CN209427636U - 一种用于生产线上的拨瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产线上的拨瓶装置，包括旋转台、驱动轴、旋转驱动机构、连接板、定位块和“L”形板；旋转台通过所述驱动轴与旋转驱动机构连接；旋转台内设有气缸；气缸固定端固定于旋转台内部；气缸自由端与连接板固定连接；定位块卡套于连接板外部并通过螺栓固定；“L”形板通过连接杆与定位块固定连接。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：取代了传统简单的拨瓶方式，利用气缸实现“L”形板的伸缩，避免倒瓶现象的发生；替代了传统采用电驱旋转的旋转方式，利用气缸、齿条和齿轮配合使其旋转方式更加稳定，并增加压簧确保复位效果；并在“L”形板上加装石墨隔热板，防止爆瓶现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备领域，特别是涉及一种用于生产线上的拨瓶装置。
背景技术
在实际生产加工过程中，当玻璃瓶制造完成后会由钳瓶装置将玻璃瓶钳出，放置在冷却板上进行冷却，冷却结束后由拨瓶装置把瓶子拨到传送带上进入下道工序。这里的拨瓶装置通常采用电机驱动和拨瓶杆将玻璃瓶拨到传送带上。这种结果虽然简单，但还是存在以下缺点：一是玻璃瓶虽然经过短暂冷却，但此时瓶身温度扔较有四五百度左右，利用简单的拨瓶杆接触高温玻璃瓶很容易发生炸瓶或者裂纹现象，而且玻璃杆由于和瓶身接触面较小，在传送带拨移的过程中极易出现倒瓶现象，大大影响到后面的工艺流程。二是电机频繁的正反转过程中由于启动、反转制动会导致电机过热，此时需要配套相应解决设施。三是如果拨瓶杆和钳瓶装置在配合上出现失误时，拨瓶杆复位的时会直接将玻璃瓶碰倒，出现倒瓶现象。
因此为了解决上述问题，有必要提出一种结构简单、安全可靠、通用性好能用于生产线上的拨瓶装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，一种结构简单、安全可靠、通用性好能用于生产线上的拨瓶装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于生产线上的拨瓶装置，包括旋转台、驱动轴、旋转驱动机构、连接板、定位块和“L”形板；所述旋转台通过所述驱动轴与旋转驱动机构连接；所述旋转台内设有气缸；所述气缸固定端固定于旋转台内部；所述气缸自由端与连接板固定连接；所述定位块卡套于连接板外部并通过螺栓固定；所述“L”形板通过连接杆与定位块固定连接。
作为优化，所述旋转驱动机构包括基座、气缸、齿条、齿轮和压簧；所述齿轮通过所述驱动轴安装于基座中心处；所述齿轮固定于驱动轴上；所述驱动轴上端固定于旋转台底部；所述驱动轴下端通过轴承与基座相接；所述齿轮两侧对称设有齿条；所述齿条均与齿轮相啮合；所述齿条锯齿端均通过所述压簧与基座一端的内壁相连接；所述齿条平滑端均通过所述气缸与基座另一端的内壁相连接。采用双气缸配合齿条、齿轮的结构使得在旋转的过程中更加稳定，并增加了压簧作为复位辅助结构。
作为优化，所述连接板上方设有若干等距开孔。通过若干等距开孔可以根据实际情况调节“L”形板的纵向位置。
作为优化，所述“L”形板内侧设有一层隔热板。隔热板的主要作用就是防止炸瓶现象的发生，避免其影响整个生产线。
作为优化，所述隔热板为石墨隔热板。石墨具有耐高温、高强度的性质，并且其材料成本更低。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：取代了传统简单的拨瓶方式，利用气缸实现“L”形板的伸缩，避免了当“L”形板和钳瓶装置在配合出现失误时，“L”形板在复位过程中会直接将玻璃瓶碰倒发生倒瓶现象；替代了传统采用电驱旋转的旋转方式，利用气缸、齿条和齿轮配合使其旋转方式更加稳定，并增加压簧确保其复位效果；在“L”形板上加装石墨隔热板，防止爆瓶现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型实际生产过程中的实例图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
其中，旋转台1、驱动轴2、基座3、气缸4、齿条5、齿轮6、压簧7、连接板8、定位块9、“L”形板10、隔热垫11、传送带12、冷却板13。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，结合附图详细说明如下：一种用于生产线上的拨瓶装置，包括旋转台1、驱动轴2、旋转驱动机构、连接板8、定位块9和“L”形板10；所述旋转台1通过所述驱动轴2与旋转驱动机构连接；所述旋转台1内设有气缸4；所述气缸4固定端固定于旋转台1内部；所述气缸4自由端与连接板8固定连接；所述连接板8上方设有若干等距开孔，通过若干等距开孔可以根据实际情况调节“L”形板的纵向位置。所述定位块9卡套于连接板8外部并通过螺栓固定；所述“L”形板10通过连接杆与定位块9固定连接。所述“L”形板10内侧设有一层隔热板11。所述隔热板11为石墨隔热板。隔热板的主要作用就是防止炸瓶现象的发生，避免其影响整个生产线。而采用石墨作为隔热板的材料，主要是因为石墨具有耐高温、高强度的性质，并且其材料成本更低。
所述旋转驱动机构包括基座3、气缸4、齿条5、齿轮6和压簧7；所述齿轮6通过所述驱动轴2安装于基座3中心处；所述齿轮6固定于驱动轴2上；所述驱动轴2上端固定于旋转台1底部；所述驱动轴2下端通过轴承与基座3相接；所述齿轮6两侧对称设有齿条5；所述齿条5均与齿轮6相啮合；所述齿条5锯齿端均通过所述压簧7与基座3一端的内壁相连接；所述齿条5平滑端均通过所述气缸4与基座3另一端的内壁相连接。
其工作原理为：
当玻璃瓶制造完成后由钳瓶装置将玻璃瓶钳出，放置在冷却板13上进行冷却，此时旋转台1内的气缸4推动“L”形板10开始运动，当“L”形板10到达玻璃瓶放置位置后，基座3上的气缸4开始工作，通过齿条5和齿轮6的啮合带动驱动轴2进行旋转，从而带动旋转台1旋转进而将玻璃瓶拨送到传送带12上；然后旋转台1内的气缸4开始收缩，当旋转台1内的气缸4完成收缩作业后，旋转台1开始复位旋转最后完成作业。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种用于生产线上的拨瓶装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种用于生产线上的拨瓶装置，其特征在于：包括旋转台（1）、驱动轴（2）、旋转驱动机构、连接板（8）、定位块（9）和“L”形板（10）；所述旋转台（1）通过所述驱动轴（2）与旋转驱动机构连接；所述旋转台（1）内设有气缸（4）；所述气缸（4）固定端固定于旋转台（1）内部；所述气缸（4）自由端与连接板（8）固定连接；所述定位块（9）卡套于连接板（8）外部并通过螺栓固定；所述“L”形板（10）通过连接杆与定位块（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产线上的拨瓶装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括基座（3）、气缸（4）、齿条（5）、齿轮（6）和压簧（7）；所述齿轮（6）通过所述驱动轴（2）安装于基座（3）中心处；所述齿轮（6）固定于驱动轴（2）上；所述驱动轴（2）上端固定于旋转台（1）底部；所述驱动轴（2）下端通过轴承与基座（3）相接；所述齿轮（6）两侧对称设有齿条（5）；所述齿条（5）均与齿轮（6）相啮合；所述齿条（5）锯齿端均通过所述压簧（7）与基座（3）一端的内壁相连接；所述齿条（5）平滑端均通过所述气缸（4）与基座（3）另一端的内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产线上的拨瓶装置，其特征在于：所述连接板（8）上方设有若干等距开孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产线上的拨瓶装置，其特征在于：所述“L”形板（10）内侧设有一层隔热板（11）。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产线上的拨瓶装置，其特征在于：所述隔热板（11）为石墨隔热板。
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