CN209420219U - 散热器及电子设备 - Google Patents

散热器及电子设备 Download PDF

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CN209420219U
CN209420219U CN201821939253.5U CN201821939253U CN209420219U CN 209420219 U CN209420219 U CN 209420219U CN 201821939253 U CN201821939253 U CN 201821939253U CN 209420219 U CN209420219 U CN 209420219U
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余波
熊连平
黄聪
赵新
雷建平
龙涛
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Abstract

本申请实施例提供一种散热器及电子设备。该散热器包括:固定板及第一散热组件。第一散热组件设置在固定板的一侧,第一散热组件相对固定板凸起。第一散热组件包括多个高度不同的散热凸台,散热凸台的一端与固定板连接,另一端与对应的发热器件接触。其中,散热凸台的数量与发热器件数量对应;散热器由金属材料制成。由于该散热器包括多个高度不同的散热凸台,可与对应的高度不同的发热器件充分直接接触,因此该散热器可对电子装置内设置在不同位置且高度不同的多个发热器件进行良好散热。

Description

散热器及电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备配件技术领域,具体而言,涉及一种散热器及电子设备。
背景技术
随着科技的不断发展,电子产品越来越多。电子产品的散热处理效果会对电子产品的稳定性、可靠性产生较大影响。目前通用的散热解决方案有金属散热器自然散热、风冷散热、水冷散热、半导体制冷散热等多种方案。在众多散热方案中金属自然散热效果最差,但针对终端类电子产品,由于设备尺寸及成本的限制,一般都采用金属散热器自然散热方案。针对发热器件较多的终端类电子产品,需要设置多个单体散热器或设置一个平板散热器来进行散热。
在发热器件密度较高的情况下,由于空间限制,无法设置多个单体散热器,此时只能采用平板散热器进行散热。然而在多个发热器件高度不一的情况下,并不是每个发热器件都能完全与平板散热器接触。此时会在传统的平板散热器与发热器件之间填充导热材料,使发热器件经填充的导热材料与平板散热器接触。上述方式可以实现散热,但是存在设置麻烦、散热效果不佳等不足。
实用新型内容
为了克服现有技术中的上述不足,本申请实施例的目的在于提供一种散热器及电子设备,其能够通过设置的多个高度不一的散热凸台与各高度不一的发热器件直接接触,从而保证对发热器件的散热效果,同时不需要额外填充导热材料。
第一方面,本申请实施例提供一种散热器,包括:固定板及第一散热组件,
所述第一散热组件设置在所述固定板的一侧,所述第一散热组件相对所述固定板凸起;
所述第一散热组件包括多个高度不同的散热凸台,所述散热凸台的一端与所述固定板连接,另一端与对应的发热器件接触;其中,所述散热凸台的数量与发热器件数量对应;所述散热器由金属材料制成。
进一步地,结合上述第一方面提供的实施例,每个所述散热凸台的形状与对应的发热器件的形状匹配。
进一步地,结合上述第一方面提供的实施例,所述散热器还包括第二散热组件,所述固定板包括相对的第一侧面及第二侧面,
所述第一散热组件设置在所述第一侧面,所述散热凸台相对所述第一侧面凸起;所述第二散热组件设置在所述第二侧面;
所述第二散热组件包括多个散热锯齿。
进一步地,结合上述第一方面提供的实施例,所述散热锯齿为长条形,所述散热锯齿的长度延伸方向与所述固定板的长度延伸方向之间的夹角在30°~60°内。
进一步地,结合上述第一方面提供的实施例,多个所述散热锯齿以相互平行的方式设置在所述第二侧面。
进一步地,结合上述第一方面提供的实施例,所述散热器还包括多个固定部,
所述固定部设置在所述第一侧面,所述固定部相对所述第一侧面凸起;
所述固定部中设置有第一固定孔,所述固定板与所述固定部对应的位置处设置有第二固定孔,位置对应的所述第一固定孔与所述第二固定孔连通形成固定孔,用于固定所述散热器使所述第一散热组件直接与发热器件接触。
进一步地,结合上述第一方面提供的实施例,所述散热器还包括多个定位件,
所述定位件设置在所述第一侧面,所述定位件相对所述第一侧面凸起,所述定位件的高度大于所述第一散热组件、所述固定部的高度,用于与包括多个发热器件的电子装置上的定位孔配合,对所述散热器进行定位。
进一步地,结合上述第一方面提供的实施例,所述散热器还包括多个固定耳,
所述固定耳与所述固定板的边沿连接,用于将所述散热器与其他器件进行固定。
进一步地,结合上述第一方面提供的实施例,所述散热器还包括多个支撑板,
所述支撑板垂直设置在所述固定板的边沿,并相对所述第一侧面凸起,用于支撑所述固定板。
第二方面,本申请实施例提供一种电子设备,包括电子装置及上述任意一项所述的散热器,所述电子装置包括多个高度不同的发热器件,所述散热器的多个散热凸台与所述发热器件接触以为所述电子装置进行散热。
相对于现有技术而言,本申请具有以下有益效果:
本申请实施例提供一种散热器及电子设备。该散热器包括:固定板及第一散热组件。所述第一散热组件设置在所述固定板的一侧,所述第一散热组件相对所述固定板凸起。所述第一散热组件包括多个高度不同的散热凸台,所述散热凸台的一端与所述固定板连接,另一端与对应的发热器件接触。其中,所述散热凸台的数量与发热器件数量对应;所述散热器由金属材料制成。由于散热凸台的位置及高度与发热器件对应,由此,即使各发热器件的高度不一致,散热凸台也可以直接与每个发热器件直接接触,从而保证利用金属散热器自然散热的效果。
为使申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举本申请较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施例提供的散热器的结构示意图之一。
图2是本申请实施例提供的散热器的结构示意图之二。
图3是本申请实施例提供的散热器的结构示意图之三。
图4是本申请实施例提供的散热器的结构示意图之四。
图标:100-散热器;110-第一散热组件;112-散热凸台;120-第二散热组件;122-散热锯齿;130-固定板;131-第一侧面;132-第二侧面;135-第二固定孔;140-固定部;141-第一固定孔;150-定位件;160-固定耳;170-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图,对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参照图1,图1是本申请实施例提供的散热器100的结构示意图之一。所述散热器100可以包括固定板130及第一散热组件110。所述固定板130为平板状结构,用于承载所述第一散热组件110。所述第一散热组件110设置在所述固定板130的一侧,所述第一散热组件110相对所述固定板130凸起。所述第一散热组件110包括多个高度不同的散热凸台112。每个所述散热凸台112的一端与所述固定板130连接,另一端则在用于散热时直接与发热器件接触。每个散热凸台112的位置与对应的电子装置中的发热器件的位置对应,所述散热凸台112的总数量与所述电子装置中的发热器件的总数量对应,以便保证每个发热器件都可以与一个散热凸台112接触。所述散热器100由金属材料制成。由此,在使用金属散热器自然散热的基础上,可通过设置的多个高度不一的散热凸台112,使得各高度不一的发热器件均可直接与散热器100接触,从而保证散热效果。同时,不需要由于发热器件高度不一致而在散热器与发热器件之间额外设置导热材料,因此,所述散热器100还具有设置方便的特点。
请再次参照图1,每个所述散热凸台112的形状与对应的发热器件的形状匹配,由此可保证每个发热器件与对应的散热凸台112有足够大的接触面积,从而进一步保证散热效果。如图1所示,散热凸台112用于与发热器件的一端可以为圆形、菱形等。
请结合参照图1、图2及图3,请参照图2,图2是本申请实施例提供的散热器100的结构示意图之二,请参照图3,图3是本申请实施例提供的散热器100的结构示意图之三。所述散热器100还包括第二散热组件120。所述固定板130包括相对的第一侧面131及第二侧面132。所述第一散热组件110设置在所述第一侧面131,每个所述散热凸台112相对所述第一侧面131凸起。所述第二散热组件120设置在所述第二侧面132,所述第二散热组件120包括多个散热锯齿122。由此,发热器件通过与散热凸台112接触,将热量传递给散热凸台112;散热凸台112经固定板130通过第二散热组件120向外辐射热量,从而实现对电子装置内位于不同位置、具有不同高度的多个发热器件的良好散热。
在本实施例中,所述散热锯齿122为长条形。所述散热锯齿122的长度延伸方向与所述固定板130的长度延伸方向之间的夹角在30°~60°内。在本实施例的一种实施方式中,所述散热锯齿122的长度延伸方向与所述固定板130的长度延伸方向成45°夹角。
可选地,在本实施例中的一种实施方式中,多个所述散热锯齿122以相互平行的方式设置在所述第二侧面132。
可选地,可以根据实际需要设置所述散热锯齿122的数量及长度。比如,可以在所述第二侧面132全部设置散热锯齿122,或如图3所示,所述第二侧面132仅有部分区域设置了散热锯齿122。
请参照图1、图3及图4,图4是本申请实施例提供的散热器100的结构示意图之四。所述散热器100还可以包括多个固定部140。所述固定部140设置在所述第一侧面131,所述固定部140相对所述第一侧面131凸起。若所有发热器件均设置在一个PCB(PrintedCircuitBoard,印制电路板)板上,则可以设置每个固定部140的高度不小于所有散热凸台112高度中的最大高度。所述固定部140中设置有第一固定孔141,所述固定板130与所述固定部140对应的位置处设置有第二固定孔135。位置对应的一个所述第一固定孔141与一个所述第二固定孔135连通,形成一个固定孔。通过该固定孔可以将所述散热器100与电子装置中多个发热器件所在的PCB板固定在一起,使得该电子装置中的发热器件与第一散热组件110直接接触。
在本实施例的一种实施方式中,如图1所示,固定板130近似矩形,该固定板130的四周各设置有一个固定部140。当然可以理解的是,上述仅为举例,所述固定部140的具体数量及位置可以根据实际情况进行设置。
请再次参照图1及图4,所述散热器100还包括多个定位件150。所有的定位件150均设置在所述第一侧面131,每个定位件150相对所述第一侧面131凸起。所述定位件150的高度大于所述第一散热组件110的高度及所述固定部140的高度。由此,可以通过对应的定位件150与待散热的电子装置中的定位孔之间的配合,对所述散热器100进行定位,从而保证通过固定孔固定后,发热器件与散热凸台112恰好直接接触。
在本实施例的一种实施方式中,所述定位件150一共有两个。两个定位件150位于固定板130的斜对角线上。由此,在保证可以实现定位的基础上,避免设置过多的定位件150。
请再次参照图1,所述散热器100还可以包括多个固定耳160。每个所述固定耳160与所述固定板130的边沿连接。通过该固定耳160可以将由散热器100与多个发热组件组成的整体结构与其他结构相连。比如,一个电子装置包括设置有多个发热器件的PCB板及外壳,通过由第一固定孔141与第二固定孔135组成的固定孔可将所述散热器100与PCB固定,还可以通过固定耳160将由散热器100与PCB板组成的结构与电子装置的机壳连接。
请再次参照图1,所述散热器100还可以包括多个支撑板170。所述支撑板170垂直设置在固定板130的边沿,并相对所述第一侧面131凸起,用于制成所述固定板130。由此,由所述支撑板170及所述固定板130可形成一罩状结构,该罩状结构内设置有所述第一散热组件110,该罩状结构外设置有所述第二散热组件120。由此,在将所述散热器100设置在发热器件上后,该罩状结构可保证所述散热器100的固定,第一散热组件110则通过与发热器件直接接触,将被传导的热量传递给第二散热组件120,以向外辐射热量,从而保证对电子装置的散热效果。
在本实施例的实施方式中,同时靠近所述固定部140及固定耳160的支撑板170设置在相邻的所述固定部140与固定耳160之间,由此,既可以保证支撑板170可实现支撑作用,也可以通过固定部140实现散热器100与发热器件所在的PCB的固定,还可以通过固定耳160实现散热器100与其他装置(比如,机壳)的连接。
在本实施例的实施方式中,该罩状结构上可设置有多个通孔,以便于发热器件通过上述通孔与其他电子器件电性连接。比如,其中一个支撑板170上可设置有网口通孔。
进一步地,在本实施例的实施方式中,如图1所示,所述固定板130其中一侧的支撑板170的长度小于固定板130的宽度,由此更便于发热器件与其他电子器件电性连接。
本申请实施例还提供一种电子设备,该电子设备包括电子装置及所述的散热器100。所述电子装置包括多个高度不同的发热器件,所述散热器100的多个高度不同的散热凸台112与各自对应的发热器件接触,从而为所述电子装置进行散热。
综上所述,本申请实施例提供一种散热器及电子设备。该散热器包括:固定板及第一散热组件。所述第一散热组件设置在所述固定板的一侧,所述第一散热组件相对所述固定板凸起。所述第一散热组件包括多个高度不同的散热凸台,所述散热凸台的一端与所述固定板连接,另一端与对应的发热器件接触。其中,所述散热凸台的数量与发热器件数量对应;所述散热器由金属材料制成。由于散热凸台的位置及高度与发热器件对应,由此,即使各发热器件的高度不一致,散热凸台也可以直接与每个发热器件直接接触,从而保证利用金属散热器自然散热的效果。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器,其特征在于,包括:固定板及第一散热组件,
所述第一散热组件设置在所述固定板的一侧,所述第一散热组件相对所述固定板凸起;
所述第一散热组件包括多个高度不同的散热凸台,所述散热凸台的一端与所述固定板连接,另一端与对应的发热器件接触;其中,所述散热凸台的数量与发热器件数量对应;所述散热器由金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于,每个所述散热凸台的形状与对应的发热器件的形状匹配。
3.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于,所述散热器还包括第二散热组件,所述固定板包括相对的第一侧面及第二侧面,
所述第一散热组件设置在所述第一侧面,所述散热凸台相对所述第一侧面凸起;所述第二散热组件设置在所述第二侧面;
所述第二散热组件包括多个散热锯齿。
4.根据权利要求3所述的散热器,其特征在于,所述散热锯齿为长条形,所述散热锯齿的长度延伸方向与所述固定板的长度延伸方向之间的夹角在30°~60°内。
5.根据权利要求4所述的散热器,其特征在于,多个所述散热锯齿以相互平行的方式设置在所述第二侧面。
6.根据权利要求3所述的散热器,其特征在于,所述散热器还包括多个固定部,
所述固定部设置在所述第一侧面,所述固定部相对所述第一侧面凸起;
所述固定部中设置有第一固定孔,所述固定板与所述固定部对应的位置处设置有第二固定孔,位置对应的所述第一固定孔与所述第二固定孔连通形成固定孔,用于固定所述散热器使所述第一散热组件直接与发热器件接触。
7.根据权利要求6所述的散热器,其特征在于,所述散热器还包括多个定位件,
所述定位件设置在所述第一侧面,所述定位件相对所述第一侧面凸起,所述定位件的高度大于所述第一散热组件、所述固定部的高度,用于与包括多个发热器件的电子装置上的定位孔配合,对所述散热器进行定位。
8.根据权利要求6所述的散热器,其特征在于,所述散热器还包括多个固定耳,
所述固定耳与所述固定板的边沿连接,用于将所述散热器与其他器件进行固定。
9.根据权利要求6所述的散热器,其特征在于,所述散热器还包括多个支撑板,
所述支撑板垂直设置在所述固定板的边沿,并相对所述第一侧面凸起,用于支撑所述固定板。
10.一种电子设备,其特征在于,包括电子装置及权利要求1-9中任意一项所述的散热器,所述电子装置包括多个高度不同的发热器件,所述散热器的多个散热凸台与所述发热器件接触以为所述电子装置进行散热。
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