CN209412500U - 一种地毯丝新型高膨弯头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种地毯丝新型高膨弯头装置，其技术方案：包括输入机构、输出机构、弯头产生机构和收卷机构，输入机构和输出机构上侧均设有弯头产生机构，所述输入机构和输出机构均均由输送棍和齿轮盘组成，所述输送棍上安装有齿轮盘，齿轮盘内设有至少两个通道，且通道形状与齿轮盘形状相同，输入机构底部设有导线座，所述弯头产生机构包括蒸汽锅炉和弯头蒸汽块，所述蒸汽锅炉与弯头蒸汽块连接，弯头蒸汽块底部将蒸汽喷射至通道内,纱线通过输入机构时，弯头蒸汽块底部将蒸汽从空气喷嘴喷出，对输入机构上的纱线进行预蒸和热定型的作用，而纱线通过输出机构时，同样弯头蒸汽块底部将蒸汽从空气喷嘴喷出，使纱线在通道内产生弯头。

Description

一种地毯丝新型高膨弯头装置

技术领域

本实用新型涉及地毯丝弯头技术领域，特别是一种地毯丝新型高膨弯头装置。

背景技术

地毯丝弯头纱在地毯的领域是当之无愧的高档高附加值产品，弯头纱的地毯产品使地毯具有更好的层次感和立体感，在现在的地毯丝弯头技术领域中，普遍是采用通过对纱线机械挤压的方式来实现弯头的效果，弯头效果呈“Z”型，由于是采用机械挤压的方式实现，因此在生产过程中易产生括纱、钩纱现象，适成纱线毛丝增多或产生断头，严重影响纱线品质和生产效率，机械挤压产生弯头的同时纱线膨化度也产生了严重的破坏，弯头后的成品纱线硬而细，这样的产品织成地毯后毯面覆盖性差、毯面生硬，没有三维立体的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种地毯丝新型高膨弯头装置，具有结构简单，能提升纱线质量，卷曲立体感效果好。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种地毯丝新型高膨弯头装置，包括输入机构、输出机构、弯头产生机构和收卷机构，输入机构和输出机构上侧均设有弯头产生机构，所述输入机构和输出机构均均由输送棍和齿轮盘组成，所述输送棍上安装有齿轮盘，齿轮盘内设有至少两个通道，且通道形状与齿轮盘形状相同，输入机构底部设有导线座，所述弯头产生机构包括蒸汽锅炉和弯头蒸汽块，所述蒸汽锅炉与弯头蒸汽块连接，弯头蒸汽块底部将蒸汽喷射至通道内。

本实用新型进一步：所述弯头蒸汽块内部设有蒸汽腔，弯头蒸汽块外侧设有进入蒸汽的蒸汽孔，蒸汽锅炉与蒸汽孔一侧连接，所述弯头蒸汽块底部设有至少两道凹槽，所述凹槽底部均设有空气喷嘴，所述蒸汽腔通往空气喷嘴，空气喷嘴将蒸汽喷射至通道内。蒸汽锅炉产生的蒸汽通过管道进入蒸汽腔，然后通过空气喷嘴喷出。

本实用新型进一步：齿轮盘内设有五个通道。

本实用新型进一步：弯头蒸汽块底部设有五道凹槽，每道凹槽分别与相对应的通道配合，使用效率高。

本实用新型进一步：所述导线座设有五个导线槽，所述导线槽与相对应的通道输线配合。具有导线作用，方便输线。

本实用新型进一步：弯头蒸汽块底部为弧形状，适合齿轮盘的形状，可以使得喷气均匀。

本实用新型进一步：所述收卷机构包括收卷棍和电机，电机带动收卷棍转动。

本实用新型具有有益效果为：

纱线依次经过输入机构和输出机构，最后通过收卷机构卷收，所述输入机构和输出机构上端设置有弯头产生机构，所述弯头产生机构包括蒸汽锅炉和弯头蒸汽块，纱线通过输入机构时，弯头蒸汽块底部将蒸汽从空气喷嘴喷出，对输入机构上的纱线进行预蒸和热定型的作用，预蒸的作用提高了纱线的膨松度，而纱线通过输出机构时，同样弯头蒸汽块底部将蒸汽从空气喷嘴喷出，使纱线在通道内产生弯头，弯头形状与齿轮盘每节的形状一致，形状大致呈“S”型，实际操作时后者输出机构对应的空气喷嘴喷射的压力值大于前者空气喷嘴喷射的压力。本实用新型采用蒸汽喷射的方式，使得纱线弯头形状其卷曲立体感明显好于传统弯头技术生产的“Z”型类产品，与背景技术采用机械挤压方式相比，纱线实现在零磨损零挤压，纱线不仅没有因挤压而变硬变细反而变得更膨松和更柔软，能提升纱线质量，卷曲立体感效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图；

图3为本实用新型中弯头蒸汽块结构示意图；

图4为本实用新型弯头蒸汽块截面示意图。

附图标记：1、输入机构；2、输出机构；3、弯头产生机构；4、收卷机构；5、导线座；6、输送棍；7、齿轮盘；8、通道；9、导线槽；10、弯头蒸汽块；11、蒸汽孔；12、凹槽；13、蒸汽腔；14、空气喷嘴。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-4所述的一种地毯丝新型高膨弯头装置，包括输入机构1、输出机构2、弯头产生机构3和收卷机构4，且均安装于架子上，输入机构1和输出机构2上侧均设有弯头产生机构3，所述输入机构1和输出机构2均均由输送棍6和齿轮盘7组成，所述输送棍6上安装有齿轮盘7，齿轮盘7内设有至少两个通道8，但是本实施例中齿轮盘7内设有五个通道8，且通道8形状与齿轮盘7形状相同，输入机构1底部设有导线座5，导线座5设有五个导线槽9，导线槽9与对应的相对应的通道8输线配合，具有导线作用，方便输线。所述弯头产生机构3包括蒸汽锅炉和弯头蒸汽块10，所述蒸汽锅炉与弯头蒸汽块10连接，弯头蒸汽块10底部将蒸汽喷射至通道8内。

所述弯头蒸汽块10内部设有蒸汽腔13，弯头蒸汽块10外侧设有进入蒸汽的蒸汽孔11，蒸汽孔11可以设置一个、两个或者多个，根据实际需要增加进气速度，蒸汽锅炉与蒸汽孔11一侧连接，所述弯头蒸汽块10底部设有至少两道凹槽12，所述凹槽12底部均设有空气喷嘴14，空气喷嘴14数量可以均匀间隔设置若干个，所述蒸汽腔13通往空气喷嘴14，空气喷嘴14将蒸汽喷射至通道8内。蒸汽锅炉产生的蒸汽通过管道进入蒸汽腔13，然后通过空气喷嘴14喷出。弯头蒸汽块10底部设有五道凹槽12，每道凹槽12分别与相对应的通道8配合，使用效率高。弯头蒸汽块10底部为弧形状，适合齿轮盘7的形状，可以使得喷气均匀。

本实用新型中蒸汽锅炉和空气喷嘴14采用的是现有设备，本实施例中不对其具体结构做详细说明。

实际工作时，纱线从导线槽9依次沿着输入机构1上的齿轮盘7顺时针移动、沿着输出机构2上的齿轮盘7逆时针移动，最后通过收卷机构4卷收，所述输入机构1和输出机构2上端设置有弯头产生机构3，所述弯头产生机构3包括蒸汽锅炉和弯头蒸汽块10，纱线通过输入机构1时，弯头蒸汽块10底部将蒸汽从空气喷嘴14喷出，对输入机构1上的纱线进行预蒸和热定型的作用，而且该阶段空气喷嘴14可以不使用，或者使用时降低至1-3倍的压力值，热定型的温度大致在80-100度左右，预蒸的作用提高了纱线的膨松度。而纱线通过输出机构2时，同样弯头蒸汽块10底部将蒸汽从空气喷嘴14喷出，可以将压缩气流的压力增加到20倍或以上，从而使纱线在通道8内产生弯头，弯头形状大致呈“S”型，实际操作时后者输出机构2对应的空气喷嘴14喷射的压力值大于前者空气喷嘴14喷射的压力。本实用新型采用蒸汽喷射的方式，而且齿轮盘7每节的形状大致呈“S”型，使得纱线弯头形状其卷曲立体感明显好于传统弯头技术生产的“Z”型类产品，与背景技术采用机械挤压方式相比，纱线实现在零磨损零挤压，纱线不仅没有因挤压而变硬变细反而变得更膨松和更柔软，能提升纱线质量，卷曲立体感效果好。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种地毯丝新型高膨弯头装置，其特征在于：包括输入机构、输出机构、弯头产生机构和收卷机构，输入机构和输出机构上侧均设有弯头产生机构，所述输入机构和输出机构均均由输送棍和齿轮盘组成，所述输送棍上安装有齿轮盘，齿轮盘内设有至少两个通道，且通道形状与齿轮盘形状相同，输入机构底部设有导线座，所述弯头产生机构包括蒸汽锅炉和弯头蒸汽块，所述蒸汽锅炉与弯头蒸汽块连接，弯头蒸汽块底部将蒸汽喷射至通道内。

2.根据权利要求1所述的一种地毯丝新型高膨弯头装置，其特征在于：所述弯头蒸汽块内部设有蒸汽腔，弯头蒸汽块外侧设有进入蒸汽的蒸汽孔，蒸汽锅炉与蒸汽孔一侧连接，所述弯头蒸汽块底部设有至少两道凹槽，所述凹槽底部均设有空气喷嘴，所述蒸汽腔通往空气喷嘴，空气喷嘴将蒸汽喷射至通道内。

3.根据权利要求1或2所述的一种地毯丝新型高膨弯头装置，其特征在于：齿轮盘内设有五个通道。

4.根据权利要求3所述的一种地毯丝新型高膨弯头装置，其特征在于：弯头蒸汽块底部设有五道凹槽，每道凹槽分别与相对应的通道配合。

5.根据权利要求3所述的一种地毯丝新型高膨弯头装置，其特征在于：所述导线座设有五个导线槽，所述导线槽与相对应的通道输线配合。

6.根据权利要求1或2所述的一种地毯丝新型高膨弯头装置，其特征在于：弯头蒸汽块底部为弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种地毯丝新型高膨弯头装置，其特征在于：所述收卷机构包括收卷棍和电机，电机带动收卷棍转动。