、调节手柄、纠偏导板、耐磨衬板，两侧的侧板两端分别与顶板、支架焊接，前帘与两侧的侧板连接，后挡与两侧的侧板连接，其特征在于：调节手柄与一侧的侧板连接后并与纠偏导板连接，纠偏导板与耐磨衬板连接。本实用新型具有以下优势：可针对不同物料进行料堆形状调整，保证物料与输送带中心线一致；保护导料槽侧挡板，提高导料槽使用寿命，保证正常连续生产；对输送带跑偏进行强力纠偏，减少输送带上物料撒料，节约生产成本，减少由于跑偏造成的非正常停机概率，保证连续生产。

Description

一种强力纠偏耐磨型导料槽

技术领域

本实用新型涉及一种强力纠偏耐磨型导料槽，运用在冶金、化工企业等物流工程中，属于物料输送环保节能技术领域。

技术背景

随着带式输送机在各个领域的广泛应用，凭借其输送散状物料的经济、可靠、安全，具有连续运输等特性，其运输能力大，结构简单，效率高，易于自动化控制，便于安装维护等诸多优点，进而在各行各业中得到了广泛的推广使用。尤其目前在我国冶金、化工行业中，带式输送机已被作为生产运输的主要设备，担负着物料运输主要任务。导料槽是带式输送机的受料设备，将物料接受至输送带上，并将其导料至输送带中心，保证物料的正常输送。其设计理念的合理性、结构先进性直接关系到整个输送系统的运行使用。

带式输送机正常运行，要求往输送带上加料要对中，运行平稳，不撒料。因此，在向带式输送机上加料时，导料槽应将物料导向至输送带中央，使物料沿输送带运行方向运行，并尽可能与输送带运行方向相同。如果物料的运行方向和输送带运行方向不同，在加料点就产生物料跳动、撒料、积料、堵料，使输送带运行不平稳，物料不在输送带正中心，导致输送带跑偏。以上几种状况均应当着重避免，在输送机导料槽设计选型时认真考虑。

普通导料槽是由侧板、顶板、前帘、后挡板以及支架等组成。根据导料槽出料口型式分为矩形口、喇叭口两种型式。以带宽B＝650cm导料槽为例，喇叭口导料槽结构如图3所示，矩形口导料槽结构如图4所示。

普通导料槽一般选用3节，每节长度为1500mm，安装在带式输送机机架上，其中心线需与输送带、托辊中心线重合。顶板上开孔与上部溜槽相接，进行受料并导料。其工作原理为：物料从导料槽顶板连接的溜槽受入导料槽内部，由于物料还带有一定速度，其方向不一定与该带式输送机速度方向一致，第1节导料槽使料堆中心与输送带中心调整一致，第2,3节导料槽使料流方向与输送带调整一致，平稳输送。以B＝650mm带式输送机为例，喇叭口导料槽和矩形口导料槽的下口宽度均为400mm，小于输送带宽度650mm，导料槽两侧板将物料布置在输送带中心，形成对中料流，使物料沿着输送机运行方向输送。

在实际生产中，普通导料槽由于物料品种、批次、粒度、堆比重以及湿度不同，卸料时物料形成的抛物线不同，出现了以下问题：

(1)导料槽内受料点形成的料堆形状不同，由于导料槽侧板均为固定结构，第1节导料槽无法根据实际情况调整受料点处料堆中心。

(2)由于受料点处料堆中心不对中，第2、3节导料槽也为固定式，物料对导料槽一侧磨损严重，导致导料槽侧板被磨穿，检修频繁，打断正常生产。

(3)输送带由托辊支撑在输送机架上，围绕几个滚筒转动完成物料运输，正常情况下，输送带中心线与滚筒及托辊中心线重合，以B＝650mm带式输送机为例，其边缘距离滚筒边缘7.5cm，这就是输送带的允许跑偏量，正常运行时不能超出此范围。当物料与输送带中心不一致时，输送带底面与托辊产生的摩擦力大小不一，导致输送带跑偏，当输送带跑偏超过允许值7.5cm时，输送带脱离滚筒和托辊，会造成两种不利于安全环保生产的现象：其一、输送带跑偏后没有支撑，由于物料的自重，输送带被压垮撒料，这种跑偏造成的撒料占输送机撒料的9％以上，不仅造成物料损耗、生产成本增加，而且污染环境、加大岗位工人的清扫工作量。其二，由于输送带跑偏触动跑偏开关，跑偏开关向PLC发出紧急停机指令，造成生产不连续。因此，由于物料导向不对中引起输送带跑偏问题是输送机设计中最常遇到、最难解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的普通导料槽不能实时调节物料不对中，造成的撒料、导料槽侧板磨损严重更换频繁以及物料不对中导致输送带跑偏的问题，从而提供一种强力纠偏耐磨型导料槽，本实用新型的导料槽在普通导料槽内部增加实时料流调整设施，在实时料流调整设施的挡板上铺设耐磨衬板，增加导料槽的耐磨性，保护导料槽侧挡板；在实时料流调整设施上设置有调节手柄，可根据输送带上料堆的形状、输送带的跑偏方向，实时调整导料槽内部料堆形状，使用外力使物料与输送带中心线保持一致，对输送带跑偏进行强力纠正，同时将导料槽顶板改为37°锥顶式，该角度与物料动堆积角一致，避免调整料堆形状后物料与顶板摩擦。提高带式输送机运行稳定性，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种强力纠偏耐磨型导料槽，包括侧板、顶板、前帘、后挡、支架、调节手柄、纠偏导板、耐磨衬板，两侧的侧板两端分别与顶板、支架焊接，前帘与两侧的侧板连接，后挡与两侧的侧板连接，其特征在于：调节手柄与一侧的侧板连接后并与纠偏导板连接，纠偏导板与耐磨衬板连接。

所述的顶板由两块板组成，且两块顶板与水平面均成37°相连。

与现有的普通导料槽相比，本实用新型的优点在于：

1.可针对不同物料进行料堆形状调整，保证物料与输送带中心线一致；

2.保护导料槽侧挡板，提高导料槽使用寿命，保证正常连续生产；

3.对输送带跑偏进行强力纠偏，减少输送带上物料撒料，节约生产成本，减少由于跑偏造成的非正常停机概率，保证连续生产。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图

图2为图1的A－A剖视图。

图3为现有喇叭口导料槽示意图。

图4为现有矩形口导料槽示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型包括侧板1、顶板2、前帘3、后挡4、支架5、调节手柄6、纠偏导板7、耐磨衬板8，所述的顶板2由两块板组成，且两块顶板与水平面均成37°相连，两侧的侧板1两端分别与顶板2、支架5焊接，前帘3与两侧的侧板1螺栓连接，后挡4与两侧的侧板1螺栓连接，调节手柄6与一侧的侧板1螺纹副连接后并与纠偏导板7焊接，纠偏导板7与耐磨衬板8螺栓连接。当需进行导料纠偏时，转动调节手柄6，纠偏导板7在调节手柄6的调节下可前进或后退，实时调整料堆形状，使物料与输送带中心一致，耐磨衬板8代替侧板1与物料接触，提高导料槽耐磨性。纠偏导板7与耐磨衬板8螺栓连接，当耐磨衬板8大量磨损时，只需将螺栓拆卸进行耐磨衬板更换，灵活方便。

当然，本实用新型的强力纠偏耐磨型导料槽还可根据控制级别要求，将实时料流调整设施与输送机上的跑偏开关连锁控制，当跑偏开关向PLC控制室反馈一级跑偏信息时，PLC控制室向实时料流调整设施发出调整料堆指令，整个输送线实现自动控制，无人操作。调节手柄6与侧板1不局限于螺纹副连接，纠偏导板7与耐磨衬板8不局限于螺栓连接，还可以采用其他静连接方式。

Claims (2)

1.一种强力纠偏耐磨型导料槽，包括侧板、顶板、前帘、后挡、支架、调节手柄、纠偏导板、耐磨衬板，两侧的侧板两端分别与顶板、支架焊接，前帘与两侧的侧板连接，后挡与两侧的侧板连接，其特征在于：调节手柄与一侧的侧板连接后并与纠偏导板连接，纠偏导板与耐磨衬板连接。

2.根据权利要求1所述的强力纠偏耐磨型导料槽，其特征在于：所述的顶板由两块板组成，且两块顶板与水平面均成37°相连。