CN209411009U - 一种带限位机构多点卸料皮带式输送机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,包括收料台,所述收料台的一侧两端设有一体式的侧柱,且侧柱的顶部设有护栏,所述侧柱的一侧设有输送面板,且输送面板表面对称设有一体式的限位凸起,所述限位凸起的顶部一侧设有挡块,且挡块处于侧柱的一侧表面,所述收料台的底部连接有下料口;在输送面板正常输送物料时,表面的物料如果出现滚动或者翻动就会被挡块所阻挡,以至于物料不会滚动至滚轴处的空隙,且挡块并不会影响输送面板的正常运作,而由于输送面板表面的限位凸起作用,一些细小的物料也不会从挡块与输送面板之间的缝隙中掉落至滚轴处,一方面避免了滚轴转动受阻,另一方面避免了物料从滚轴处落下至底部地面。

Description

一种带限位机构多点卸料皮带式输送机
技术领域
本实用新型属于输送机技术领域,具体涉及一种带限位机构多点卸料皮带式输送机。
背景技术
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,演变出一种多点卸料式输送系统,以满足不同布置型式的作业线需要。
现有的在使用时仍然存在一些不足之处:
1、输送机在正常运作时,由于输送面板与侧柱之间由滚轴连接,而输送面板与侧柱存在着一定的空隙,输送面板上的物料会经常滚动至此空隙处,一方面可能导致滚轴转动受阻,另一方面物料从空隙中掉落也会造成不必要的损失,使得整体输送效率降低。
2、下料口与收料台之间的连接方式较为复杂,安装时需要抬起整个下料口,并将下料口内部的螺栓孔与收料台的螺栓孔对齐才能进行安装,由于下料口整体重量较大,在安装过程中需要频繁调整螺栓孔的位置,导致安装较为繁琐。
3、一些较小的物料或者物料碎屑会卡在输送面板上的防滑纹内部,在输送面板转动至底部时,这些细小的物料或物料碎屑会在重力作用下脱落,并落至地面或者底板上,给后续清理带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,以解决上述背景技术中提出的输送机在正常运作时,由于输送面板与侧柱之间由滚轴连接,而输送面板与侧柱存在着一定的空隙,输送面板上的物料会经常滚动至此空隙处,一方面可能导致滚轴转动受阻,另一方面物料从空隙中掉落也会造成不必要的损失,使得整体输送效率降低,下料口与收料台之间的连接方式较为复杂,安装时需要抬起整个下料口,并将下料口内部的螺栓孔与收料台的螺栓孔对齐才能进行安装,由于下料口整体重量较大,在安装过程中需要频繁调整螺栓孔的位置,导致安装较为繁琐,一些较小的物料或者物料碎屑会卡在输送面板上的防滑纹内部,在输送面板转动至底部时,这些细小的物料或物料碎屑会在重力作用下脱落,并落至地面或者底板上,给后续清理带来不便等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,包括收料台所述收料台的一侧两端设有一体式的侧柱,且侧柱的顶部设有护栏,所述侧柱的一侧设有输送面板,且输送面板表面对称设有一体式的限位凸起,所述限位凸起的顶部一侧设有挡块,且挡块处于侧柱的一侧表面。
优选的,所述收料台的底部连接有下料口,且下料口的顶部两侧设有一体式的固定脚,所述收料台的底部对称设有第一滑槽,且固定脚处于第一滑槽的内部。
优选的,所述输送面板的底部设有收集板,所述侧柱的一侧内部对称设有第二滑槽,且收集板两端固定在第二滑槽的内部。
优选的,所述挡块的底部与输送面板存在一厘米的距离,且限位凸起的厚度为二厘米,所述挡块的宽度为输送面板与侧柱之间距离的一点二倍。
优选的,所述第一滑槽的位置与固定脚相对应,且第一滑槽与固定脚的内部设有相互对应的螺栓孔。
优选的,所述侧柱的底部通过支撑杆连接有底座,且底座的两端设有移动轮。
优选的,所述第二滑槽的位置与收集板两端的位置相对应,且第二滑槽的内部设有螺栓孔,而收集板的两端内部设有与之相对应的螺栓孔,所述收集板整体呈漏斗状。
优选的,所述输送面板与侧柱之间通过滚轴连接,且滚轴均匀分布在侧柱与输送面板之间,滚轴的两端固定在侧柱的一侧,且滚轴贯穿过输送面板的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在输送面板正常输送物料时,表面的物料如果出现滚动或者翻动就会被挡块所阻挡,以至于物料不会滚动至滚轴处的空隙,且挡块并不会影响输送面板的正常运作,而由于输送面板表面的限位凸起作用,一些细小的物料也不会从挡块与输送面板之间的缝隙中掉落至滚轴处,一方面避免了滚轴转动受阻,另一方面避免了物料从滚轴处落下至底部地面。
2、由于收料台内部的第一滑槽作用,在底部下料口安装时,只需要将下料口两端的固定脚对准第一滑槽插入,再用螺栓固定即可,避免了原装置需要抬起整个下料口并频繁对准螺栓孔的问题,使得下料口的安装更为便捷,且稳定可靠。
3、在输送面板底部的收集板作用下,如果一些较小的物料或者物料碎屑卡在输送面板上的防滑纹内部,并在输送面板转动至底部时从防滑纹内部脱落,就会直接落入收集板内部,并从收集板滑入底部的收纳盒中,避免了原装置物料碎屑掉落在地面难以清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的下料口与收料台连接结构示意图;
图5为本实用新型的收集板与侧柱连接结构示意图;
图6为实施例2的结构示意图;
图中:1、收料台;2、下料口;3、护栏;4、侧柱;5、收集板;6、挡块;7、输送面板;8、限位凸起;9、第二滑槽;10、第一滑槽;11、固定脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,包括收料台1收料台1的一侧两端设有一体式的侧柱4,且侧柱4的顶部通过焊接设有护栏3,侧柱4的一侧设有输送面板7,且输送面板7表面对称设有一体式的限位凸起8,限位凸起8的顶部一侧设有挡块6,且挡块6通过焊接固定在侧柱4的一侧表面。
为了下料口2更快捷的安装在收料台1的底部,本实施例中,优选的,收料台1的底部通过螺栓连接有下料口2,且下料口2的顶部两侧设有一体式的固定脚11,收料台1的底部对称设有第一滑槽10,且固定脚11处于第一滑槽10的内部。
为了收集板5能稳固的安装在输送面板7的底部,本实施例中,优选的,输送面板7的底部通过螺栓连接有收集板5,侧柱4的一侧内部对称设有第二滑槽9,且收集板5两端固定在第二滑槽9的内部。
为了挡块6不影响输送面板7的正常运行,本实施例中,优选的,挡块6的底部与输送面板7存在一厘米的距离,且限位凸起8的厚度为二厘米,挡块6的宽度为输送面板7与侧柱4之间距离的一点二倍。
为了固定脚11能固定在第一滑槽10内部,且紧密契合,本实施例中,优选的,第一滑槽10的位置与固定脚11相对应,且第一滑槽10与固定脚11的内部设有相互对应的螺栓孔。
为了输送机整体便于移动,本实施例中,优选的,侧柱4的底部通过支撑杆连接有底座,且底座的两端轴接有移动轮。
为了收集板5两端能固定在第二滑槽9的内部,本实施例中,优选的,第二滑槽9的位置与收集板5两端的位置相对应,且第二滑槽9的内部设有螺栓孔,而收集板5的两端内部设有与之相对应的螺栓孔,收集板5整体呈漏斗状。
为了输送面板7能在两侧的侧柱4之间移动,本实施例中,优选的,输送面板7与侧柱4之间通过滚轴连接,且滚轴均匀分布在侧柱4与输送面板7之间,滚轴的两端固定在侧柱4的一侧,且滚轴贯穿过输送面板7的内部。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4、图6,本实用新型提供一种技术方案:一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,包括收料台1收料台1的一侧两端设有一体式的侧柱4,且侧柱4的顶部通过焊接设有护栏3,侧柱4的一侧设有输送面板7,且输送面板7表面对称设有一体式的限位凸起8,限位凸起8的顶部一侧设有挡块6,且挡块6处于侧柱4一侧表面,并与侧柱4为一体式构件。
为了下料口2更快捷的安装在收料台1的底部,本实施例中,优选的,收料台1的底部通过螺栓连接有下料口2,且下料口2的顶部两侧设有一体式的固定脚11,收料台1的底部对称设有第一滑槽10,且固定脚11处于第一滑槽10的内部。
为了收集板5固定在输送面板7的底部,本实施例中,优选的,输送面板7的底部通过焊接设有收集板5。
为了挡块6不影响输送面板7的正常运行,本实施例中,优选的,挡块6的底部与输送面板7存在一厘米的距离,且限位凸起8的厚度为二厘米,挡块6的宽度为输送面板7与侧柱4之间距离的一点二倍。
为了固定脚11能固定在第一滑槽10内部,且紧密契合,本实施例中,优选的,第一滑槽10的位置与固定脚11相对应,且第一滑槽10与固定脚11的内部设有相互对应的螺栓孔。
为了输送机整体便于移动,本实施例中,优选的,侧柱4的底部通过支撑杆连接有底座,且底座的两端轴接有移动轮。
为了收集板5两端能固定在第二滑槽9的内部,本实施例中,优选的,第二滑槽9的位置与收集板5两端的位置相对应,且第二滑槽9的内部设有螺栓孔,而收集板5的两端内部设有与之相对应的螺栓孔,收集板5整体呈漏斗状。
为了输送面板7能在两侧的侧柱4之间移动,本实施例中,优选的,输送面板7与侧柱4之间通过滚轴连接,且滚轴均匀分布在侧柱4与输送面板7之间,滚轴的两端固定在侧柱4的一侧,且滚轴贯穿过输送面板7的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时由于挡块6的宽度为输送面板7与侧柱4之间距离的一点二倍,输送面板7表面的物料出现滚动时就会被挡块6所阻挡,以至于物料不会滚动至滚轴处的空隙,且挡块6与输送面板7之间存在一厘米的距离,因此挡块6并不会影响输送面板7的正常运作,而由于限位凸起8的厚度为二厘米,一些细小的物料也不会从挡块6与输送面板7之间的一厘米缝隙中掉落至滚轴处,使得物料在运输过程中不会从输送面板7掉落至滚轴处的空隙并落在底部地面;当下料口2需要安装到收料台1的底部时,由于第一滑槽10的尺寸与固定脚11尺寸相匹配,只需将下料口2两端的固定脚11对准第一滑槽10进行插入,插入至底后再用螺栓穿过固定脚11与第一滑槽10内部的两个螺栓孔并拧紧,即可完成安装,避免了需要抬起下料口2一直频繁的对准螺栓孔的问题;在输送面板7正常输送物料前,由于第二滑槽9尺寸与收集板5两端尺寸相匹配,先将收集板5的两端对准侧柱4内部的第二滑槽9进行推入,推入至底后在用螺栓穿过收集板5两端与第二滑槽9内部的两个螺栓孔,将收集板5的两端固定在第二滑槽9的内部,使得收集板5安装完毕,并在收集板5的底端开口处放置一个收纳盒,当输送面板7正常输送物料时,一些细小的物料或者物料碎屑卡在输送面板7表面的防滑纹内部,在输送面板7转动至底部时,这些物料碎屑会在从防滑纹内部脱落,并落入收集板5的内部,由于收集板5底部呈漏斗形,物料碎屑会重力作用下滑动至收集板5的底端,并从收集板5底端的开口处落入收纳盒中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,包括收料台(1)其特征在于:所述收料台(1)的一侧两端设有一体式的侧柱(4),且侧柱(4)的顶部设有护栏(3),所述侧柱(4)的一侧设有输送面板(7),且输送面板(7)表面对称设有一体式的限位凸起(8),所述限位凸起(8)的顶部一侧设有挡块(6),且挡块(6)处于侧柱(4)的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,其特征在于:所述收料台(1)的底部连接有下料口(2),且下料口(2)的顶部两侧设有一体式的固定脚(11),所述收料台(1)的底部对称设有第一滑槽(10),且固定脚(11)处于第一滑槽(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,其特征在于:所述输送面板(7)的底部设有收集板(5),所述侧柱(4)的一侧内部对称设有第二滑槽(9),且收集板(5)两端固定在第二滑槽(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,其特征在于:所述挡块(6)的底部与输送面板(7)存在一厘米的距离,且限位凸起(8)的厚度为二厘米,所述挡块(6)的宽度为输送面板(7)与侧柱(4)之间距离的一点二倍。
5.根据权利要求2所述的一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,其特征在于:所述第一滑槽(10)的位置与固定脚(11)相对应,且第一滑槽(10)与固定脚(11)的内部设有相互对应的螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,其特征在于:所述侧柱(4)的底部通过支撑杆连接有底座,且底座的两端设有移动轮。
7.根据权利要求3所述的一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,其特征在于:所述第二滑槽(9)的位置与收集板(5)两端的位置相对应,且第二滑槽(9)的内部设有螺栓孔,而收集板(5)的两端内部设有与之相对应的螺栓孔,所述收集板(5)整体呈漏斗状。
8.根据权利要求4或6所述的一种带限位机构多点卸料皮带式输送机,其特征在于:所述输送面板(7)与侧柱(4)之间通过滚轴连接,且滚轴均匀分布在侧柱(4)与输送面板(7)之间,滚轴的两端固定在侧柱(4)的一侧,且滚轴贯穿过输送面板(7)的内部。
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