CN209414704U - 一种新型单向阀密封座安装结构及单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单向阀密封座安装结构及单向阀，安装结构包括带拉钉帽的阀杆、阀片和密封垫螺母。所述阀杆靠近所述拉钉帽的一端设置外螺纹段，所述阀片的中心孔穿过所述阀杆定位在所述阀杆的拉钉帽上，所述密封垫螺母的内孔设置内螺纹，且所述密封垫螺母穿过所述阀杆与所述阀杆的外螺纹段螺纹连接后将所述阀片压紧在所述阀杆的拉钉帽上。螺母加工方便，表面光洁度易达标，并且安装在流体进口背面，不会一直处于被流体冲击的状态，有效提高了管路系统的洁净度和阀门的使用寿命；密封垫螺母带有螺母簧座部用于支撑复位用的弹簧，简化了结构。

Description

一种新型单向阀密封座安装结构及单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种新型单向阀密封座安装结构及单向阀。

背景技术

在超高洁净流体控制行业，很多单向阀生产厂家会把单向阀的阀座用一个标准件十字螺丝去固定，参见附图中显示的，在阀体1’的进液口的阀片上设置十字螺丝2’。然而这种做法带来如下问题：1、实际超高洁净的管路中，这个十字螺丝的结构和表面，达不到超高洁净管路的要求，安装位置也处在流体进口方向，易被腐蚀和产生污染颗粒流入管路，从而影响整个管路系统的洁净度；2、由于安装位置处在流体进口方向，时间久了会在流体冲压下存在螺丝松动的风险，造成阀门泄漏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型单向阀密封座安装结构及单向阀。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种新型单向阀密封座安装结构，包括带拉钉帽的阀杆、阀片和密封垫螺母。所述阀杆靠近所述拉钉帽的一端设置外螺纹段，所述阀片的中心孔穿过所述阀杆定位在所述阀杆的拉钉帽上，所述密封垫螺母的内孔设置内螺纹，且所述密封垫螺母穿过所述阀杆与所述阀杆的外螺纹段螺纹连接后将所述阀片压紧在所述阀杆的拉钉帽上。

优选的，所述密封垫螺母包括起到弹簧座作用的螺母簧座部和螺母压接部，所述螺母簧座部从所述螺母压接部的上表面向上圆筒状凸起一体成型，所述螺母压接部的外周设置成外六角螺母，所述螺母压接部的外接圆直径大于所述螺母簧座部的外径。

优选的，所述密封垫螺母包括一体成型的螺母簧座部、螺母部和压接部，所述螺母簧座部从所述螺母部的上表面向上圆筒状凸起形成，所螺母部的外周设置成外六角螺母，所述压接部设置在所述螺母部的下方，所述压接部的外圆直径>螺母部的外接圆直径>螺母簧座部的外径。

一种简易单向阀，包括阀体、阀盖、导向座、导向筒、弹簧、弹簧座和密封座安装结构。所述阀体的端部设置进液口以及阀座，在阀体的外周上设置出液口，所述密封座安装结构采用上述的密封座安装结构，所述密封座安装结构在所述导向筒和单向阀的进液口一端的阀座之间移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本方案去除了十字螺丝，用方便加工，表面可控性高的螺母替代固定零件。使用反向安装的方式，从阀座支架另一面套入工件，再用螺母固定阀座。螺母加工方便，表面光洁度易达标，并且安装在流体进口背面，不会一直处于被流体冲击的状态，有效提高了管路系统的洁净度和阀门的使用寿命；密封垫螺母带有螺母簧座部用于支撑复位用的弹簧，简化了结构。

附图说明

图1为现有技术中采用十字螺丝的阀门示意图；

图2为本实用新型一种新型单向阀密封座安装结构的示意图；

图3为阀杆的结构示意图；

图4为密封垫螺母的一个实施例的示意图；

图5为密封垫螺母的另一实施例的示意图。

图中：1’、阀体；2’、十字螺丝；1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、阀盖；5、导向座；6、导向筒；7、弹簧座；8、阀杆；81、拉钉帽；82、外螺纹段；9、弹簧；10、密封垫螺母；101、螺母簧座部；102、螺母压接部；103、螺母部；104、压接部；11、阀片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图2-图5，一种新型单向阀密封座安装结构，包括带拉钉帽81的阀杆8、阀片11和密封垫螺母10。

参见图3，阀杆8靠近拉钉帽81的一端设置外螺纹段82，阀片11的中心孔穿过阀杆8定位在阀杆8的拉钉帽上，密封垫螺母10的内孔设置内螺纹，且密封垫螺母10穿过阀杆8与阀杆8的外螺纹段螺纹连接后将阀片11压紧在阀杆8的拉钉帽上。

参见图4，密封垫螺母10包括起到弹簧座作用的螺母簧座部101和螺母压接部102，螺母簧座部101从螺母压接部102的上表面向上圆筒状凸起一体成型，螺母压接部102的外周设置成外六角螺母，螺母压接部102的外接圆直径大于螺母簧座部101的外径。

参见图5，另一实施例中，密封垫螺母10包括一体成型的螺母簧座部101、螺母部103和压接部104，螺母簧座部101从螺母部103的上表面向上圆筒状凸起形成，所螺母部103的外周设置成外六角螺母，压接部104设置在螺母部103的下方，压接部104的外圆直径>螺母部103的外接圆直径>螺母簧座部101的外径。

此外，还提供了一种简易单向阀，参见图2，包括阀体1、阀盖4、导向座5、导向筒6、弹簧9、弹簧座7和密封座安装结构。

阀体1的端部设置进液口2以及阀座，在阀体1的外周上设置出液口3，密封座安装结构采用上述的密封座安装结构，密封座安装结构在导向筒6和单向阀的进液口2一端的阀座之间移动。

使用密封垫螺母的方式固定阀片，密封垫螺母安装在进液口2的背面，不会一直处于被流体冲击的状态。该方案的阀杆原料会减少很多，并可取消一个弹簧座，降低生产成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型单向阀密封座安装结构，包括带拉钉帽的阀杆、阀片和密封垫螺母，其特征在于：所述阀杆靠近所述拉钉帽的一端设置外螺纹段，所述阀片的中心孔穿过所述阀杆定位在所述阀杆的拉钉帽上，所述密封垫螺母的内孔设置内螺纹，且所述密封垫螺母穿过所述阀杆与所述阀杆的外螺纹段螺纹连接后将所述阀片压紧在所述阀杆的拉钉帽上。

2.根据权利要求1所述的密封座安装结构，其特征在于：所述密封垫螺母包括起到弹簧座作用的螺母簧座部和螺母压接部，所述螺母簧座部从所述螺母压接部的上表面向上圆筒状凸起一体成型，所述螺母压接部的外周设置成外六角螺母，所述螺母压接部的外接圆直径大于所述螺母簧座部的外径。

3.根据权利要求1所述的密封座安装结构，其特征在于：所述密封垫螺母包括一体成型的螺母簧座部、螺母部和压接部，所述螺母簧座部从所述螺母部的上表面向上圆筒状凸起形成，所螺母部的外周设置成外六角螺母，所述压接部设置在所述螺母部的下方，所述压接部的外圆直径>螺母部的外接圆直径>螺母簧座部的外径。

4.一种简易单向阀，包括阀体、阀盖、导向座、导向筒、弹簧、弹簧座和密封座安装结构，其特征在于：所述阀体的端部设置进液口以及阀座，在阀体的外周上设置出液口，所述密封座安装结构采用如权利要求1-3任一项所述的密封座安装结构，所述密封座安装结构在所述导向筒和单向阀的进液口一端的阀座之间移动。