CN209431466U - 一种高效燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效燃烧炉，所述高效燃烧炉包括燃烧室、装料室，所述装料室上设置有进料口，所述燃烧室与装料室相连通，所述燃烧室包括堆料引燃区、气体生成区及明焰燃烧区，所述堆料引燃区与装料室相连通，所述堆料引燃区上设置有点火口及进气口，所述气体生成区底端与堆料引燃区相连通，顶端与明焰燃烧区相连通，所述气体生成区上设置有第二供气孔，所述气体生成区与明焰燃烧区之间还设置有扰流聚焰板，所述扰流聚焰板顶端与明焰燃烧区相连接，底端与气体生成区相连接，所述扰流聚焰板直径小于明焰燃烧区直径，所述明焰燃烧区上设置与第一供气孔，所述第一供气孔通过供气管道与进气口相连通，所述明焰燃烧区直径小于气体生成区直径。

Description

一种高效燃烧炉

技术领域：

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种高效燃烧炉。

背景技术：

随着社会的不断进步，人们对生活水平提出了进一步的要求，尤其是解决冬季的供暖问题，对于城市居民冬季统一供暖普遍实行，已经有效解决了冬季供暖问题，但是对于广大的农村而言，如何有效对农村进行冬季供暖问题依然是当下亟待解决的问题。现有技术中，农村居民普遍使用燃烧炉、电暖片等提供冬季供暖，使用电暖片作为供暖设备成本高且供暖效果差，使用燃烧炉作为供暖设备对环境污染大且供暖效果差，普通燃烧炉使用树枝、树叶、纸类以及木炭等作为燃烧物质，投入炉内进行燃烧，提供供暖所需热量，但是普通燃烧炉的结构简单，燃烧物质无法充分燃烧，消耗燃烧物质量大，燃烧炉产生烟尘量大，对燃烧物质产生热量利用效率低。

因此，如何使燃烧炉内燃烧物质充分燃烧，降低产生的黑烟及烟尘量，降低黑烟及烟尘的浓度，提高燃烧物质产生热量的利用率，本领域亟需一种燃烧充分、烟尘排放量低、热量利用率高、操作方便的燃烧炉。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分、烟尘排放量低、热量利用率高、操作方便的燃烧炉，以解决现有燃烧炉燃烧不充分，黑烟及烟尘排放量大，黑烟及烟尘浓度高，燃烧热量的利用率低的技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种高效燃烧炉，所述高效燃烧炉包括燃烧室、装料室，所述装料室上设置有进料口，所述燃烧室与装料室相连通，所述燃烧室包括堆料引燃区、气体生成区及明焰燃烧区，所述堆料引燃区与装料室相连通，所述堆料引燃区上设置有点火口及进气口，所述点火口在高效燃烧炉工作时为关闭状态，且所述点火口为密封结构，所述气体生成区底端与堆料引燃区相连通，顶端与明焰燃烧区相连通，所述气体生成区上设置有第二供气孔，所述明焰燃烧区上设置有第一供气孔，所述第一供气孔通过供气管道与进气口相连通，所述明焰燃烧区内径小于气体生成区内径。

优选的，所述气体生成区与明焰燃烧区之间还设置有扰流聚焰板，所述扰流聚焰板内径小于明焰燃烧区内径，所述扰流聚焰板内径在明焰燃烧区内径的3/5-4/5之间。

采用上述方案，燃烧炉的燃烧更加充分，燃烧物质通过装料室投入后进入堆料引燃区，堆满堆料引燃区后装料过程完成，通过点火口提供堆料引燃区内燃烧物质燃烧所需的热量，由于堆料引燃区内堆满燃烧物质而缺乏助燃物(即氧气)，堆料引燃区内的燃烧为缺氧燃烧，产生大量烟尘及少量一氧化碳，所述烟尘及一氧化碳的混合气体随着气流进入气体生成区，经过第二供气孔供氧后，上述混合气体进入二次缺氧燃烧，将大量烟尘及少量一氧化碳燃烧产生少量的烟尘和二氧化碳以及大量一氧化碳，所述烟尘、二氧化碳及一氧化碳随着气流向明焰燃烧区移动，经过扰流聚焰板时，较轻的一氧化碳会首先通过扰流聚焰板，较重的烟尘及二氧化碳会被迫回流，进入气体生成区内再次燃烧，由于所述烟尘的主要成分依然是碳元素，回流入气体生成区的混合气体与从堆料引燃区内进入气体生成区内的混合气体会在高温缺氧的条讲下发生以下反应：C+CO₂＝2CO、2C+O₂＝2CO，从而产生大量一氧化碳，较轻的一氧化碳通过扰流聚焰板进入明焰燃烧区后，由第一供气孔提供了充足的氧气，一氧化碳进行充分燃烧放出大量热量，经过上述步骤本燃烧炉内燃烧物质的燃烧更加彻底，充分利用了燃烧物质的燃烧能力，减少由于燃烧不足造成的使用浪费，同时使燃烧炉的烟尘排放量减少，降低排放的烟尘浓度，使燃烧炉更加环境友好减少对空气的污染。

优选的，所述装料室设置有两个，在燃烧室两侧对称设置，所述结构便于燃烧炉的装料，减少装料时间，同时加大燃烧炉装料室的装料体积，延长一次装料后的燃烧时间，减少装料过程的反复进行，简化使用方式更加与人友好，更优选的，所述装料室底板为斜面，所述结构便于装料室内的燃烧物质进入燃烧室内，仅需要使用者进行装料过程，无需多余操作，进一步简化使用方式。

更优选的，所述进料口均配备有与其相配合的进料口盖，所述进料口盖用于燃烧炉工作时保证燃烧室的相对密闭，由于进料口与燃烧室相连通，同时进料口又与燃烧炉外界直接相连通，故加设进料口盖防止进料口为燃烧室提供多余氧气，导致进入燃烧室内的氧气含量无法被使用人员控制，造成使用问题。

优选的，所述高效燃烧炉还包括供暖水加热管路，所述供暖水加热管路包括进水端、吸热水套、弯折吸热管及出水端，所述进水端与吸热水套相连接，所述吸热水套与弯折吸热管相连接，所述弯折吸热管与出水端相连接，所述吸热水套套接在气体生成区及明焰燃烧区外侧且与气体生成区及明焰燃烧区相配合，所述结构便于供暖水加热管路对燃烧室产生热量的吸收，提高本燃烧炉的热量利用率，从而降低燃烧物质的用量，减少使用浪费。

优选的，所述高效燃烧炉还包括烟尘降温室，所述烟尘降温室与明焰燃烧区顶端相连通，所述烟尘降温室包括第一降温室、第二降温室及烟尘入口，所述烟尘入口设置在第一降温室顶端且与明焰燃烧室顶端相连通，所述第一降温室底端与第二降温室相连通，所述第二降温室顶端设置有烟尘出口。

更优选的，所述弯折吸热管设置在烟尘降温室内，且所述弯折吸热管贯穿第一降温室及第二降温室之间的隔板，所述弯折吸热管有效提高烟尘降温室对烟尘的降温能力。

进一步的，所述烟尘降温室底端设置有烟灰口，高效燃烧炉工作时所述烟灰口为关闭状态，且所述烟灰口为密封结构，所述烟灰口便于清理烟尘降温室内累积的烟灰，防止累积烟灰过多而导致烟尘降温室对烟尘降温能力的影响。

采用上述方案，本燃烧炉可以充分利用燃烧室产生的热量，提高产生热量的利用率，减少使用燃烧物质的用量，降低使用成本，同时所述结构不仅便于对烟尘进行降温，也对烟尘所带热量进行合理运用，即含有大量热量的烟尘进过烟尘入口进入第一降温室内，经由第一降温室向第一降温室底端移动且在移动过程中不断与弯折吸热管接触，被弯折吸热管吸取热量，到达第一降温室底端进入第二降温室，经由第二降温室向烟尘出口移动且在移动过程中不断与弯折吸热管接触，被弯折吸热管吸取热量，使烟尘出口排出的烟尘量降低且烟尘温度低，减少对环境造成污染的同时有效防止由于烟尘温度过高引起的使用安全问题。

优选的，所述高效燃烧炉还包括取灰槽，所述取灰槽设置在堆料引燃区下方，更优选的，所述取灰槽为抽屉形，所述结构简单便于工业化的大批量生产，且所述结构便于使用人员对燃烧产物进行收集、清理，防止燃烧室堵塞，延长燃烧炉的使用寿命。

更优选的，所述取灰槽及堆料引燃区之间还设置有炉箅子，所述炉箅子顶端与堆料引燃区相连接，底端与取灰槽相连接，所述结构使取灰槽及堆料引燃区相分离，且所述结构上设置有漏孔，便于燃烧完成后的灰烬落入取灰槽，同时防止未燃烧完全的燃烧物质落入取灰槽，防止使用浪费。

进一步的，所述炉箅子底端还设置有支撑移动杆及支撑固定杆，所述炉箅子架设在支撑移动杆及支撑固定杆上，所述支撑移动杆一端固定在燃烧炉壳体上，另一端贯穿燃烧炉壳体并设置有旋动杆，所述旋动杆便于炉箅子抖动，防止由于燃烧灰烬在炉箅子表面结块而导致炉箅子堵塞的情况，所述支撑固定杆两端均固定在燃烧炉壳体上，所述结构便于使用人员对炉箅子进行清理，防止炉箅子长期使用后引起堵塞的情况。

优选的，所述进气口上设置有进气旋钮，所述进气旋钮用于控制进气口的大小，所述结构便于使用人员对进气量进行控制，防止由于进气量过大导致燃烧炉剧烈燃烧造成使用危险，防止由于进气量不足导致燃烧炉起火困难。

优选的，所述高效燃烧炉还包括出火口，所述出火口与明焰燃烧室相配合，所述结构便于使用人员对燃烧炉产生的明焰进行利用，更优选的，所述出火口还配备有相配合的出火口盖，所述出火口盖包括多个盖体，所述多个盖体大小不一且层层配合，使用人员通过取下不同大小的盖体控制出火口的实际大小，便于使用人员根据不同情境调整获得所需大小的明焰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用上述方案，使本燃烧炉内燃烧物质的燃烧更加彻底，充分利用了燃烧物质的燃烧能力，减少由于燃烧不足造成的使用浪费，同时使燃烧炉的烟尘排放量减少，降低排放的烟尘浓度，使燃烧炉更加环境友好减少对空气的污染；

2.采用上述方案，使本燃烧炉可以充分利用燃烧室产生的热量，提高产生热量的利用率，减少使用燃烧物质的用量，降低使用成本，使烟尘出口排出的烟尘量降低且烟尘温度降低，减少对环境造成污染的同时有效防止由于烟尘温度过高引起的使用安全问题；

3.采用上述方案，使本燃烧炉的结构更加简单，便于使用人员操作、清理及维护，延长燃烧炉的使用寿命，且结构简单便于工业化的大批量生产。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的横切剖视图；

图3为本实用新型的纵切剖视图；

图4为本实用新型的去顶俯视图；

图5为本实用新型的纵切剖视图放大图；

图6为本实用新型的炉箅子俯视图；

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

11、堆料引燃区；12、气体生成区；13、明焰燃烧区；111、点火口；112、进气口；1121、供气管道；1122、进气旋钮；121、第二供气孔；131、第一供气孔；14、扰流聚焰板；2、装料室；21、进料口；22、进料口盖：31、进水端；32、吸热水套；33、弯折吸热管；34、出水端；41、第一降温室；42、第二降温室；43、烟尘入口；44、烟尘出口；45、烟灰口；5、取灰槽；6、炉箅子；61、支撑移动杆；62、支撑固定杆；63、旋动杆；7、出火口；71、出火口盖。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种高效燃烧炉，所述高效燃烧炉包括燃烧室、装料室2，所述装料室2上设置有进料口21，所述燃烧室与装料室2相连通，所述燃烧室包括堆料引燃区11、气体生成区12及明焰燃烧区13，所述堆料引燃区11与装料室2相连通，所述堆料引燃区11上设置有点火口111及进气口112，所述点火口111在高效燃烧炉工作时为关闭状态，且所述点火口111为密封结构，所述气体生成区12底端与堆料引燃区11相连通，顶端与明焰燃烧区13相连通，所述气体生成区12上设置有第二供气孔121，具体的，所述第二供气孔121设置在气体生成区12内壁上，且通过气体生成区12外壁包裹额夹层套与堆料引燃区11相连通，所述气体生成区12与明焰燃烧区13之间还设置有扰流聚焰板14，所述扰流聚焰板14内径小于明焰燃烧区13内径，所述明焰燃烧区13上设置有第一供气孔131，所述第一供气孔131通过供气管道1121与进气口112相连通，所述明焰燃烧区13内径小于气体生成区12内径。所述装料室2设置有两个，在燃烧室两侧对称设置，所述结构便于燃烧炉的装料，减少装料时间，同时加大燃烧炉装料室2的装料体积，延长一次装料后的燃烧时间，减少装料过程的反复进行，简化使用方式更加与人友好，所述装料室2底板为斜面，所述结构便于装料室2内的燃烧物质进入燃烧室内，仅需要使用者进行装料过程，无需多余操作，进一步简化使用方式。

在一个本实用新型的优选实施方式中，为了保证所述扰流聚焰板14对二氧化碳的限流作用及对火焰的聚拢作用，所述扰流聚焰板14的内径在明焰燃烧区13内径的3/5-4/5之间。

所述高效燃烧炉还包括出火口7，所述出火口7与明焰燃烧室相配合，所述结构便于使用人员对燃烧炉产生的明焰进行利用，所述出火口7还配备有相配合的出火口盖71，所述出火口盖71包括三个盖体，所述三个盖体大小不一且层层配合，使用人员通过取下不同大小的盖体控制出火口7的实际大小，便于使用人员根据不同情境调整获得所需大小的明焰。所述进料口21均配备有与其相配合的进料口盖22，所述进料口盖22用于燃烧炉工作时保证燃烧室的相对密闭，由于进料口21与燃烧室相连通，同时进料口21又与燃烧炉外界直接相连通，故加设进料口盖22防止进料口21为燃烧室提供多余氧气，导致进入燃烧室内的氧气含量无法被使用人员控制，造成使用问题。

所述高效燃烧炉还包括供暖水加热管路，所述供暖水加热管路包括进水端31、吸热水套32、弯折吸热管33及出水端34，所述进水端31与吸热水套32相连接，所述吸热水套32与弯折吸热管33相连接，所述弯折吸热管33与出水端34相连接，所述吸热水套32套接在气体生成区12及明焰燃烧区13外侧且与气体生成区12及明焰燃烧区13相配合，所述结构便于供暖水加热管路对燃烧室产生热量的吸收，提高本燃烧炉的热量利用率，从而降低燃烧物质的用量，减少使用浪费。

所述高效燃烧炉还包括烟尘降温室，所述烟尘降温室与明焰燃烧区13顶端相连通，所述烟尘降温室包括第一降温室41、第二降温室42及烟尘入口43，所述烟尘入口43设置在第一降温室41顶端且与明焰燃烧室顶端相连通，所述第一降温室41底端与第二降温室42相连通，所述第二降温室42顶端设置有烟尘出口44。所述弯折吸热管33设置在烟尘降温室内，且所述弯折吸热管33贯穿第一降温室41及第二降温室42之间的隔板，所述弯折吸热管33与出水端34相连接，所述出水端34设置在烟尘降温室所对应的燃烧炉壳体上，所述弯折吸热管33有效提高烟尘降温室对烟尘的降温能力。所述烟尘降温室底端设置有烟灰口45，高效燃烧炉工作时所述烟灰口45为关闭状态，且所述烟灰口45为密封结构，所述烟灰口45便于清理烟尘降温室内累积的烟灰，防止累积烟灰过多而导致烟尘降温室对烟尘降温能力的影响。

采用上述方案，本燃烧炉可以充分利用燃烧室产生的热量，提高产生热量的利用率，减少使用燃烧物质的用量，降低使用成本，同时所述结构不仅便于对烟尘进行降温，也对烟尘所带热量进行合理运用，即含有大量热量的烟尘进过烟尘入口43进入第一降温室41内，经由第一降温室41向第一降温室41底端移动且在移动过程中不断与弯折吸热管33接触，被弯折吸热管33吸取热量，到达第一降温室41底端进入第二降温室42，经由第二降温室42向烟尘出口44移动且在移动过程中不断与弯折吸热管33接触，被弯折吸热管33吸取热量，使烟尘出口44排出的烟尘量降低且烟尘温度低，减少对环境造成污染的同时有效防止由于烟尘温度过高引起的使用安全问题。

所述高效燃烧炉还包括取灰槽5，所述取灰槽5设置在堆料引燃区11下方，所述取灰槽5为抽屉形，所述结构简单便于工业化的大批量生产，且所述结构便于使用人员对燃烧产物进行收集、清理，防止燃烧室堵塞，延长燃烧炉的使用寿命。所述取灰槽5及堆料引燃区11之间还设置有炉箅子6，所述炉箅子6顶端与堆料引燃区11相连接，底端与取灰槽5相连接，所述结构使取灰槽5及堆料引燃区11相分离，且所述结构上设置有漏孔，便于燃烧完成后的灰烬落入取灰槽5，同时防止未燃烧完全的燃烧物质落入取灰槽5，防止使用浪费。所述炉箅子6底端设置有支撑移动杆61及支撑固定杆62，所述炉箅子6架设在支撑移动杆61及支撑固定杆62上，所述支撑移动杆61一端固定在燃烧炉壳体上，另一端贯穿燃烧炉壳体并设置有旋动杆63，所述旋动杆63便于炉箅子6抖动，防止由于燃烧灰烬在炉箅子6表面结块而导致炉箅子6堵塞的情况，所述支撑固定杆62两端均固定在燃烧炉壳体上，所述结构便于使用人员对炉箅子6进行清理，防止炉箅子6长期使用后引起堵塞的情况。所述进气口112上设置有进气旋钮1122，所述进气旋钮1122用于控制进气口112的大小，所述结构便于使用人员对进气量进行控制，防止由于进气量过大导致燃烧炉剧烈燃烧造成使用危险，防止由于进气量不足导致燃烧炉起火困难。

工作时，所述燃烧炉的燃烧更加充分，燃烧物质通过装料室2投入后进入堆料引燃区11，堆满堆料引燃区11后装料过程完成，通过点火口111提供堆料引燃区11内燃烧物质燃烧所需的热量，由于堆料引燃区11内堆满燃烧物质而缺乏助燃物(即氧气)，堆料引燃区11内的燃烧为缺氧燃烧，产生大量烟尘及少量一氧化碳，所述烟尘及一氧化碳的混合气体随着气流进入气体生成区12，经过第二供气孔121供氧后，上述混合气体进入二次缺氧燃烧，将大量烟尘及少量一氧化碳燃烧产生少量的烟尘和二氧化碳以及大量一氧化碳，所述烟尘、二氧化碳及一氧化碳随着气流向明焰燃烧区13移动，经过扰流聚焰板14时，较轻的一氧化碳会首先通过扰流聚焰板14，较重的烟尘及二氧化碳会被迫回流，进入气体生成区12内再次燃烧，由于所述烟尘的主要成分依然是碳元素，回流入气体生成区12的混合气体与从堆料引燃区11内进入气体生成区12内的混合气体会在高温缺氧的条讲下发生以下反应：C+CO₂＝2CO、2C+O₂＝2CO，从而产生大量一氧化碳，较轻的一氧化碳通过扰流聚焰板14进入明焰燃烧区13后，由第一供气孔131提供了充足的氧气，一氧化碳进行充分燃烧放出大量热量，经过上述步骤本燃烧炉内燃烧物质的燃烧更加彻底，充分利用了燃烧物质的燃烧能力，减少由于燃烧不足造成的使用浪费，同时使燃烧炉的烟尘排放量减少，降低排放的烟尘浓度，使燃烧炉更加环境友好减少对空气的污染。

综上所述，采用上述方案，使本燃烧炉内燃烧物质的燃烧更加彻底，充分利用了燃烧物质的燃烧能力，减少由于燃烧不足造成的使用浪费，同时使燃烧炉的烟尘排放量减少，降低排放的烟尘浓度，使燃烧炉更加环境友好减少对空气的污染；本燃烧炉可以充分利用燃烧室产生的热量，提高产生热量的利用率，减少使用燃烧物质的用量，降低使用成本，使烟尘出口44排出的烟尘量降低且烟尘温度降低，减少对环境造成污染的同时有效防止由于烟尘温度过高引起的使用安全问题；本燃烧炉的结构简单，便于使用人员操作、清理及维护，延长燃烧炉的使用寿命，且结构简单便于工业化的大批量生产。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效燃烧炉，所述高效燃烧炉包括燃烧室、装料室(2)，其特征在于：所述装料室(2)上设置有进料口(21)，所述燃烧室与装料室(2)相连通，所述燃烧室包括堆料引燃区(11)、气体生成区(12)及明焰燃烧区(13)，所述堆料引燃区(11)与装料室(2)相连通，所述堆料引燃区(11)上设置有点火口(111)及进气口(112)，所述气体生成区(12)底端与堆料引燃区(11)相连通，顶端与明焰燃烧区(13)相连通，所述气体生成区(12)上设置有第二供气孔(121)，所述明焰燃烧区(13)上设置有第一供气孔(131)，所述第一供气孔(131)通过供气管道(1121)与进气口(112)相连通，所述明焰燃烧区(13)内径小于气体生成区(12)内径。

2.根据权利要求1所述高效燃烧炉，其特征在于：所述气体生成区(12)与明焰燃烧区(13)之间还设置有扰流聚焰板(14)。

3.根据权利要求1所述高效燃烧炉，其特征在于：所述高效燃烧炉还包括供暖水加热管路，所述供暖水加热管路包括进水端(31)、吸热水套(32)、弯折吸热管(33)及出水端(34)，所述进水端(31)与吸热水套(32)相连接，所述吸热水套(32)与弯折吸热管(33)相连接，所述弯折吸热管(33)与出水端(34)相连接，所述吸热水套(32)套接在气体生成区(12)及明焰燃烧区(13)外侧且与气体生成区(12)及明焰燃烧区(13)相配合。

4.根据权利要求3所述高效燃烧炉，其特征在于：所述高效燃烧炉还包括烟尘降温室，所述烟尘降温室与明焰燃烧区(13)顶端相连通，所述烟尘降温室包括第一降温室(41)、第二降温室(42)及烟尘入口(43)，所述烟尘入口(43)设置在第一降温室(41)顶端且与明焰燃烧区(13)顶端相连通，所述第一降温室(41)底端与第二降温室(42)相连通，所述第二降温室(42)顶端设置有烟尘出口(44)。

5.根据权利要求4所述高效燃烧炉，其特征在于：所述弯折吸热管(33)设置在烟尘降温室内，且所述弯折吸热管(33)贯穿第一降温室(41)及第二降温室(42)之间的隔板。

6.根据权利要求5所述高效燃烧炉，其特征在于：所述烟尘降温室底部设置有烟灰口(45)，高效燃烧炉工作时所述烟灰口(45)为关闭状态。

7.根据权利要求1所述高效燃烧炉，其特征在于：所述高效燃烧炉还包括取灰槽(5)，所述取灰槽(5)设置在堆料引燃区(11)下方。

8.根据权利要求7所述高效燃烧炉，其特征在于：所述取灰槽(5)及堆料引燃区(11)之间还设置有炉箅子(6)，所述炉箅子(6)顶端与堆料引燃区(11)相连接，底端与取灰槽(5)相连接，所述炉箅子(6)使取灰槽(5)及堆料引燃区(11)相分离，且所述炉箅子(6)上设置有漏孔。

9.根据权利要求8所述高效燃烧炉，其特征在于：所述炉箅子(6)底端还设置有支撑移动杆(61)及支撑固定杆(62)，所述炉箅子(6)架设在支撑移动杆(61)及支撑固定杆(62)上，所述支撑移动杆(61)一端固定在燃烧炉壳体上，另一端贯穿燃烧炉壳体并设置有旋动杆(63)，所述支撑固定杆(62)两端均固定在燃烧炉壳体上。

10.根据权利要求1所述高效燃烧炉，其特征在于：所述进气口(112)上设置有进气旋钮(1122)，所述进气旋钮(1122)用于控制进气口(112)的大小。