CN209425992U

CN209425992U - 一种平移式硫化机

Info

Publication number: CN209425992U
Application number: CN201920135695.2U
Authority: CN
Inventors: 李国伟; 纪云尚
Original assignee: QINGDAO FANGYUAN RUBBER MACHINERY CO Ltd
Current assignee: QINGDAO FANGYUAN RUBBER MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-01-27
Filing date: 2019-01-27
Publication date: 2019-09-24
Anticipated expiration: 2029-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种平移式硫化机，具体涉及硫化设备技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有硫化室下室，所述硫化室下室两侧均设置有滑道，所述滑道内部设置有导轨，所述导轨包括第一放置块和第二放置块，所述第一放置块和第二放置块表面均设置有齿痕，所述滑道两端均设置有放置槽，所述放置槽内部设置有限位板，所述滑道顶部设置有硫化机架，所述硫化机架包括两组固定柱，两组所述固定柱之间设置有连接杆。本实用新型通过设置有导轨，导轨是由第一放置块和第二放置块组成，且滑道两侧均设置有限位板，在需要更换导轨时，只需要拆卸滑道一端的限位板，即可将对应一侧的放置块取出，更换新的放置块。

Description

一种平移式硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种平移式硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

专利申请公布号CN 201240020 Y的实用新型专利公开了一种平移开放式硫化机，通过伺服电机带动硫化机架的移动，伺服电机起动速度低，所以硫化机架起动、停止平稳，无需缓冲装置，并且速度无级可调；齿轮、齿条配合精密，伺服电机统一控制，能够准确保证运动的同步性，并能保证硫化机架移开后准确回到起始位置，从而保证模具上、下模的对正，提高模具精度。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如硫化机架加上模具本身重量就十分重，而平移机构带动硫化机架时，虽然通过齿轮与齿条配合移动，可以保证运动的同步性，但是齿轮与齿条之间的摩擦力很大，当平移机构来回移动，使用时间长后，齿轮与齿条会磨损严重，从而降低移动的效率，而齿轮可以从平移机构中拆卸下来，但是齿条却不易从底座顶部拆卸。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种平移式硫化机，通过设置有导轨，导轨是由第一放置块和第二放置块组成，且滑道两侧均设置有限位板，在需要更换导轨时，只需要拆卸滑道一端的限位板，即可将对应一侧的放置块取出，更换新的放置块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平移式硫化机，包括底座，所述底座顶部设置有硫化室下室，所述硫化室下室两侧均设置有滑道，所述滑道内部设置有导轨，所述导轨包括第一放置块和第二放置块，所述第一放置块和第二放置块表面均设置有齿痕，所述滑道两端均设置有放置槽，所述放置槽内部设置有限位板，所述滑道顶部设置有硫化机架，所述硫化机架包括两组固定柱，两组所述固定柱之间设置有连接杆，所述连接杆底部设置有硫化室上罩，所述硫化室上罩与固定柱之间设置有连接板，所述固定柱底端设置有固定板，所述固定板顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆顶部与连接板固定连接，所述固定柱底部设置有底板，所述底板底部设置有平移机构，所述平移机构包括两个承载板，两个所述承载板相对一侧均设置有主动齿轮，两个所述主动齿轮之间设置有转轴固定连接，所述承载板一侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿承载板内壁并与主动齿轮固定连接，所述电机底部设置有电机底座，所述平移机构一侧均匀设置有若干从动板，所述从动板一侧通过轴承活动连接有从动齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述硫化室下室底部均匀设置有若干承载柱，所述承载柱与硫化室下室的连接处设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成，若干所述承载柱之间设置有加强杆。

在一个优选地实施方式中，所述硫化室上罩两侧均设置有定位块，所述定位块底部设置有定位杆，所述硫化室下室两侧均设置有导位块，所述导位块顶部贯穿设有导位孔，所述定位杆与导位孔相配合。

在一个优选地实施方式中，所述第一放置块与第二放置块的连接处设置有卡板，所述第二放置块与第一放置块的连接处设置有卡槽，所述卡板与卡槽相配合。

在一个优选地实施方式中，每组所述固定柱数量设置为两个，所述固定柱与连接杆之间设置有固定杆。

在一个优选地实施方式中，所述限位板两侧均设置有安装块，所述安装块与底座一侧之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有导轨，导轨是由第一放置块和第二放置块组成，且滑道两侧均设置有限位板，在需要更换导轨时，只需要拆卸滑道一端的限位板，即可将对应一侧的放置块取出，更换新的放置块，而在更换第一放置块时，只需要硫化机构在平移机构的带动下移动到第二放置块上，而第一放置块更换好后，再将硫化机构移动到新的第一放置块内，从而更换第二放置块，因此更换导轨并不会影响到硫化机的正常运行，也不会耽误较长的时间，从而影响到硫化机的工作效率；

2、通过设置有卡板与卡槽，可以使第一放置块与第二放置块之间便于组合，且当第一放置块与第二放置块组合后，两者之间更加稳定，通过设置有固定柱和缓冲垫，可以提高硫化室下室与底座之间的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构左视图。

图2为本实用新型的合模时整体结构示意图。

图3为本实用新型的开模后整体结构示意图。

图4为本实用新型的平移机构结构示意图。

图5为本实用新型的定位块与定位杆结构示意图。

附图标记为：1底座、2硫化室下室、3滑道、4导轨、5第一放置块、6第二放置块、7齿痕、8放置槽、9限位板、10硫化机架、11固定柱、12连接杆、13硫化室上罩、14连接板、15固定板、16液压缸、17活塞杆、18底板、19平移机构、20承载板、21主动齿轮、22转轴、23电机、24电机底座、25从动板、26从动齿轮、27承载柱、28缓冲垫、29加强杆、30定位块、31定位杆、32导位块、33导位孔、34卡板、35卡槽、36固定杆、37安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种平移式硫化机，包括底座1，所述底座1顶部设置有硫化室下室2，所述硫化室下室2两侧均设置有滑道3，所述滑道3内部设置有导轨4，所述导轨4包括第一放置块5和第二放置块6，所述第一放置块5和第二放置块6表面均设置有齿痕7，所述滑道3两端均设置有放置槽8，所述放置槽8内部设置有限位板9，所述滑道3顶部设置有硫化机架10，所述硫化机架10包括两组固定柱11，两组所述固定柱11之间设置有连接杆12，所述连接杆12底部设置有硫化室上罩13，所述硫化室上罩13与固定柱11之间设置有连接板14，所述固定柱11底端设置有固定板15，所述固定板15顶部设置有液压缸16，所述液压缸16的输出端设置有活塞杆17，所述活塞杆17顶部与连接板14固定连接，所述固定柱11底部设置有底板18，所述底板18底部设置有平移机构19，所述平移机构19包括两个承载板20，两个所述承载板20相对一侧均设置有主动齿轮21，两个所述主动齿轮21之间设置有转轴22固定连接，所述承载板20一侧设置有电机23，所述电机23的输出端贯穿承载板20内壁并与主动齿轮21固定连接，所述电机23底部设置有电机底座24，所述平移机构19一侧均匀设置有若干从动板25，所述从动板25一侧通过轴承活动连接有从动齿轮26，从动齿轮26可以与齿痕7相啮合。

进一步的，所述硫化室下室2底部均匀设置有若干承载柱27，所述承载柱27与硫化室下室2的连接处设置有缓冲垫28，所述缓冲垫28由橡胶材料制成，若干所述承载柱27之间设置有加强杆29，提高各个承载柱27之间的牢固性。

进一步的，所述硫化室上罩13两侧均设置有定位块30，所述定位块30底部设置有定位杆31，所述硫化室下室2两侧均设置有导位块32，所述导位块32顶部贯穿设有导位孔33，所述定位杆31与导位孔33相配合，可以使硫化室上罩13与硫化室下室2顺利合模。

进一步的，所述第一放置块5与第二放置块6的连接处设置有卡板34，所述第二放置块6与第一放置块5的连接处设置有卡槽35，所述卡板34与卡槽35相配合，使两者之间更加牢固。

进一步的，每组所述固定柱11数量设置为两个，所述固定柱11与连接杆12之间设置有固定杆36，可以提高固定柱11与连接杆12之间的牢固性。

进一步的，所述限位板9两侧均设置有安装块37，所述安装块37与底座1一侧之间通过螺栓固定连接，安装板37可以方便限位板9与底座1固定连接。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，液压缸16控制硫化室上罩13上下移动，合模时，硫化室下室2和硫化室上罩13共同形成一个加热密闭空腔，即硫化室，可对轮胎胎坯进行硫化定型，开模后，电机23带动主动齿轮21转动，而主动齿轮21与齿痕7啮合，所述硫化机架10连同硫化室上罩13平移到底座1的一侧，为装卸胎留出足够的空间，而由于导轨4是由第一放置块5和第二放置块6组成，且滑道3两侧均设置有限位板9，在需要更换导轨4时，只需要拆卸滑道3一端的限位板9，即可将对应一侧的放置块取出，更换新的放置块，而在更换第一放置块5时，只需要硫化机构在平移机构19的带动下移动到第二放置块6上，而第一放置块5更换好后，再将硫化机构移动到新的第一放置块5内，从而更换第二放置块6，因此更换导轨4并不会影响到硫化机的正常运行，也不会耽误较长的时间，从而影响到硫化机的工作效率；

参照说明书附图，第一放置块5与第二放置块6的连接处设置有卡板34，第二放置块6与第一放置块5的连接处设置有卡槽35，可以使第一放置块5与第二放置块6之间便于组合，且当第一放置块5与第二放置块6组合后，两者之间更加稳定，通过设置有固定柱11和缓冲垫28，可以提高硫化室下室2与底座1之间的牢固性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平移式硫化机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有硫化室下室（2），所述硫化室下室（2）两侧均设置有滑道（3），所述滑道（3）内部设置有导轨（4），所述导轨（4）包括第一放置块（5）和第二放置块（6），所述第一放置块（5）和第二放置块（6）表面均设置有齿痕（7），所述滑道（3）两端均设置有放置槽（8），所述放置槽（8）内部设置有限位板（9），所述滑道（3）顶部设置有硫化机架（10），所述硫化机架（10）包括两组固定柱（11），两组所述固定柱（11）之间设置有连接杆（12），所述连接杆（12）底部设置有硫化室上罩（13），所述硫化室上罩（13）与固定柱（11）之间设置有连接板（14），所述固定柱（11）底端设置有固定板（15），所述固定板（15）顶部设置有液压缸（16），所述液压缸（16）的输出端设置有活塞杆（17），所述活塞杆（17）顶部与连接板（14）固定连接，所述固定柱（11）底部设置有底板（18），所述底板（18）底部设置有平移机构（19），所述平移机构（19）包括两个承载板（20），两个所述承载板（20）相对一侧均设置有主动齿轮（21），两个所述主动齿轮（21）之间设置有转轴（22）固定连接，所述承载板（20）一侧设置有电机（23），所述电机（23）的输出端贯穿承载板（20）内壁并与主动齿轮（21）固定连接，所述电机（23）底部设置有电机底座（24），所述平移机构（19）一侧均匀设置有若干从动板（25），所述从动板（25）一侧通过轴承活动连接有从动齿轮（26）。

2.根据权利要求1所述的一种平移式硫化机，其特征在于：所述硫化室下室（2）底部均匀设置有若干承载柱（27），所述承载柱（27）与硫化室下室（2）的连接处设置有缓冲垫（28），所述缓冲垫（28）由橡胶材料制成，若干所述承载柱（27）之间设置有加强杆（29）。

3.根据权利要求1所述的一种平移式硫化机，其特征在于：所述硫化室上罩（13）两侧均设置有定位块（30），所述定位块（30）底部设置有定位杆（31），所述硫化室下室（2）两侧均设置有导位块（32），所述导位块（32）顶部贯穿设有导位孔（33），所述定位杆（31）与导位孔（33）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种平移式硫化机，其特征在于：所述第一放置块（5）与第二放置块（6）的连接处设置有卡板（34），所述第二放置块（6）与第一放置块（5）的连接处设置有卡槽（35），所述卡板（34）与卡槽（35）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种平移式硫化机，其特征在于：每组所述固定柱（11）数量设置为两个，所述固定柱（11）与连接杆（12）之间设置有固定杆（36）。

6.根据权利要求1所述的一种平移式硫化机，其特征在于：所述限位板（9）两侧均设置有安装块（37），所述安装块（37）与底座（1）一侧之间通过螺栓固定连接。