CN209452685U - 一种冲床集屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲床集屑装置，包括：挂钩、气缸、遮挡组件、滑轨、集屑组件、导轨以及吹气装置，在冲床的顶板上安装有两挂钩，两挂钩分别位于冲床的冲压装置两侧，所述气缸缸体固定安装在挂钩上，所述气缸活塞端固定连接在遮挡组件上，所述遮挡组件滑动连接在滑轨上，所述滑轨有两条，且两条滑轨安装在冲床顶板与底座之间，每一滑轨均位于竖直方向上，在冲床的工作台上安装有位于冲床的下模座两侧的两导轨，在每一导轨上均安装有能滑动的集屑组件，集屑组件顶面所在位置低于下模座底面所在位置，所述遮挡组件上安装有吹气装置，吹气装置用于将下模座上渣屑吹至集屑组件内。本方案既减少了工伤，又减少了整个冲压过程的时间，提高了效率。

Description

一种冲床集屑装置

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，具体涉及一种冲床集屑装置。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。目前工厂的大吨位冲床(200-400T)包括：底座、工作台和冲压装置，底座上安装有工作台，在底座上方设置有顶板，顶板通过安装架与底座连接，顶板上安装有冲压装置，冲压装置用于对工作台上的待冲压工件进行冲压，在工作台上安装有下模座，下模座用于放置待冲压工件，在冲压装置底部安装有用于与下模座对准的上模座，上模座用于在冲压装置驱动下对下模座上待冲压工件进行冲压，在加工过程中，由于工作台台面比较大，常常会在工作台上产生较多屑料，这些废屑料若不及时清理，在上下模间冲压时会粘附在工件上造成次品，若冲床仍不停地工作，会连续产生大量次品，与此同时废屑也会损伤模具，造成巨大的损失。工厂在清理铁屑的过程中，一般会采用人力或者机器清理的方式：手工清除不仅效率低下，且会带来不安全因素，加大了操作人员受伤的可能性；机器清理虽然降低了工人受伤的可能性，但要到清理完毕后才能更换模具，对于整个冲压过程来说仍然较费时。

鉴于上述原因，因此需要提供一种冲床集屑装置以解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冲床集屑装置，解决了手工直接清理铁屑容易受伤的问题，同时解决了机器清理的过程中清理与更换模具不能同时进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冲床集屑装置，包括：挂钩、气缸、遮挡组件、滑轨、集屑组件、导轨以及吹气装置，在冲床的顶板上安装有两挂钩，两挂钩分别位于冲床的冲压装置两侧，所述气缸缸体固定安装在挂钩上，所述气缸活塞端固定连接在遮挡组件上，所述遮挡组件滑动连接在滑轨上，所述滑轨有两条，且两条滑轨安装在冲床顶板与底座之间，每一滑轨均位于竖直方向上，在冲床的工作台上安装有位于冲床的下模座两侧的两导轨，在每一导轨上均安装有能滑动的集屑组件，集屑组件顶面所在位置低于下模座底面所在位置，所述遮挡组件上安装有吹气装置，吹气装置用于将下模座上渣屑吹至集屑组件内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供了一种冲床集屑装置，该装置仅能适用于冲床对工件冲出通孔时，通过将传统冲床防护门进行结构调整，调整成竖直的第一门体以及倾斜的第二门体，在仍然具有防护功能的基础上，实现了在加工过程中第一门体和第二门体形成遮挡组件，实现对飞溅铁屑的遮挡，同时后期安装工件时第一门体和第二门体能够被升降到不阻挡位置，从而方便了工件的安装，增加了将飞溅铁屑挡回指定位置的功能，并且通过在冲压工作台下模座的两侧设置集屑槽体，可以保证在冲压的时候，飞溅出去的铁屑，由于第二门体的遮挡，反弹回某一集屑槽体中；留在下模座上的铁屑可以通过吹气管，吹气管朝向工件所在的位置，实现了将铁屑等吹动至远离下模座的位置，避免了铁屑长期在下模座上积累而导致工件因铁屑阻挡变形，吹进集屑槽体中，在冲压结束进行清理时，工人可以抽出集屑槽体，并将铁屑倒在指定位置后，推回冲压工作台内，从而使工人不再手动直接接触铁屑，避免了受伤，同时其他工人还可以通过旋钮降下门体，完成模具的更换，两个工序同时进行，减少了整个冲压过程的时间，提高了效率。

附图说明

图1为冲床集屑装置的正视图；

图2为冲床集屑装置的侧视图；

图3为图2中连接杆处的结构示意图。

图中：1第一门体、2第二门体、3冲压工作台、4滑轨、5下模座、6气缸、7连接杆、8挂钩、9旋钮、10上模座、11集屑槽体、12握柄、13导轨、14冲床、15滑块、16吹气管、17软管、18定位销

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：本实用新型通过设置可升降的第一门体1、倾斜的第二门体2、冲压工作台3上的集屑槽体11，使在冲压过程中产生的铁屑都落入集屑槽体11中，从而避免工人手工清理造成受伤以及使清理与更换模具同时进行，节省了时间，提高了效率。

本实用新型提供了一种冲床集屑装置，包括：挂钩8、气缸6、遮挡组件、滑轨4、集屑组件、导轨13以及吹气装置，在冲床14的顶板上安装有两挂钩8，两挂钩8分别位于冲床14的冲压装置两侧，所述气缸6缸体固定安装在挂钩8上，所述气缸6活塞端固定连接在遮挡组件上，所述遮挡组件滑动连接在滑轨4上，所述滑轨4有两条，且两条滑轨4安装在冲床14顶板与底座之间，每一滑轨4均位于竖直方向上，在冲床14的工作台上安装有位于冲床14的下模座5两侧的两导轨13，在每一导轨13上均安装有能滑动的集屑组件，集屑组件顶面所在位置低于下模座5底面所在位置，所述遮挡组件上安装有吹气装置，吹气装置用于将下模座5上渣屑吹至集屑组件内。

如图1-2所示，上述实施例中描述了本实用新型的具体结构以及如何安装在冲床14之上以起到集屑的作用，首先，为了实现遮挡组件的半自动升降，本方案采用了双向气缸6、挂钩8以及滑轨4来实现，冲压装置两侧设置好挂钩8，气缸6缸体固定安装在挂钩8上，活塞端固定连接遮挡组件，这就保证了门体在滑轨4上升降过程中的稳定性，遮挡组件是在传统冲床防护装置的基础上进行了结构方面的改进，既具备传统冲床防护装置防止铁屑外溅的功能，又能对冲压铁屑起到遮挡反弹的作用，遮挡组件的半自动升降，可以大大节约劳力并且操作方便，节省时间，提高效率，当处于较高位置时，可以防止铁屑飞溅，当处于较低位置时，不会阻挡工件穿过，方便了安装；其次，在冲压工作台3下模座5两侧设置可通过导轨13滑动的集屑组件，是为了使冲压过程中形成的铁屑落到指定的集屑槽体11中，避免铁屑无规则分布造成清理困难以及损害模具的问题，导轨13的设置可以使集屑组件更加方便的抽离或插入冲床14，增加操作的便捷性，且工人在清理铁屑时，只需抽出集屑槽体11，倒在指定位置即可，避免了手直接触碰铁屑，提高了操作安全性；最后吹气装置的设置，是为了将冲压完成后留在下模座5上的铁屑吹进集屑槽体11，工人可以在冲压的间隙或者冲压结束门体下降的时候，控制吹气装置进行清理，以节约清理时间，使清理工作与更换模具工作同时完成，从而节约时间，提高效率。

优选地，所述遮挡组件包括第一门体1、第二门体2以及连接杆7，所述第一门体1能滑动地安装在滑轨4上，第一门体1能在滑轨4导向下在竖直方向上运动，第一门体1用于遮挡铁屑从水平方向上飞出，第一门体1顶部通过连接杆7连接至第二门体2，第二门体2用于遮挡铁屑从集屑槽体11顶部飞出，第二门体2与连接杆7连接后向上延伸，第二门体2与水平面之间夹角为锐角，此角度的设置，是因为从工件所在位置发出的铁屑能够被第二门体2反弹回集屑槽体11内，第二门体2顶端位于第二门体2底端靠近下模座5一侧，连接杆7与气缸6的活塞杆连接。

如图2-3所示，上述实施例中主要描述了遮挡组件的结构，本方案中将传统冲床防护装置的单一门体进行了结构方面的改进，变成通过连接杆7连接的第一门体1与第二门体2，第一门体1仍然按照传统防护装置竖直地滑动连接在滑轨4之上，第二门体2则设置成倾斜状，这样在可以达到以前防护铁屑外溅的效果的同时，还能起到遮挡反弹的作用，第二门体2顶端设置在第二门体2底端靠近下模座5一侧，可以使冲压在冲压时正常运转，不会因为门体的遮挡影响冲床14正常运作，需要说明的是，如图3所示，在第一门体1、第二门体2以及连接杆7的连接处，第一门体1、第二门体2有部分插入了连接杆7内，为了使三者连接的更加稳固，由于第一门体1和第二门体2采用的玻璃材质制成，在插入部分可通过定位销18进行固定并且在插入部分与连接杆7贴合面上也可以通过涂一些玻璃胶，以增加连接的稳固性，另外气缸6活塞端与连接杆7螺纹连接也可以更好地增加整个遮挡组件升降过程中的稳定性。上述结构实现了第二门体2安装在第一门体1上，实现插接方式连接，方便了安装。当然第一门体1和第二门体2也可以使用模具一体成型，不限于上述方式。

优选地，所述气缸6电源端通过开关旋钮9电连接至电源，所述开关旋钮9安装在冲床14的安装架上。

如图1所示，开关旋钮9的设置，使工人在实际的操作过程中，操作起来更加地方便。

优选地，所述集屑组件包括：集屑槽体11与滑块15，所述集屑槽体11底部安装有滑块15，集屑槽体11顶部开口，集屑槽体11通过滑块15滑动连接在导轨13之上，且集屑槽体11可被抽离出冲床14，所述集屑槽体11至少有一端连接有助拉握柄12。

如图1-2所示，上述结构，实现了一个抽屉式的集屑组件，集屑槽体11、滑块15与导轨13构成可滑动的一体，并且在集屑槽体11延伸出冲床14的一端连接的助拉握柄12，可以使工人在冲床14外侧方便地抽出或者插入集屑槽体11，且工人全程可以不用手直接接触铁屑，提高了清理过程中的安全性。

优选地，两集屑槽体11位于两遮挡组件之间，每一集屑槽体11均顶面凹陷形成顶部开口的凹槽，凹槽用于容纳渣屑。

如图2所示，这里主要描述了集屑槽体11的结构与作用，这样的设置是保证集屑槽体11可以轻易地容纳渣屑，从而提升集屑槽体11的容纳能力，相应地可以减少工人清理的次数，节省劳力。

优选地，吹气装置包括：吹气管16、软管17、第一阀门、第二阀门、三通管、主管以及气压机，每一第二门体2背离第一门体1的一端均安装有吹气管16，吹气管16与第二门体2连接后均向冲床14的下模座5倾斜，每一吹气管16均连接至一软管17一端，一软管17上安装有用于开闭所在软管17的第一阀门，另一软管17上安装有用于开闭所在软管17的第二阀门，两软管17背离吹气管16的一端均通过三通管连通至一主管一端，主管另一端连通至气压机的输出端。设计第一阀门以及第二阀门，实现了只接通一个吹气管16，另一个吹气管16被关闭，实现了仅一个吹气管16通气时，将铁屑向一个集屑槽体11吹动，另一个吹气管16不吹气，避免了两个吹气管16同时吹气而导致两股气流相对冲而导致仍有有铁屑停留在工件所在位置，同时设置软管17，实现了在保证连通主管的同时不会阻碍第二门体2的升降，保证了整个工作的正常进行。吹气管16采用硬性材料制成，保证了从吹气管16排出的气流能稳定在一个方向上，避免了吹气管16排出的风流向不稳定而导致铁屑不能顺利进入到集屑槽体11内。

如图2所示，吹气装置的设置是为了起到辅助吹铁屑的作用，这里主要描述了吹气装置的结构以及连接方式，三通管以及两个吹气管16的设置，可以在两侧对下模座5进行吹气，更好地起到清理的效果，使一些不好清理的死角也被吹到。

工作原理：开始冲压之前，工人安装好模具，插入集屑槽体11，通过旋钮9控制气缸6升起，进而带动遮挡组件升起以挡住冲压空间，冲压开启，在冲压间隙或者冲压结束时，工人通过控制气压机，启动吹气管16吹气，清理下模座5，待冲压完毕后，旋钮9控制遮挡组件下降，工人抽离集屑槽体11将铁屑倒在指定位置，而后重新插入集屑槽体11，同时其他工人可以进行模具的更换，重复以上工序即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种冲床集屑装置，其特征在于，包括：挂钩、气缸、遮挡组件、滑轨、集屑组件、导轨以及吹气装置，在冲床的顶板上安装有两挂钩，两挂钩分别位于冲床的冲压装置两侧，所述气缸缸体固定安装在挂钩上，所述气缸活塞端固定连接在遮挡组件上，所述遮挡组件滑动连接在滑轨上，所述滑轨有两条，且两条滑轨安装在冲床顶板与底座之间，每一滑轨均位于竖直方向上，在冲床的工作台上安装有位于冲床的下模座两侧的两导轨，在每一导轨上均安装有能滑动的集屑组件，集屑组件顶面所在位置低于下模座底面所在位置，所述遮挡组件上安装有吹气装置，吹气装置用于将下模座上渣屑吹至集屑组件内。

2.根据权利要求1所述的一种冲床集屑装置，其特征在于，所述遮挡组件包括第一门体、第二门体以及连接杆，所述第一门体能滑动地安装在滑轨上，第一门体能在滑轨导向下在竖直方向上运动，第一门体顶部通过连接杆连接至第二门体，第二门体与连接杆连接后向上延伸，第二门体与水平面之间夹角为锐角，第二门体顶端位于第二门体底端靠近下模座一侧，连接杆与气缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲床集屑装置，其特征在于，所述气缸电源端通过开关旋钮电连接至电源，所述开关旋钮安装在冲床的安装架上。

4.根据权利要求3所述的一种冲床集屑装置，其特征在于，所述集屑组件包括：集屑槽体与滑块，所述集屑槽体底部安装有滑块，集屑槽体顶部开口，集屑槽体通过滑块滑动连接在导轨之上，且集屑槽体可被抽离出冲床，所述集屑槽体至少有一端连接有助拉握柄。

5.根据权利要求1所述的一种冲床集屑装置，其特征在于，两集屑槽体位于两遮挡组件之间，每一集屑槽体均顶面凹陷形成顶部开口的凹槽，凹槽用于容纳渣屑。

6.根据权利要求1所述的一种冲床集屑装置，其特征在于，吹气装置包括：吹气管、软管、第一阀门、第二阀门、三通管、主管以及气压机，每一第二门体背离第一门体的一端均安装有吹气管，吹气管与第二门体连接后均向冲床的下模座倾斜，每一吹气管均连接至一软管一端，一软管上安装有用于开闭所在软管的第一阀门，另一软管上安装有用于开闭所在软管的第二阀门，两软管背离吹气管的一端均通过三通管连通至一主管一端，主管另一端连通至气压机的输出端。