CN209412588U - 一种切布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切布机，涉及服装加工设备的技术领域，其包括工作台以及切布刀，工作台上设置有引导板；切布刀包括主刀架、电动机以及切割刀片；电动机固定连接在主刀架上，切割刀片安装在主刀架上，切割刀片的下侧超出主刀架的下侧；引导板放置在工作台上，且引导板的两端超出工作台的边缘；引导板上开设有引导槽，引导槽在引导板上沿长度方向布置；在引导板布置在工作台上时，引导槽的两端也超出工作台的边缘；切布刀放置在引导板上；在将切布刀布置在引导板上时，主刀架与引导板接触，且切割刀片插入引导槽中。本实用新型具有让工作人员方便对切布刀进行推动，并使切布刀不易出现偏位的效果。

Description

一种切布机

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种切布机。

背景技术

切布机主要应用于大量裁切小规格样品或产品，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广。

授权公告号为CN101492879B的中国专利公开了一种拉布机的切刀装置，包括电机、电机固定板，在所述的电机固定板上设有尼龙轮组，所述的电机安装在所述的电机固定板上，在所述电机的旋转轴上安装有刀片组件。

上述专利中的切布装置在使用时，需要将布料平铺好，然后工作人员在将切布装置进行推动，对布料进行裁剪。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员对切布装置进行推动时，一般是手动推动，而且布料一般是铺设在一个工作台上，在裁剪时工作人员在切布装置布置在工作台上对布料进行切割。但是在实际的切割中，对于一些较大的布料进行切割时，一般将布料布置在较大的工作台上。当工作人员用切布装置对布料进行切割时，工作人员对切布装置进行推动一定的距离后，工作人员需要弯腰才能对切布装置继续进行推动，而一旦工作人员弯腰，很可能会让切布装置的前进路线发生偏差，从而让裁剪下的布料出现切割位置不平齐的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切布机，其具有方便工作人员对切布刀进行推动，并使切布刀不易出现偏位的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切布机，包括用于铺设布料的工作台以及设置在工作台上对布料进行裁剪的切布刀，所述工作台上设置有对切布刀的前进方向进行引导的引导板；所述切布刀包括主刀架、电动机以及切割刀片；所述电动机固定连接在主刀架上，所述切割刀片安装在主刀架上，所述切割刀片的下侧超出主刀架的下侧；

所述引导板放置在工作台上，且引导板的两端超出工作台的边缘；引导板上开设有引导槽，引导槽在引导板上沿长度方向布置；

在引导板布置在工作台上时，引导槽的两端也超出工作台的边缘；

所述切布刀放置在引导板上；

在将切布刀布置在引导板上时，主刀架与引导板接触，且切割刀片插入引导槽中。

通过采用上述技术方案，在对布料进行裁剪时，工作人员先将布料铺设在工作台上，并且使布料铺在引导板上，将引导槽遮住。其中，在对布料进行铺设时，工作人员将切布刀移动到引导槽超出工作台边缘的一侧。在将布料铺设完毕后，工作人员对切布刀进行推动，让切布刀能够沿着引导板长度方向运动，而且切割刀片沿着引导槽运动，对铺设在引导板上布料进行切割截断。通过设置引导板，且在引导板上设置有引导槽，让工作人员使用切布刀对布料进行切割时，切布刀的前进能够受到引导板和引导槽的限制，从而防止切割刀片切割轨迹出现偏差。在完成对一次切割后，工作人员将引导板抬起，将切割好的布料用引导板压住，再进行后续布料的切割，使得切割好的布料能够方便对齐在一起。

本实用新型进一步设置为：所述主刀架与引导板接触的面上凸出设置有两个挡板，两个挡板位于引导板的两侧，且与引导板贴合。

通过采用上述技术方案，在切布刀沿着引导板前进时，两个挡板对切布刀的横向移动进行限制，从而让切布刀不会出现左右晃动的情况，而且挡板布置在引导板的两侧，不会对切布机沿着引导板的移动造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述引导板上与挡板接触的两侧开设有沿引导板长度方向布置的限位槽，在挡板上垂直凸出设置有插入限位槽中与限位槽配合的限位板。

通过采用上述技术方案，在切布刀沿着引导板进行移动时，限位板在限位槽中滑移，不会对切布刀的前进造成干涉，也能够实现对切布刀的限制，防止切布刀从引导板上脱离。

另外，通过对切布刀进行限位，让切布刀不易在引导板上脱离和偏位，使得工作人员能够通过用力对切布刀进行推动，来使切割刀在工作人员松开手时也能继续前进，使得工作人员的切布工作跟我给方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有用于防止引导板倾倒的限制组件。

通过采用上述技术方案，让引导板的布置更为牢固稳定，在引导板压住多块切割好的布料之后，引导板能够放置的更稳定，不会出现侧翻的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括固定连接在工作台两侧且位于引导板下侧的安装板、凸出设置在引导板下侧的限位杆以及固定连接在安装板上的两个限位轮，两个限位轮平齐布置，且与工作台上铺设的布料平行；

所述限位杆布置在两个限位轮之间，且位于两个朝向安装板的一侧；

在将引导板布置在工作台上时，限位杆的底端穿出两个限位轮之间。

通过采用上述技术方案，限位杆布置在两个限位轮之间，且位于两个朝向安装板的一侧，使得两个限位轮机能够对限位杆进行横向的卡接，也能防止限位杆沿引导板长度方向从两个限位轮之间脱出。在使用时，工作人员将引导板抬起，让引导板能够带动限位杆抬起，且在限位杆抬起的过程中，能够受到两个限位轮的限位，从而防止引导板出现侧翻的情况，而且两个限位轮还能防止限位杆沿引导板长度方向从两个限位轮之间脱出，使得两个限位轮能够有效的对引导板进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有另外两个限位轮。

通过采用上述技术方案，使得安装板上一共有四个限位轮，四个限位轮均对限位杆进行限制，让安装板上的限位轮对于限位杆的限制由点限位变为线限位，从而对限位杆有更好的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括固定连接在工作台两侧且位于引导板下侧的安装板、凸出设置在引导板下侧的限位杆以及固定连接在安装板上的限位套筒，所述限位杆穿设在限位套筒中。

通过采用上述技术方案，当工作人员将引导板抬起到限位杆的一端靠近限位轮时，限位块与限位轮接触，防止限位杆从限位轮之间脱出。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆背离引导板的一端固定连接有一个、防止工作人员抬起引导板时、限位杆从两个限位轮之间脱出的限位块。

通过采用上述技术方案，使得限位套筒能够对限位杆进行横向的卡接，也能防止限位杆沿引导板长度方向从两个限位轮之间脱出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置引导板，且在引导板上设置有引导槽，让工作人员使用切布刀对布料进行切割时，切布刀的前进能够受到引导板和引导槽的限制，从而防止切割刀片切割轨迹出现偏差；

2.通过对引导板上的切布刀进行限制，让切布刀在使用时更为稳定；

3.通过设置限位组件，让引导板的布置更为牢固稳定，在引导板压住多块切割好的布料之后，引导板能够放置的更稳定，不会出现侧翻的情况。

附图说明

图1为实施例1中切布机的示意图；

图2为实施例1中切布刀的示意图；

图3为实施例1中限制组件的示意图；

图4为实施例2中切布机的示意图；

图5为实施例2中限制组件的示意图。

图中，1、布料；2、工作台；3、切布刀；31、主刀架；32、电动机；33、切割刀片；34、把手；4、引导板；5、引导槽；6、挡板；7、限位槽；8、限位板；9、限制组件；91、安装板；92、限位杆；93、限位轮；94、限位块；95、限位套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种切布机，包括用于铺设布料1的工作台2，工作台2上设置有对布料1进行裁剪的切布刀3以及对切布刀3的前进方向进行引导的引导板4。

结合图2、图3，切布刀3包括主刀架31、电动机32、切割刀片33以及把手34。电动机32固定连接在主刀架31上，切割刀片33安装在主刀架31上，与电动机32的转轴固定连接在一起。当电动机32转动时，能够带动切割刀片33转动。切割刀片33的下侧超出主刀架31的下侧，使得在将切布刀3布置在布料1上时，切割刀片33能够方便与布料1接触。把手34也设置在主刀架31上，能够方便工作人员对切布刀3进行推动。

结合图2、图3，引导板4放置在工作台2上，且引导板4的两端超出工作台2的边缘，而且引导板4的布置方向与需要切割的布料1的长度方向相垂直。引导板4上开设有引导槽5，引导槽5在引导板4上沿长度方向布置。切布刀3布置在引导板4上。在将切布刀3布置在引导板4上时，主刀架31与引导板4接触，且切割刀片33插入引导槽5中。在引导板4布置在工作台2上时，引导槽5的两端也超出工作台2的边缘。

结合图2、图3，在对布料1进行裁剪时，工作人员先将布料1铺设在工作台2上，并且使布料1铺在引导板4上，将引导槽5遮住。其中，在对布料1进行铺设时，工作人员将切布刀3移动到引导槽5超出工作台2边缘的一侧。在将布料1铺设完毕后，工作人员对切布刀3进行推动，让切布刀3能够沿着引导板4长度方向运动，而且切割刀片33沿着引导槽5运动，对铺设在引导板4上布料1进行切割截断。通过设置引导板4，且在引导板4上设置有引导槽5，让工作人员使用切布刀3对布料1进行切割时，切布刀3的前进能够受到引导板4和引导槽5的限制，从而防止切割刀片33切割轨迹出现偏差。在完成对一次切割后，工作人员将引导板4抬起，将切割好的布料1用引导板4压住，再进行后续布料1的切割，使得切割好的布料1能够方便对齐在一起。

为了让切布刀3在引导板4上的布置不会出现横向偏位，结合图2、图3，在主刀架31与引导板4接触的面上凸出设置有两个挡板6，两个挡板6位于引导板4的两侧，且与引导板4贴合，在切布刀3沿着引导板4前进时，两个挡板6对切布刀3的横向移动进行限制，从而让切布刀3不会出现左右晃动的情况，而且挡板6布置在引导板4的两侧，不会对切布机沿着引导板4的移动造成干涉。

另外，为了防止切布刀3在移动时从引导板4上脱离，结合图2、图3，在引导板4上与挡板6接触的两侧开设有沿引导板4长度方向布置的限位槽7，在挡板6上垂直凸出设置有插入限位槽7中与限位槽7配合的限位板8。在切布刀3沿着引导板4进行移动时，限位板8在限位槽7中滑移，不会对切布刀3的前进造成干涉，也能够实现对切布刀3的限制，防止切布刀3从引导板4上脱离。

另外，通过对切布刀3进行限位，让切布刀3不易在引导板4上脱离和偏位，使得工作人员能够通过用力对切布刀3进行推动，来使切割刀在工作人员松开手时也能继续前进，使得工作人员的切布工作跟我给方便快捷。

在实际的使用中，随着布料1的增多，引导板4下侧压住的布料1越来越多，使得引导板4的布置高度越来越高，但是由于布料1的质地较软，让引导板4在放置时很容易出现侧翻的情况，为了让引导板4的布置更为牢固稳定，在引导板4压住多块切割好的布料1之后，引导板4能够放置的更稳定，不会出现侧翻的情况，结合图2、图3，在工作台2上设置有用于防止引导板4倾倒的限制组件9。

限制组件9包括固定连接在工作台2两侧的安装板91，安装板91的布置位置位于引导板4的下侧。在引导板4的下侧凸出设置有限位杆92。在安装板91上固定连接有两个限位轮93，两个限位轮93平齐布置，且与工作台2上铺设的布料1平行。限位杆92布置在两个限位轮93之间，且位于两个朝向安装板91的一侧，使得两个限位轮93机能够对限位杆92进行横向的卡接，也能防止限位杆92沿引导板4长度方向从两个限位轮93之间脱出。其中，在将引导板4布置在工作台2上时，限位杆92的底端穿出两个限位轮93之间。

在使用时，工作人员将引导板4抬起，让引导板4能够带动限位杆92抬起，且在限位杆92抬起的过程中，能够受到两个限位轮93的限位，从而防止引导板4出现侧翻的情况，而且两个限位轮93还能防止限位杆92沿引导板4长度方向从两个限位轮93之间脱出，使得两个限位轮93能够有效的对引导板4进行限制。

为了让限位组件对引导板4有更好的限位作用，结合图2、图3，在安装板91上设置有另外两个限位轮93，使得安装板91上一共有四个限位轮93，四个限位轮93均对限位杆92进行限制，让安装板91上的限位轮93对于限位杆92的限制由点限位变为线限位，从而对限位杆92有更好的限位作用。

在限位杆92背离引导板4的一端固定连接有一个、防止工作人员抬起引导板4时、限位杆92从两个限位轮93之间脱出的限位块94，当工作人员将引导板4抬起到限位杆92的一端靠近限位轮93时，限位块94与限位轮93接触，防止限位杆92从限位轮93之间脱出。而且限位块94与限位杆92之间的连接为通过螺纹配合的方式连接在一起的，让工作人员能够通过将限位块94和限位杆92进行拆卸来方便限位杆92与限位轮93的安装。

本实施例的实施原理为：在对布料1进行裁剪时，工作人员先将布料1铺设在工作台2上，并且使布料1铺在引导板4上，将引导槽5遮住。在将布料1铺设完毕后，工作人员对切布刀3进行推动，让切布刀3能够沿着引导板4长度方向运动，而且切割刀片33沿着引导槽5运动，对铺设在引导板4上布料1进行切割截断。通过设置引导板4，且在引导板4上设置有引导槽5，让工作人员使用切布刀3对布料1进行切割时，切布刀3的前进能够受到引导板4和引导槽5的限制，从而防止切割刀片33切割轨迹出现偏差。

实施例2：一种切布机，本实施例与实施例1的区别在于，结合图4、图5，限制组件9包括固定连接在工作台2两侧的安装板91，安装板91的布置位置位于引导板4的下侧。在引导板4的下侧凸出设置有限位杆92。在安装板91上固定连接有一个限位套筒95，限位杆92穿设在限位套筒95中，使得限位套筒95能够对限位杆92进行横向的卡接，也能防止限位杆92沿引导板4长度方向从两个限位轮93之间脱出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切布机，包括用于铺设布料（1）的工作台（2）以及设置在工作台（2）上对布料（1）进行裁剪的切布刀（3），其特征在于：所述工作台（2）上设置有对切布刀（3）的前进方向进行引导的引导板（4）；所述切布刀（3）包括主刀架（31）、电动机（32）以及切割刀片（33）；所述电动机（32）固定连接在主刀架（31）上，所述切割刀片（33）安装在主刀架（31）上，所述切割刀片（33）的下侧超出主刀架（31）的下侧；

所述引导板（4）放置在工作台（2）上，且引导板（4）的两端超出工作台（2）的边缘；引导板（4）上开设有引导槽（5），引导槽（5）在引导板（4）上沿长度方向布置；

在引导板（4）布置在工作台（2）上时，引导槽（5）的两端也超出工作台（2）的边缘；

所述切布刀（3）放置在引导板（4）上；

在将切布刀（3）布置在引导板（4）上时，主刀架（31）与引导板（4）接触，且切割刀片（33）插入引导槽（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种切布机，其特征在于：所述主刀架（31）与引导板（4）接触的面上凸出设置有两个挡板（6），两个挡板（6）位于引导板（4）的两侧，且与引导板（4）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种切布机，其特征在于：所述引导板（4）上与挡板（6）接触的两侧开设有沿引导板（4）长度方向布置的限位槽（7），在挡板（6）上垂直凸出设置有插入限位槽（7）中与限位槽（7）配合的限位板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种切布机，其特征在于：所述工作台（2）上设置有用于防止引导板（4）倾倒的限制组件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种切布机，其特征在于：所述限制组件（9）包括固定连接在工作台（2）两侧且位于引导板（4）下侧的安装板（91）、凸出设置在引导板（4）下侧的限位杆（92）以及固定连接在安装板（91）上的两个限位轮（93），两个限位轮（93）平齐布置，且与工作台（2）上铺设的布料（1）平行；

所述限位杆（92）布置在两个限位轮（93）之间，且位于两个朝向安装板（91）的一侧；

在将引导板（4）布置在工作台（2）上时，限位杆（92）的底端穿出两个限位轮（93）之间。

6.根据权利要求5所述的一种切布机，其特征在于：所述安装板（91）上设置有另外两个限位轮（93）。

7.根据权利要求4所述的一种切布机，其特征在于：所述限制组件（9）包括固定连接在工作台（2）两侧且位于引导板（4）下侧的安装板（91）、凸出设置在引导板（4）下侧的限位杆（92）以及固定连接在安装板（91）上的限位套筒（95），所述限位杆（92）穿设在限位套筒（95）中。

8.根据权利要求6或7所述的一种切布机，其特征在于：所述限位杆（92）背离引导板（4）的一端固定连接有一个、防止工作人员抬起引导板（4）时、限位杆（92）从两个限位轮（93）之间脱出的限位块（94）。