CN209424906U - 一种伞管钢球压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞管钢球压装机构，包括下料板，下料板的底部设有底板，下料板的内部开设有下料轨道，底板的顶部开设有与下料轨道位置相对的开孔，底板的内部设有空腔，下料轨道与空腔连通，空腔的内部设有压装执行机构，压装执行机构的一侧设有若干个滚珠，滚珠安装于空腔的腔壁内。本实用新型一种伞管钢球压装机构，通过腔壁内安装的滚珠，保证压装板对钢球进行压装时，减小钢球移动的阻力，减小钢球与空腔的腔壁间的摩擦力，防止滚珠在压装时受到磨损。

Description

一种伞管钢球压装机构

技术领域

本实用新型涉及压装机构领域，特别涉及一种伞管钢球压装机构。

背景技术

常见的伞管钢球的压装机构基本上是通过一个推动装置控制钢球的移动，对钢球进行推动，使钢球受力被挤压进伞管内，在整个压装过程中，压装板对钢球施加挤压力，使钢球移动，在移动的过程中，钢球与空腔壁层易发生磨损，使钢球压装在伞管上后呈现出残次品，影响伞管的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伞管钢球压装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伞管钢球压装机构，包括下料板，所述下料板的底部设有底板，所述下料板的内部开设有下料轨道，所述底板的顶部开设有与下料轨道位置相对的开孔，所述底板的内部设有空腔，所述下料轨道与空腔连通，所述空腔的内部设有压装执行机构，所述压装执行机构的一侧设有若干个滚珠，所述滚珠安装于空腔的腔壁内。

优选的，所述下料轨道的内壁两侧均安装有轨道板，所述轨道板的一侧安装有滑轨，所述下料板的顶端安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内壁开设有螺旋式进料通道，所述下料板与进料漏斗的连接处设有卡合板，所述卡合板的一端与其中一个轨道板的顶部固定连接，所述卡合板的另一端与其中另一个轨道板的一侧固定连接。

优选的，所述压装执行机构包括连接块、支杆、支撑架、挡板和压装板，所述连接块的一端两侧均安装有两组支杆，且每组支杆之间转动连接有支撑架，每组所述支杆的一端固定连接有挡板，所述固挡板的一侧固定安装有压装板，且所述支杆的中部安装有压缩弹簧，所述压装板的一侧为弧形面。

优选的，所述压装执行机构的另一侧设有移动块，所述移动块的一侧与连接块的另一端固定连接，所述移动块的另一侧与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸的固定端与空腔的内壁固定连接，所述移动块的两端均固定连接有滑块，所述滑块与空腔内壁开设的滑槽滑动连接。

优选的，所述压装执行机构的两侧均设有与空腔的内壁固定连接的固定块，所述固定块的一侧与缓冲弹簧的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与移动块固定连接。

优选的，所述空腔的一端开设有与压装板位置相对的压装孔，所述压装孔的两侧孔壁上均安装有限位块，所述底板底部的一侧开设有与压装孔连通的压装槽，所述压装槽的一侧槽壁内嵌设有与压装孔位置相对的电磁铁。

优选的，所述下料板底部的一侧安装有开关面板，所述开关面板上安装有液压缸开关和电磁铁开关，所述液压缸和电磁铁分别通过液压缸开关和电磁铁开关与外界电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过移动块控制压装执行机构的位置，提高压装板移动时的稳定性，通过挡板对压装板起到固定作用，防止压装板受到的反作用力使压装板损坏，影响其正常使用；

2、本实用新型通过支杆中部安装的压缩弹簧，当压装板受到反作用力时，压缩弹簧对压装板起到缓冲作用，防止压装板受力变形，通过缓冲弹簧对移动块起到缓冲作用，当移动块拉伸和压缩缓冲弹簧时，缓冲弹簧提供对移动块提供缓冲力，提高移动块的使用寿命；

3、本实用新型通过滚珠减小钢球压装时与空腔腔壁间的摩擦力，防止钢球在压装时磨损，影响钢球的正常使用；

4、本实用新型通过螺旋式的进料通道，保证钢球进料的有序性，防止钢球进料时阻塞，导致钢球间相互摩擦，使钢球表面磨损，通过电磁铁对伞管进行吸附，增加伞管的稳定性，保证钢球压装时的准确性；

5、本实用新型通过卡合板增加两个轨道板间放置的稳固性，防止轨道板侧移，影响钢球的正常进料。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的进料漏斗内部结构示意图。

图中：1、下料板；2、底板；3、空腔；4、液压缸；5、移动块；6、压装执行机构；601、连接块；602、支杆；603、支撑架；604、挡板；605、压装板；7、缓冲弹簧；8、固定块；9、滚珠；10、限位块；11、压装孔；12、压装槽；13、电磁铁；14、进料漏斗；15、轨道板；16、滑轨；17、卡合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种伞管钢球压装机构，包括下料板1，下料板1的底部设有底板2，下料板1的内部开设有下料轨道，底板2的顶部开设有与下料轨道位置相对的开孔，底板2的内部设有空腔3，下料轨道与空腔3连通，空腔3的内部设有压装执行机构6，压装执行机构6的一侧设有若干个滚珠9，滚珠9安装于空腔3的腔壁内。

进一步的，在上述方案中，下料轨道的内壁两侧均安装有轨道板15，轨道板15的一侧安装有滑轨16，下料板1的顶端安装有进料漏斗14，进料漏斗14的内壁开设有螺旋式进料通道，下料板1与进料漏斗14的连接处设有卡合板17，卡合板17的一端与其中一个轨道板15的顶部固定连接，卡合板17的另一端与其中另一个轨道板15的一侧固定连接，通过螺旋式进料通道保证钢球有序的进料，不会出现进料堵塞现象，通过卡合板17增加两个轨道板15间的稳固性。

进一步的，在上述方案中，压装执行机构6包括连接块601、支杆602、支撑架603、挡板604和压装板605，连接块601的一端两侧均安装有两组支杆602，且每组支杆602之间转动连接有支撑架603，每组支杆602的一端固定连接有挡板604，固挡板604的一侧固定安装有压装板605，且支杆602的中部安装有压缩弹簧，压装板605的一侧为弧形面，通过弧形面的压装板605对钢球进行压装时，使钢球压装时的受力面积均匀，防止钢球局部受力使钢球局部受损，减小钢球的局部损坏。

进一步的，在上述方案中，压装执行机构6的另一侧设有移动块5，移动块5的一侧与连接块601的另一端固定连接，移动块5的另一侧与液压缸4的输出端固定连接，液压缸4的固定端与空腔3的内壁固定连接，移动块5的两端均固定连接有滑块，滑块与空腔3内壁开设的滑槽滑动连接，通过移动块5增加压装执行机构6工作时的稳固性，提高钢球压装的质量和效率。

进一步的，在上述方案中，压装执行机构6的两侧均设有与空腔3的内壁固定连接的固定块8，固定块8的一侧与缓冲弹簧7的一端固定连接，缓冲弹簧7的另一端与移动块5固定连接，通过固定块8对移动块5起到限位作用，通过缓冲弹簧7对移动块5起到缓冲作用。

进一步的，在上述方案中，空腔3的一端开设有与压装板605位置相对的压装孔11，压装孔11的两侧孔壁上均安装有限位块10，底板2底部的一侧开设有与压装孔11连通的压装槽12，压装槽12的一侧槽壁内嵌设有与压装孔11位置相对的电磁铁13，通过电磁铁13增加伞管放置在压装槽12内的稳固性，提高压装速率，通过限位块10对钢球起到限位作用。

进一步的，在上述方案中，下料板1底部的一侧安装有开关面板，开关面板上安装有液压缸开关和电磁铁开关，液压缸4和电磁铁13分别通过液压缸开关和电磁铁开关与外界电源电性连接，通过开关面板便于控制电器的使用。

本实用工作原理：

操作时，将伞管放置于压装槽12内，使其压装部位与压装孔11对齐，打开开关面板上的所有开关，电磁铁13对铁制伞管具有吸附力，增加伞管的牢固性；

往进料漏斗14内放入钢球，钢球通过螺旋式进料通道流进下料轨道内，钢球通过滑轨16向下移动，提高钢球下料的流动性，钢球进入空腔3内，液压缸4带动移动块5移动，移动块5通过两端的滑块在空腔3内滑动，此时缓冲弹簧7处于压缩状态，压装板605的弧形面对钢球进行挤压，保证钢球受力均匀，支杆602中部安装的压缩弹簧会受到一定的挤压，对压装板605起到缓冲作用，使钢球在滚珠9上移动通过压装孔11移出，对伞管进行压装；

完成压装后，液压缸4带动移动块5往回移动，缓冲弹簧7处于拉伸状态，压装板605复位，压缩弹簧会恢复到自然状态，关闭开关面板上的所有开关，将伞管取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种伞管钢球压装机构，包括下料板(1)，其特征在于：所述下料板(1)的底部设有底板(2)，所述下料板(1)的内部开设有下料轨道，所述底板(2)的顶部开设有与下料轨道位置相对的开孔，所述底板(2)的内部设有空腔(3)，所述下料轨道与空腔(3)连通，所述空腔(3)的内部设有压装执行机构(6)，所述压装执行机构(6)的一侧设有若干个滚珠(9)，所述滚珠(9)安装于空腔(3)的腔壁内。

2.根据权利要求1所述的一种伞管钢球压装机构，其特征在于：所述下料轨道的内壁两侧均安装有轨道板(15)，所述轨道板(15)的一侧安装有滑轨(16)，所述下料板(1)的顶端安装有进料漏斗(14)，所述进料漏斗(14)的内壁开设有螺旋式进料通道，所述下料板(1)与进料漏斗(14)的连接处设有卡合板(17)，所述卡合板(17)的一端与其中一个轨道板(15)的顶部固定连接，所述卡合板(17)的另一端与其中另一个轨道板(15)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种伞管钢球压装机构，其特征在于：所述压装执行机构(6)包括连接块(601)、支杆(602)、支撑架(603)、挡板(604)和压装板(605)，所述连接块(601)的一端两侧均安装有两组支杆(602)，且每组支杆(602)之间转动连接有支撑架(603)，每组所述支杆(602)的一端固定连接有挡板(604)，所述挡板(604)的一侧固定安装有压装板(605)，且所述支杆(602)的中部安装有压缩弹簧，所述压装板(605)的一侧为弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种伞管钢球压装机构，其特征在于：所述压装执行机构(6)的另一侧设有移动块(5)，所述移动块(5)的一侧与连接块(601)的另一端固定连接，所述移动块(5)的另一侧与液压缸(4)的输出端固定连接，所述液压缸(4)的固定端与空腔(3)的内壁固定连接，所述移动块(5)的两端均固定连接有滑块，所述滑块与空腔(3)内壁开设的滑槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种伞管钢球压装机构，其特征在于：所述压装执行机构(6)的两侧均设有与空腔(3)的内壁固定连接的固定块(8)，所述固定块(8)的一侧与缓冲弹簧(7)的一端固定连接，所述缓冲弹簧(7)的另一端与移动块(5)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种伞管钢球压装机构，其特征在于：所述空腔(3)的一端开设有与压装板(605)位置相对的压装孔(11)，所述压装孔(11)的两侧孔壁上均安装有限位块(10)，所述底板(2)底部的一侧开设有与压装孔(11)连通的压装槽(12)，所述压装槽(12)的一侧槽壁内嵌设有与压装孔(11)位置相对的电磁铁(13)。

7.根据权利要求6所述的一种伞管钢球压装机构，其特征在于：所述下料板(1)底部的一侧安装有开关面板，所述开关面板上安装有液压缸开关和电磁铁开关，所述液压缸(4)和电磁铁(13)分别通过液压缸开关和电磁铁开关与外界电源电性连接。