CN209440499U - 一种陶瓷余浆振动筛分回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：包括余浆回收筒、设置于余浆回收筒上方的浆渣分离筛、进料管和进料泵，余浆回收筒包括回收筒体、可旋转设置于回收筒体内的搅拌器和设置于回收筒体外的搅拌驱动单元，浆渣分离筛包括从上往下依次连通的进料斗、筛体和出料管，进料斗固设于筛体上，所述筛体上固设有筛网和激振器，筛体侧壁设有与筛网上部空间连通的排渣嘴，筛体与出料管通过多个振动弹簧连接。本实用新型提供的陶瓷余浆振动筛分回收装置，通过振动筛网能够有效分离浆料和残渣，筛网拆卸更换简便，过滤处理效率高，余浆回收筒内置搅拌器防止泥浆沉淀，回收的泥浆干净，可直接用于注浆。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种陶瓷余浆振动筛分回收装置。
背景技术
注浆成型法是指将泥浆注入石膏模型，借助经模型吸水制成坯体的方法。是陶瓷和耐火材料成型法的一种。将配合料和水(约25％～35％)调成泥浆，注入有吸水性的模型内，被吸去一部分水分，脱模即得生坯。用于生型陶器、瓷器以及形状复杂的和大型的耐火材料制品、熔制玻璃的坩埚、玻璃熔窑的大型砖等。泥浆在模型内吸水后，需要将模型内多余的浆料倾倒出来，倾倒出来的浆料经回收后可以重新用于注浆成型，传统的浆料回收采用浆料筒或浆料池回收，余浆中混有的石膏模型残渣或沉淀物没有经过筛选，重新回到注浆系统内会导致产品缺陷，现有的带筛分过滤的浆料回收设备也只是简单设置一层筛网，筛网容易堵塞，导致处理效率降低，且更换筛网并不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷余浆振动筛分回收装置，能够有效分离浆料和残渣，筛网拆卸更换简便，处理效率高，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：包括余浆回收筒、设置于余浆回收筒上方的浆渣分离筛、进料管和进料泵，所述余浆回收筒包括回收筒体、可旋转设置于回收筒体内的搅拌器和设置于回收筒体外的搅拌驱动单元，该搅拌驱动单元与搅拌器连接，所述浆渣分离筛包括从上往下依次连通的进料斗、筛体和出料管，所述进料斗固设于筛体上，所述筛体上固设有筛网和激振器，所述筛体侧壁设有与筛网上部空间连通的排渣嘴，所述筛体与出料管通过多个振动弹簧连接，所述出料管固设于回收筒体上并与回收筒体内部连通，所述进料管的出料端与进料斗连通，所述进料泵设置于进料管上。
优选的，所述回收筒体上端可拆卸固设有上盖，该上盖设有供搅拌器轴端穿过的通孔以及与出料管连通的回收口，所述出料管可拆卸固设于上盖。
优选的，所述搅拌驱动单元为电机，电机通过多级减速器与搅拌器轴端连接。
优选的，所述筛网可拆卸设置于筛体中部，筛网向排渣嘴一侧下斜。
优选的，所述筛体内的中部形成用于支撑筛网的内台，所述进料斗底部抵接筛网。
优选的，所述筛体外壁设有多个拉簧，该拉簧的一端与筛体连接，另一端设有用于扣住进料斗上缘的挂钩，所述进料斗在拉簧和挂钩的作用下固定于筛体上。
优选的，所述振动弹簧设置于出料管和筛体内部。
优选的，所述激振器为惯性式激振器。
优选的，还包括放置于排渣嘴下方的排渣筒。
由上述描述可知，本实用新型提供的陶瓷余浆振动筛分回收装置，通过振动筛网能够有效分离浆料和残渣，筛网拆卸更换简便，过滤处理效率高，余浆回收筒内置搅拌器防止泥浆沉淀，回收的泥浆干净，可直接用于注浆。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷余浆振动筛分回收装置的立体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为浆渣分离筛的立体结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图5的B-B剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1至3所示，本实用新型的陶瓷余浆振动筛分回收装置，包括余浆回收筒1、设置于余浆回收筒1上方的浆渣分离筛2、进料管3、进料泵4和排渣筒5。
余浆回收筒1包括回收筒体11、可旋转设置于回收筒体11内的搅拌器12和设置于回收筒体11外的搅拌驱动单元13，该搅拌驱动单元13与搅拌器12连接，本实施例中，搅拌驱动单元13为电机，电机通过多级减速器与搅拌器12轴端连接，搅拌器12包括搅拌叶片和搅拌轴，搅拌轴的轴线沿着竖直方向，在其他实施例中，搅拌驱动单元13可以为液压马达或其他类型的驱动单元，回收筒体11底部设有泥浆排料口111，该泥浆排料口111上设有电池阀。
如图4至6所示，浆渣分离筛2包括从上往下依次连通的进料斗21、筛体22和出料管23，进料斗21固设于筛体22上方，筛体22上固设有筛网222和激振器24，筛体22侧壁设有与筛网222上部空间连通的排渣嘴221，筛网222可拆卸设置于筛体22中部，筛网222选用200-500目，筛网222向排渣嘴221一侧下斜，便于残渣从排渣嘴221排出，筛体22与出料管23通过多个振动弹簧25连接，振动弹簧25设置于出料管23和筛体22内部，振动弹簧25的一端与筛体22连接，另一端与出料管23连接，筛体22通过振动弹簧25支撑于出料管23上，并在激振器24带动下振动，本实施例中，激振器24为惯性式激振器，可选用lansmont DP模态激振器24与惯性激器(M20M50)，在其他实施例中，可选用电动式激振器或电液式激振器，出料管23固设于回收筒体11上并与回收筒体11内部连通，进料管3的出料端与进料斗21内部连通，进料泵4设置于进料管3上。
回收筒体11上端可拆卸固设有上盖112，该上盖112设有供搅拌器12轴端穿过的通孔以及与出料管23连通的回收口，出料管23可拆卸固设于上盖112。
本实施例中，筛体22内的中部形成用于支撑筛网222的内台223，内台223与筛网222具有相同的斜度，进料斗21底部抵接筛网222，进料斗21底部为多根支腿211，且排渣嘴221位于其中两根支腿211之间，避免支腿211影响残渣处料，筛体22外壁设有多个拉簧26，该拉簧26的一端与筛体22连接，另一端设有用于扣住进料斗21上缘的挂钩27，进料斗21在拉簧26和挂钩27的作用下固定于筛体22上，且进料斗21的底部在拉簧26和挂钩27的作用下抵接筛网222，使筛网222固定于进料斗21底端和内台223之间。
排渣筒5放置于排渣嘴221下方，用于承接排渣嘴221排出的渣料，且排渣筒5放置于上盖112上。
本实用新型陶瓷余浆振动筛分回收装置的使用原理如下：
本陶瓷余浆振动筛分回收装置的进料端连接承接余浆的浆料池，进料泵4将余浆泵送至进料斗21内，激振器24带动筛体22振动，浆液流过筛网222，经过出料管23进入余浆回收筒1，而残渣被筛网222所拦截，并通过排渣嘴221排入排渣筒5，通过振动筛网222能够有效分离浆料和残渣，处理效率高。清洗或更换筛网222时，只需将拉簧26和挂钩27取下，即可拆卸进料斗21和筛网222，便于检查和维修保养，余浆回收筒1内置搅拌器12防止泥浆沉淀，回收的泥浆干净，可直接用于注浆。
具体实施例二
本实施例中，料斗、筛网222通过螺纹连接件锁紧固定于筛体22上，其他技术特征同具体实施例一。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：包括余浆回收筒、设置于余浆回收筒上方的浆渣分离筛、进料管和进料泵，所述余浆回收筒包括回收筒体、可旋转设置于回收筒体内的搅拌器和设置于回收筒体外的搅拌驱动单元，该搅拌驱动单元与搅拌器连接，所述浆渣分离筛包括从上往下依次连通的进料斗、筛体和出料管，所述进料斗固设于筛体上，所述筛体上固设有筛网和激振器，所述筛体侧壁设有与筛网上部空间连通的排渣嘴，所述筛体与出料管通过多个振动弹簧连接，所述出料管固设于回收筒体上并与回收筒体内部连通，所述进料管的出料端与进料斗连通，所述进料泵设置于进料管上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：所述回收筒体上端可拆卸固设有上盖，该上盖设有供搅拌器轴端穿过的通孔以及与出料管连通的回收口，所述出料管可拆卸固设于上盖。
3.根据权利要求1所述的陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：所述搅拌驱动单元为电机，电机通过多级减速器与搅拌器轴端连接。
4.根据权利要求1所述的陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：所述筛网可拆卸设置于筛体中部，筛网向排渣嘴一侧下斜。
5.根据权利要求4所述的陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：所述筛体内的中部形成用于支撑筛网的内台，所述进料斗底部抵接筛网。
6.根据权利要求1所述的陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：所述筛体外壁设有多个拉簧，该拉簧的一端与筛体连接，另一端设有用于扣住进料斗上缘的挂钩，所述进料斗在拉簧和挂钩的作用下固定于筛体上。
7.根据权利要求1所述的陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：所述振动弹簧设置于出料管和筛体内部。
8.根据权利要求1所述的陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：所述激振器为惯性式激振器。
9.根据权利要求1所述的陶瓷余浆振动筛分回收装置，其特征在于：还包括放置于排渣嘴下方的排渣筒。
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| CN201821215488.XU CN209440499U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种陶瓷余浆振动筛分回收装置 |
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| CN112356283A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 上海蔚建科技有限公司 | 一种自动供料系统 |
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2018
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