CN209426182U - 热熔治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热熔治具。所述热熔治具包括用于放置待热熔产品的底座和设于所述底座上方的热熔组件，所述热熔组件包括基板、连接在所述基板上的加热板、设置在所述加热板上且朝向底座方向突伸的热熔柱以及连接所述热熔柱与所述加热板的定位构件，所述定位构件与所述加热板活动连接，以使得所述热熔柱与所述底座之间的相对位置可调。本实用新型的热熔治具通过设置定位构件，使得热熔柱与加热板之间活动连接，方便了热熔柱的安装、更换，同时，可通过调节定位构件调整热熔柱与底座之间的相对位置，有效的提升了热熔治具的实用性，达到了提升热熔治具热熔效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔治具，属于热熔焊接技术领域。
背景技术
热熔是一种将一个熔接件熔接至另一个熔接件上以将两个熔接件熔接为一个整体的技术。特别是在塑料产品装配生产中，热熔技术的应用非常广泛，且热熔的实现多是通过热熔治具完成，因此热熔治具的设计对热熔的效果起着非常重要的作用，将直接影响热熔后热熔件的整体质量。
现有技术中，热熔治具中的热熔柱多是通过螺纹结构固定的，热熔过程中，当需要调整热熔柱的高度或更换热熔柱时，则需要用尖嘴钳夹取热熔柱并旋转以进行调整或更换；然而，热熔治具在长时间使用后，热熔柱将会黏连在热熔治具上，致使热熔柱的拆卸和调试困难，此时，若想调整或更换热熔柱往往需要将连接热熔柱的整个热熔机构进行拆卸，一方面影响了热熔柱更换的效率，另一方面，间接影响了热熔柱的产能。
有鉴于此，确有必要提供一种新的热熔治具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热熔治具，以在保证热熔治具热熔效果的同时，方便热熔柱的安装、调整及更换。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种热熔治具，包括用于放置待热熔产品的底座和设于所述底座上方的热熔组件，所述热熔组件包括基板、连接在所述基板上的加热板、设置在所述加热板上且朝向底座方向突伸的热熔柱以及连接所述热熔柱与所述加热板的定位构件，所述定位构件与所述加热板活动连接，以使得所述热熔柱与所述底座之间的相对位置可调。
作为本实用新型的进一步改进，所述热熔柱呈表面光滑的圆柱形设置，所述定位构件的一端穿过所述加热板并抵压在所述热熔柱上、另一端突伸出所述加热板的外部。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热板上设有用于收容所述热熔柱的第一收容孔和用于收容所述定位构件的第二收容孔，所述第一收容孔与所述第二收容孔连通设置，且所述定位构件贯穿所述第二收容孔并抵压在所述热熔柱上，以限定所述热熔柱的固定位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一收容孔的轴线与所述第二收容孔的轴线相垂直。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位构件为螺纹销，所述第二收容孔为与所述螺纹销对应设置的螺纹孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热板与所述基板可拆卸连接，且所述加热板与所述基板之间的相对位置可调。
作为本实用新型的进一步改进，还包括用于连接所述底座与所述热熔组件的导向机构，所述基板上开设有供导向机构穿过的穿孔，所述底座上开设有供收容所述导向机构的定位孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构为导向柱，所述穿孔与所述定位孔均为与所述导向柱对应设置的圆形孔洞。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有用于收容待热熔产品的容置槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的热熔治具通过设置定位构件，使得热熔柱与加热板之间活动连接，一方面方便了热熔柱的安装、更换；另一方面，可通过调节定位构件来调整热熔柱与底座之间的相对位置，有效的提升了热熔治具的实用性，达到了提升热熔治具热熔效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型热熔治具的结构示意图。
图2是图1中热熔治具的另一角度结构示意图。
图3是图1中位置A处的局部放大图。
图4是图1沿B-B方向的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1至图4所示，本实用新型揭示了一种热熔治具100，热熔治具100包括用于放置待热熔产品200的底座1、设于所述底座1上方的热熔组件2，热熔组件2与底座1之间的相对位置可调，以使得热熔组件2作用在待热熔产品200上完成热熔。
底座1呈平板状设置，且在本实用新型中，底座1上设有用于收容待热熔产品200的容置槽(未图示)，容置槽的形状与待热熔产品200的外部轮廓相配适，以使得待热熔产品200卡持收容在容置槽中，防止待热熔产品200在热熔过程中发生位置偏移，保证热熔组件2的热熔定位准确，提高了热熔后待热熔产品200的热熔效果。
热熔组件2包括基板21、连接在基板21上的加热板22、设置在加热板22上且朝向底座1所在的方向突伸的热熔柱23以及连接热熔柱23与加热板22的定位构件24。基板21用于定位加热板22，以使得加热板22与底座1平行设置，进一步的，加热板22通过调节机构(未图示)与基板21可拆卸连接，具体来讲，基板21上设有供调节机构穿过的通孔(未图示)，调节机构通过通孔贯穿基板21并连接在加热板22上，如此设置，一方面可方便加热板22与基板21之间的连接安装；另一方面，可通过调节机构对加热板22与基板21之间的距离进行调节，以使得加热板22与底座1之间的距离可调，提升了热熔治具100的实用性。优选的，调节机构为可调螺杆，通孔为与可调螺杆对应设置的螺孔。
加热板22与底座1平行设置，且在本实施例中，加热板22为采用高导热材料制成的均热加热板，如此设置，可保证加热板22的升温迅速，且热度可均匀的传递至热熔柱23上，保证热熔柱23的升温速率，优选的，加热板22为均热铜板。
热熔柱23活动连接在加热板22上，且朝向底座1的所在方向延伸设置，具体来讲，加热板22上设有用于收容热熔柱23的第一收容孔221，第一收容孔221贯穿加热板22设置，且第一收容孔221的轴线垂直于加热板22的延伸平面，继而使得热熔柱23垂直于加热板22设置，以保证热熔过程中热熔柱23垂直作用在待热熔产品200上，保证热熔的位置、形状稳定。
在本实施例中，热熔柱23呈表面光滑的圆柱形设置，第一收容孔221为与热熔柱23对应设置的圆柱形收容孔，如此设置，可保证热熔柱23与第一收容孔221之间活动连接的灵活性。
定位构件24与加热板22活动连接，以用于限定热熔柱23与加热板22之间的固定位置，具体来讲，定位构件24与热熔柱23一一对应设置，且定位构件24的一端穿过加热板22并抵压在热熔柱23上、另一端突伸出加热板22的外部，以方便调节定位构件24的定位位置，进一步通过调节定位构件24使得热熔柱23与底座1之间的相对位置可调。
具体来讲，加热板22上设有用于收容定位构件24的第二收容孔222，第二收容孔222与第一收容孔221连通设置，且第二收容孔222的轴线与第一收容孔221的轴线相垂直，进一步的，定位构件24贯穿第二收容孔222并抵压在热熔柱23上，使得每个热熔柱23与加热板22的相对位置可调，进一步使得热熔治具100可以适用于不同热熔深度的待热熔产品200的需要，有效提升了热熔治具100的适用范围。
热熔治具100还包括用于连接底座1与热熔组件2的导向机构3，在本实施例中，基板21上开设有供导向机构3穿过的穿孔211，底座1上开设有供收容导向机构3的定位孔11，基板21可沿导向机构3的轴线方向往复运动，如此设置，一方面可使得热熔组件2与底座1之间的相对位置可调，保证了连接在加热板22上的热熔柱23可准确的作用在待热熔产品200上完成热熔；另一方面，可根据待热熔产品200的热熔形状方便快捷的更换热熔组件2，有效提高了热熔治具100的实用性。优选的，导向机构3为导向柱，穿孔211与定位孔11均为与导向柱对应设置的圆形孔洞。
在使用本实用新型的热熔治具100时，首先通过调节定位构件24来调整热熔柱23与加热板22的相对位置，然后将待热熔产品200放置于底座1的容置槽中；通过加热板22对热熔柱23进行加热，待加热到需要的温度后，通过导向机构3调节热熔组件2与底座1之间的相对位置，保证热熔柱23准确的作用在待热熔产品200上，完成热熔。
当需要更换热熔柱23或调节热熔柱23与加热板22之间的相对位置时，首先将定位构件24自第二收容孔22中取出，然后更换/调节热熔柱23，并将热熔柱23调整至需要的位置处；最后，将定位构件24重新装入第二收容孔22中，使得定位构件24抵压在热熔柱23的外表面，并锁紧定位构件24以限定热熔柱23在第一收容孔221中的位置，继而达到方便热熔柱23的更换及调节的目的。
综上所述，本实用新型的热熔治具100通过设置定位构件24，一方面使得热熔柱23与加热板22之间活动连接，方便了热熔柱23的安装、更换；另一方面，可通过调节定位构件24来调整热熔柱23与底座1之间的相对位置，使得热熔治具100可适用于不同热熔深度的待热熔产品200，在保证热熔治具100热熔的可靠性的同时，有效的提升了热熔治具100的实用性。同时，通过设置导向机构3，一方面保证了热熔柱23可准确的作用在待热熔产品200上完成热熔，进一步提升了热熔治具100的热熔可靠性；另一方面，可根据待热熔产品200的热熔形状方便、快捷的更换热熔组件2，达到了提升热熔治具100的实用性的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种热熔治具，包括用于放置待热熔产品的底座和设于所述底座上方的热熔组件，其特征在于：所述热熔组件包括基板、连接在所述基板上的加热板、设置在所述加热板上且朝向底座方向突伸的热熔柱以及连接所述热熔柱与所述加热板的定位构件，所述定位构件与所述加热板活动连接，以使得所述热熔柱与所述底座之间的相对位置可调。
2.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于：所述热熔柱呈表面光滑的圆柱形设置，所述定位构件的一端穿过所述加热板并抵压在所述热熔柱上、另一端突伸出所述加热板的外部。
3.根据权利要求2所述的热熔治具，其特征在于：所述加热板上设有用于收容所述热熔柱的第一收容孔和用于收容所述定位构件的第二收容孔，所述第一收容孔与所述第二收容孔连通设置，且所述定位构件贯穿所述第二收容孔并抵压在所述热熔柱上，以限定所述热熔柱的固定位置。
4.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于：所述第一收容孔的轴线与所述第二收容孔的轴线相垂直。
5.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于：所述定位构件为螺纹销，所述第二收容孔为与所述螺纹销对应设置的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于：所述加热板与所述基板可拆卸连接，且所述加热板与所述基板之间的相对位置可调。
7.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于：还包括用于连接所述底座与所述热熔组件的导向机构，所述基板上开设有供导向机构穿过的穿孔，所述底座上开设有供收容所述导向机构的定位孔。
8.根据权利要求7所述的热熔治具，其特征在于：所述导向机构为导向柱，所述穿孔与所述定位孔均为与所述导向柱对应设置的圆形孔洞。
9.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于：所述底座上设有用于收容待热熔产品的容置槽。
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