CN209425920U - 单晶硅切割硅片收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单晶硅切割硅片收集装置，它包括工作台（1）和设置于工作台（1）左侧的升降机构，工作台（1）的顶表面上且位于其前后侧均固设有直板（2），直板（2）水平设置，两个直板（2）之间的间距大于单晶硅片的直径，两个直板（2）的右端部均固设有斜板（3），工作台（1）的顶表面上还固定安装有气缸（4），气缸（4）水平设置，气缸（4）的活塞杆上固设有能够穿过两个直板（2）所围区域的推板（5），升降机构包括支架、旋转安装支架上的丝杆（7）和固定安装于支架上的电机（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效避免单晶硅片表面受损、减轻工人劳动强度、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及收集单晶硅片的技术领域，特别是单晶硅切割硅片收集装置。
背景技术
在硅片加工过程中，通常采用线切割装置对单晶硅棒进行切割，切割后成为较薄的单晶硅片，切割后掉落的单晶硅片，在重力下落于位于切割工位下方的收集盒内收集。在实际收集过程中，单晶硅片一个接一个落于收集盒内后，后续的单晶硅片撞击收集盒内的单晶硅片，造成相互挤压重叠，进一步造成单晶硅片表面划伤，降低了单晶硅片的表面质量。近年来出现了收集装置，该收集装置包括收集槽，其中收集槽上设置有出风装置，出风装置的出风口朝上设置，当单晶硅片下落时，出风装置吹出高压气体，高压气体对单晶硅片进行缓冲，落下后虽然能够降低对收集盒内的单晶硅片进行冲击，但是仍然发现有冲击痕迹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效避免单晶硅片表面受损、减轻工人劳动强度、操作简单的单晶硅切割硅片收集装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：单晶硅切割硅片收集装置，它包括工作台和设置于工作台左侧的升降机构，所述工作台的顶表面上且位于其前后侧均固设有直板，直板水平设置，两个直板之间的间距大于单晶硅片的直径，两个直板的右端部均固设有斜板，斜板与其相连的直板呈钝角设置，所述工作台的顶表面上还固定安装有气缸，气缸水平设置，气缸的活塞杆上固设有能够穿过两个直板所围区域的推板，所述升降机构包括支架、旋转安装支架上的丝杆和固定安装于支架上的电机，丝杆垂向设置，电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上固设有L板，L板的垂直板固设设于螺母上，L板的水平板上放置有收集盒，收集盒的开口与两个直板所围区域相对立设置。
所述斜板固设于工作台上。
所述直板和斜板均垂直于工作台设置。
所述工作台的底部固设有多个支撑腿。
所述支架包括立板、分别固设于立板上下端部的上安装板和下安装板，所述电机固定安装于下安装板的顶部，所述丝杆的上端部旋转安装于上安装板上，丝杆的下端部与电机的输出轴连接。
本实用新型具有以下优点：1、本实用新型避免了落下的单晶硅片相互撞击而损坏，防止了单晶硅片出现表面刮伤的现象，极大的保护了单晶硅片的表面质量。2、本实用新型无需工人将单晶硅片堆叠在一起，极大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1的A-A剖视图；
图中，1-工作台，2-直板，3-斜板，4-气缸，5-推板， 7-丝杆，8-电机，9-螺母，10-L板，11-收集盒，12-立板，13-上安装板，14-下安装板，15-单晶硅片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，单晶硅切割硅片收集装置，它包括工作台1和设置于工作台1左侧的升降机构，工作台1的底部固设有多个支撑腿，所述工作台1的顶表面上且位于其前后侧均固设有直板2，直板2水平设置，两个直板2之间的间距大于单晶硅片的直径，两个直板2的右端部均固设有斜板3，斜板3固设于工作台1上，斜板3与其相连的直板2呈钝角设置，所述工作台1的顶表面上还固定安装有气缸4，气缸4水平设置，气缸4的活塞杆上固设有能够穿过两个直板2所围区域的推板5，所述升降机构包括支架、旋转安装支架上的丝杆7和固定安装于支架上的电机8，丝杆7垂向设置，电机8的输出轴与丝杆7的一端经联轴器连接，丝杆7上螺纹连接有螺母9，螺母9上固设有L板10，L板10的垂直板固设设于螺母9上，L板10的水平板上放置有收集盒11，收集盒11的开口与两个直板2所围区域相对立设置。
如图2所示，所述直板2和斜板3均垂直于工作台1设置。所述支架包括立板12、分别固设于立板12上下端部的上安装板13和下安装板14，所述电机8固定安装于下安装板14的顶部，所述丝杆7的上端部旋转安装于上安装板13上，丝杆7的下端部与电机8的输出轴连接。
本实用新型的工作过程如下：将工作台1安放到单晶硅棒线切割机切割工位的下方，单晶硅棒线切割机开始切割单晶硅棒，切割下来的单晶硅片15掉落于工作台1顶表面上且位于两个斜板3之间，此时工人向气缸4的无杆腔中通入高压气体，活塞杆向左伸出，带动推板5将该单晶硅片15向左推动，在推力下单晶硅片15穿过两个直板2所形成区域后进入到收集盒11内，实现第一片单晶硅片的收集；随后向气缸4的有杆腔中通入高压气体，活塞杆带动推板5向右运动，直到推板5复位，而后继续切割单晶硅棒，第二片单晶硅片落到工作台后，继续使气缸4活塞杆伸出，从而实现第二片单晶硅片收集，第二片单晶硅片叠在第一片单晶硅片顶表面上；在收集过程中，打开电机8，电机8带动丝杆7旋转，螺母9沿着丝杆7向下运动，L板10上的收集盒11也相应下降，这样能够确保单晶硅片15能够顺利进入到其内，当收集盒11内装满单晶硅片15后，直接将收集盒11取下并放上空的收集盒，为后续收集做准备。因此该装置实现了每落下一个单晶硅片，就通过气缸4将其推入到收集盒11内，从而避免了落下的单晶硅片相互撞击而损坏，防止了单晶硅片出现表面刮伤的现象，极大的保护了单晶硅片的表面质量。此外，无需工人将单晶硅片堆叠在一起，极大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Claims (5)
1.单晶硅切割硅片收集装置，其特征在于：它包括工作台（1）和设置于工作台（1）左侧的升降机构，所述工作台（1）的顶表面上且位于其前后侧均固设有直板（2），直板（2）水平设置，两个直板（2）之间的间距大于单晶硅片的直径，两个直板（2）的右端部均固设有斜板（3），斜板（3）与其相连的直板（2）呈钝角设置，所述工作台（1）的顶表面上还固定安装有气缸（4），气缸（4）水平设置，气缸（4）的活塞杆上固设有能够穿过两个直板（2）所围区域的推板（5），所述升降机构包括支架、旋转安装支架上的丝杆（7）和固定安装于支架上的电机（8），丝杆（7）垂向设置，电机（8）的输出轴与丝杆（7）的一端经联轴器连接，丝杆（7）上螺纹连接有螺母（9），螺母（9）上固设有L板（10），L板（10）的垂直板固设设于螺母（9）上，L板（10）的水平板上放置有收集盒（11），收集盒（11）的开口与两个直板（2）所围区域相对立设置。
2.根据权利要求1所述的单晶硅切割硅片收集装置，其特征在于：所述斜板（3）固设于工作台（1）上。
3.根据权利要求1所述的单晶硅切割硅片收集装置，其特征在于：所述直板（2）和斜板（3）均垂直于工作台（1）设置。
4.根据权利要求1所述的单晶硅切割硅片收集装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固设有多个支撑腿。
5.根据权利要求1所述的单晶硅切割硅片收集装置，其特征在于：所述支架包括立板（12）、分别固设于立板（12）上下端部的上安装板（13）和下安装板（14），所述电机（8）固定安装于下安装板（14）的顶部，所述丝杆（7）的上端部旋转安装于上安装板（13）上，丝杆（7）的下端部与电机（8）的输出轴连接。
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2018
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