CN209416075U - 一种节能环保的化工冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的化工冶炼炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有冶炼装置，所述炉体的内壁焊接有隔板，所述隔板的上方设置有净化装置，所述炉体顶部的左侧设置有负压装置，所述炉体的右侧设置有喷淋装置，所述炉体的左侧设置有抽气装置，所述炉体的内部且位于冶炼装置的上方设置有过滤装置，所述炉体顶部的右侧连通有进药管。本实用新型通过炉体、冶炼装置、隔板、净化装置、负压装置、喷淋装置、抽气装置和过滤装置的设置，使化工冶炼炉具备了可对废气进行净化的优点，同时解决了现有的化工冶炼炉并不具备对废气进行净化的功能，导致废气直接排放在空气中，对环境造成严重污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种节能环保的化工冶炼炉。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在化工冶炼的过程中会产生大量的有害气体，并且现有的化工冶炼炉并不具备对废气进行净化的功能，导致废气直接排放在空气中，对环境造成严重污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的化工冶炼炉，具备可对废气进行净化的优点，解决了现有的化工冶炼炉并不具备对废气进行净化的功能，导致废气直接排放在空气中，对环境造成严重污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的化工冶炼炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有冶炼装置，所述炉体的内壁焊接有隔板，所述隔板的上方设置有净化装置，所述炉体顶部的左侧设置有负压装置，所述炉体的右侧设置有喷淋装置，所述炉体的左侧设置有抽气装置，所述炉体的内部且位于冶炼装置的上方设置有过滤装置，所述炉体顶部的右侧连通有进药管，所述炉体底部的两侧均固定连接有支腿。
优选的，所述净化装置包括电机，所述电机的底部与炉体的顶部固定连接，所述电机的输出轴贯穿炉体并延伸至炉体的内腔焊接有主动齿，所述炉体内腔顶部的中心处焊接有圆管，所述圆管的底部贯穿隔板并延伸至隔板的外部连通有进气头，所述圆管的表面通过密封轴活动连接有连接管，所述连接管的两侧均连通有分气管，所述分气管远离连接管的一端连通有分气头，所述连接管的表面且位于分气管的上方焊接有齿环，所述齿环与主动齿啮合，所述圆管的表面且位于连接管的内部开设有气孔。
优选的，所述负压装置包括负压机，所述负压机的底部与炉体的顶部固定连接，所述负压机的右侧通过导管与炉体的顶部连通，所述负压机的左侧连通有出气管。
优选的，所述喷淋装置包括导流板，所述导流板的两端均与炉体的内壁焊接，所述导流板的底部连通有导流管，且导流管远离导流板的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部连通有水泵，所述水泵的左侧与炉体的右侧固定连接，所述水泵的顶部通过导管贯穿炉体并延伸至炉体的内腔连通有喷淋管，所述喷淋管的左端与炉体内腔的左侧固定连接。
优选的，所述抽气装置包括引风机，所述引风机的右侧与炉体的左侧固定连接，所述引风机的底部连通有抽气管，所述抽气管远离引风机的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内腔与冶炼装置的左侧连通，所述引风机的顶部通过导管贯穿炉体并延伸至炉体的内腔连通有排气管，所述排气管的右端与炉体内腔的右侧固定连接。
优选的，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的两端均与炉体的内壁焊接，所述过滤箱位于导流板的上方，所述过滤箱的内壁分别固定连接有活性炭滤板和石英砂滤板，所述活性炭滤板位于石英砂滤板的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过炉体、冶炼装置、隔板、净化装置、负压装置、喷淋装置、抽气装置和过滤装置的设置，使化工冶炼炉具备了可对废气进行净化的优点，同时解决了现有的化工冶炼炉并不具备对废气进行净化的功能，导致废气直接排放在空气中，对环境造成严重污染的问题。
2、本实用新型通过净化装置的设置，能够将喷淋后的气体与药剂进行充分混合，从而使气体中的有害物质与药剂充分反应后清除，使气体成为无害气体，通过负压装置的设置，能够使隔板上方的气压低于隔板下方的气压，从而使喷淋后的气体能够流进药剂中进行反应，通过喷淋装置的设置，能够将废气中的颗粒物与水汽进行混合，从而清除废气中的颗粒物，通过抽气装置的设置，能够将冶炼装置产生的废气输送到炉体中，与水汽进行混合，通过过滤装置的设置，能够将水汽中的固体物质进行过滤除杂，从而使水能够循环使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接管局部正视剖面图；
图3为本实用新型过滤箱正视剖面图。
图中：1炉体、2冶炼装置、3隔板、4净化装置、41电机、42主动齿、43圆管、44进气头、45连接管、46分气管、47分气头、48齿环、5负压装置、51负压机、52出气管、6喷淋装置、61导流板、62水泵、63喷淋管、7抽气装置、71引风机、72抽气管、73排气管、8过滤装置、81过滤箱、82活性炭滤板、83石英砂滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种节能环保的化工冶炼炉，包括炉体1，炉体1内腔的底部固定连接有冶炼装置2，炉体1的内壁焊接有隔板3，隔板3的上方设置有净化装置4，炉体1顶部的左侧设置有负压装置5，炉体1的右侧设置有喷淋装置6，炉体1的左侧设置有抽气装置7，炉体1的内部且位于冶炼装置2的上方设置有过滤装置8，炉体1顶部的右侧连通有进药管，炉体1底部的两侧均固定连接有支腿，净化装置4包括电机41，电机41的底部与炉体1的顶部固定连接，电机41的输出轴贯穿炉体1并延伸至炉体1的内腔焊接有主动齿42，炉体1内腔顶部的中心处焊接有圆管43，圆管43的底部贯穿隔板3并延伸至隔板3的外部连通有进气头44，圆管43的表面通过密封轴活动连接有连接管45，连接管45的两侧均连通有分气管46，分气管46远离连接管45的一端连通有分气头47，连接管45的表面且位于分气管46的上方焊接有齿环48，齿环48与主动齿42啮合，圆管43的表面且位于连接管45的内部开设有气孔，通过净化装置4的设置，能够将喷淋后的气体与药剂进行充分混合，从而使气体中的有害物质与药剂充分反应后清除，使气体成为无害气体，负压装置5包括负压机51，负压机51的底部与炉体1的顶部固定连接，负压机51的右侧通过导管与炉体1的顶部连通，负压机51的左侧连通有出气管52，通过负压装置5的设置，能够使隔板3上方的气压低于隔板3下方的气压，从而使喷淋后的气体能够流进药剂中进行反应，喷淋装置6包括导流板61，导流板61的两端均与炉体1的内壁焊接，导流板61的底部连通有导流管，且导流管远离导流板61的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部连通有水泵62，水泵62的左侧与炉体1的右侧固定连接，水泵62的顶部通过导管贯穿炉体1并延伸至炉体1的内腔连通有喷淋管63，喷淋管63的左端与炉体1内腔的左侧固定连接，通过喷淋装置6的设置，能够将废气中的颗粒物与水汽进行混合，从而清除废气中的颗粒物，抽气装置7包括引风机71，引风机71的右侧与炉体1的左侧固定连接，引风机71的底部连通有抽气管72，抽气管72远离引风机71的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的内腔与冶炼装置2的左侧连通，引风机71的顶部通过导管贯穿炉体1并延伸至炉体1的内腔连通有排气管73，排气管73的右端与炉体1内腔的右侧固定连接，通过抽气装置7的设置，能够将冶炼装置2产生的废气输送到炉体1中，与水汽进行混合，过滤装置8包括过滤箱81，过滤箱81的两端均与炉体1的内壁焊接，过滤箱81位于导流板61的上方，过滤箱81的内壁分别固定连接有活性炭滤板82和石英砂滤板83，活性炭滤板82位于石英砂滤板83的上方，通过过滤装置8的设置，能够将水汽中的固体物质进行过滤除杂，从而使水能够循环使用，通过炉体1、冶炼装置2、隔板3、净化装置4、负压装置5、喷淋装置6、抽气装置7和过滤装置8的设置，使化工冶炼炉具备了可对废气进行净化的优点，同时解决了现有的化工冶炼炉并不具备对废气进行净化的功能，导致废气直接排放在空气中，对环境造成严重污染的问题。
使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，冶炼装置2在工作的时候会产生废气，此时通过引风机71将气体排进出气管52中，出气管52使气体均匀的喷出，此时水泵62将导流板61上方的清水抽取，并且排进喷淋管63中，喷淋管63对废气进行喷淋，使废气中的固体颗粒物与清水混合并且流进过滤箱81中，过滤箱81中的活性炭滤板82和石英砂滤板83对混合液体进行过滤，使清水能够循环的喷淋，与此同时，负压机51将隔板3上方的空气抽取，使隔板3上方气压降低，此时通过气压的作用，将喷淋后的废气通过圆管43、连接管45、分气管46和分气头47压进药剂中，此时电机41的输出轴带动主动齿42旋转，主动齿42带动齿环48旋转，齿环48带动连接管45旋转，并且连接管45带动分气管46和分气头47旋转，使废气充分的与药剂混合反应，废气中的有害物质去除后，通过负压机51排出炉体1外部，使化工冶炼炉达到了可对废气进行净化的效果。
综上所述：该节能环保的化工冶炼炉，通过炉体1、冶炼装置2、隔板3、净化装置4、负压装置5、喷淋装置6、抽气装置7和过滤装置8的配合，解决了现有的化工冶炼炉并不具备对废气进行净化的功能，导致废气直接排放在空气中，对环境造成严重污染的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能环保的化工冶炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内腔的底部固定连接有冶炼装置（2），所述炉体（1）的内壁焊接有隔板（3），所述隔板（3）的上方设置有净化装置（4），所述炉体（1）顶部的左侧设置有负压装置（5），所述炉体（1）的右侧设置有喷淋装置（6），所述炉体（1）的左侧设置有抽气装置（7），所述炉体（1）的内部且位于冶炼装置（2）的上方设置有过滤装置（8），所述炉体（1）顶部的右侧连通有进药管，所述炉体（1）底部的两侧均固定连接有支腿。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工冶炼炉，其特征在于：所述净化装置（4）包括电机（41），所述电机（41）的底部与炉体（1）的顶部固定连接，所述电机（41）的输出轴贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内腔焊接有主动齿（42），所述炉体（1）内腔顶部的中心处焊接有圆管（43），所述圆管（43）的底部贯穿隔板（3）并延伸至隔板（3）的外部连通有进气头（44），所述圆管（43）的表面通过密封轴活动连接有连接管（45），所述连接管（45）的两侧均连通有分气管（46），所述分气管（46）远离连接管（45）的一端连通有分气头（47），所述连接管（45）的表面且位于分气管（46）的上方焊接有齿环（48），所述齿环（48）与主动齿（42）啮合，所述圆管（43）的表面且位于连接管（45）的内部开设有气孔。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工冶炼炉，其特征在于：所述负压装置（5）包括负压机（51），所述负压机（51）的底部与炉体（1）的顶部固定连接，所述负压机（51）的右侧通过导管与炉体（1）的顶部连通，所述负压机（51）的左侧连通有出气管（52）。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工冶炼炉，其特征在于：所述喷淋装置（6）包括导流板（61），所述导流板（61）的两端均与炉体（1）的内壁焊接，所述导流板（61）的底部连通有导流管，且导流管远离导流板（61）的一端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的外部连通有水泵（62），所述水泵（62）的左侧与炉体（1）的右侧固定连接，所述水泵（62）的顶部通过导管贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内腔连通有喷淋管（63），所述喷淋管（63）的左端与炉体（1）内腔的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工冶炼炉，其特征在于：所述抽气装置（7）包括引风机（71），所述引风机（71）的右侧与炉体（1）的左侧固定连接，所述引风机（71）的底部连通有抽气管（72），所述抽气管（72）远离引风机（71）的一端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内腔与冶炼装置（2）的左侧连通，所述引风机（71）的顶部通过导管贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内腔连通有排气管（73），所述排气管（73）的右端与炉体（1）内腔的右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工冶炼炉，其特征在于：所述过滤装置（8）包括过滤箱（81），所述过滤箱（81）的两端均与炉体（1）的内壁焊接，所述过滤箱（81）位于导流板（61）的上方，所述过滤箱（81）的内壁分别固定连接有活性炭滤板（82）和石英砂滤板（83），所述活性炭滤板（82）位于石英砂滤板（83）的上方。
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Assignee: Liaoning Yunxi Technology Co.,Ltd. Assignor: Panjin Zhongkai Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023210000056 Denomination of utility model: An energy-saving and environmentally friendly chemical smelting furnace Granted publication date: 20190920 License type: Common License Record date: 20230718 |
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