CN209398168U - 一种适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，包括连墙件、附框和主框，所述连墙件上设置有卡扣件，所述附框包括支撑部，所述支撑部的两端相对设置有扣合件，所述支撑部装于室外一端设置有L型的打胶密封部一，所述支撑部装于室内一端设置有螺栓安装部，所述支撑部上设置有隔热穿条一，所述附框卡合在所述连墙件上，所述主框与所述附框通过螺栓和压板连接。本实用新型的门窗框中，将连墙件卡扣在附框上形成整体，连墙件通过射钉或膨胀螺栓固定于墙体上，附框安装完成，附框上设置有隔热穿条一，隔热性能好，满足节能要求，而且附框与主框通过螺栓加压板的装配式连接方式，安装及拆卸工序简单方便，结构简单，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗框技术领域，尤其涉及一种适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框。
背景技术
现在随着生活质量的不断提高，人们对住宅质量与性能有了明确要求，建筑门窗的节能性能、安全性能、隔音降噪、耐用度等越来越受到重视，在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外，相对更注重这些门窗部件组合后一个综合性能的实现。
现在对既有建筑会采取一种在墙体上设置附框，门窗主框与附框的连接方式采用攻入式螺钉，将门窗主框锁固在附框上，这样就导致拆卸非常困难，而且，攻入的螺钉会造成附框凹陷变形，而且螺钉很难实现正直方向打入，到螺钉倾斜时，门窗主框与附框贴合不可能紧密，进而稳固性不高，容易漏风进水。另外，现在的附框一般是完全钢结构的附框，导热性好，导致隔热性能差。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框；以解决现有技术中拆卸不便且隔热效果差的问题。
本实用新型提供了一种适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，包括连墙件、附框和主框，所述连墙件上设置有卡扣件，所述附框包括支撑部，所述支撑部的两端相对设置有扣合件，所述支撑部装于室外一端设置有L型的打胶密封部一，所述支撑部装于室内一端设置有螺栓安装部，所述支撑部上设置有隔热穿条一，所述附框卡合在所述连墙件上，所述主框与所述附框通过螺栓和压板连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述连墙件为等腰梯形结构，所述连墙件底部两边向外延伸设置有固定部，所述连墙件的上侧设置有所述卡扣件。
作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣件包括两个垂直于所述连墙件上侧且向相反方向弯折的L型卡口。
作为本实用新型的进一步改进，所述扣合件包括两个相对弯折的L型扣件。
作为本实用新型的进一步改进，所述附框的主材为铝合金。
作为本实用新型的进一步改进，所述隔热穿条一为O型隔热穿条。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓安装部为内设有“凸”字型卡槽的槽状结构，所述螺栓安装部前端设置有密封支撑板，所述主框包括主框主体，所述主框主体装于室外一端对应所述附框的打胶密封部设置有L型打胶密封部二，所述主框主体装于室内的一端设置有扣压部，所述压板为L型，所述压板一侧壁抵靠在所述螺栓安装部，所述压板的另一侧壁扣压在所述主框的扣压部上，所述压板通过螺栓与所述附框的螺栓安装部连接固定，所述螺栓的螺母外卡合有压盖。
作为本实用新型的进一步改进，所述主框的扣压部对应所述附框的密封支撑板的位置设置有密封胶条。
作为本实用新型的进一步改进，所述主框上与所述扣压部相对的另外一侧设置有密封件。
作为本实用新型的进一步改进，所述主框主体上设置有O型的隔热穿条二。
与现有技术相比，本实用新型提供的门窗框中，将连墙件卡扣在附框上形成整体，连墙件通过射钉或膨胀螺栓固定于墙体上，附框安装完成，附框上设置有隔热穿条一，也即附框型材为断桥隔热型材，隔热性能好，满足节能要求，而且附框与主框通过螺栓加压板的装配式连接方式，安装及拆卸工序简单方便，结构简单，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的门窗框的安装结构示意图；
图2是本实用新型提供的附框结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，本实用新型公开了一种适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，包括连墙件8、附框1和主框2，所述连墙件8上设置有卡扣件82，所述附框1包括支撑部11，所述支撑部11的两端相对设置有扣合件12，所述支撑部11装于室外一端设置有L型的打胶密封部一13，所述支撑部11装于室内一端设置有螺栓安装部14，所述支撑部11上设置有隔热穿条一16，所述附框1卡合在所述连墙件8上，所述主框2与所述附框1通过螺栓5和压板6连接。
具体的，所述连墙件8为等腰梯形结构，所述连墙件8底部两边向外延伸设置有固定部81，所述连墙件8的上侧设置有所述卡扣件82。所述卡扣件82包括两个垂直于所述连墙件8上侧且向相反方向弯折的L型卡口，所述扣合件12包括两个相对弯折的L型扣件，扣件扣在卡口内。
安装时，用螺钉将连墙件8固定在墙体4上，附框1卡扣在连墙件8上，主框 2通过螺栓5连接在附框1上，结构简单，易于安装和拆卸，而且附框1上设置有隔热穿条一16，所述隔热穿条一16优选为O型隔热穿条，可有效隔热、节能。
所述附框1的主材为铝合金。传统的附框为钢结构，若部分裸露于墙体外，时间长了会生锈，影响美观，若将附框全部隐藏，则要求墙体外的饰面层厚度较厚，增加了施工难度，饰面层过厚容易开裂和渗水，而本申请中附框1采用铝合金材质，不会出现生锈的情况，所以对饰面层9厚度要求不高，防止饰面层9开裂，有效防水。
详细的，所述螺栓安装部14为内设有“凸”字型卡槽的槽状结构，螺栓5的螺帽的宽度大于“凸”字型卡槽槽口的宽度，所述螺栓安装部14前端设置有密封支撑板15，所述主框2包括主框主体21，所述主框主体21装于室外一端对应所述附框1的打胶密封部一13设置有L型打胶密封部二22，所述主框主体21装于室内的一端设置有扣压部23，所述压板6为L型，所述压板6一侧壁抵靠在所述螺栓安装部14，所述压板6的另一侧壁扣压在所述主框2的扣压部23上，所述压板6通过螺栓5与所述附框1的螺栓安装部14连接固定，所述螺栓5的螺母外卡合有压盖7。安装时，螺栓5的螺帽卡合于所述螺栓安装部14的卡槽内，螺栓5的螺杆穿过所述压板6扣压在所述主框2的扣压部23上的一侧壁，并通过螺母拧紧固定，优选的，螺母与压板6之间设置有垫圈，然后扣上压盖7，附框2的打胶密封部一 13与主框2的打胶密封部二22之间通过打胶密封。
优选的，所述主框2的扣压部23对应所述附框1的密封支撑板15的位置设置有密封胶条24，增强主框2与附框1之间的密封效果。所述主框2上与所述扣压部 23相对的另外一侧设置有密封件25，在窗体3关闭时，密封件25抵靠在窗体3上，起到密封效果。所述主框主体21上设置有O型的隔热穿条二26，增强隔热效果，更加节能。
本实用新型提供的门窗框中，将连墙件卡扣在附框上形成整体，连墙件通过射钉或膨胀螺栓固定于墙体上，附框安装完成，附框上设置有隔热穿条一，也即附框型材为断桥隔热型材，隔热性能好，满足节能要求，而且附框与主框通过螺栓加压板的装配式连接方式，安装及拆卸工序简单方便，结构简单，节约成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：包括连墙件、附框和主框，所述连墙件上设置有卡扣件，所述附框包括支撑部，所述支撑部的两端相对设置有扣合件，所述支撑部装于室外一端设置有L型的打胶密封部一，所述支撑部装于室内一端设置有螺栓安装部，所述支撑部上设置有隔热穿条一，所述附框卡合在所述连墙件上，所述主框与所述附框通过螺栓和压板连接。
2.根据权利要求1所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述连墙件为等腰梯形结构，所述连墙件底部两边向外延伸设置有固定部，所述连墙件的上侧设置有所述卡扣件。
3.根据权利要求2所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述卡扣件包括两个垂直于所述连墙件上侧且向相反方向弯折的L型卡口。
4.根据权利要求3所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述扣合件包括两个相对弯折的L型扣件。
5.根据权利要求1所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述附框的主材为铝合金。
6.根据权利要求1所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述隔热穿条一为O型隔热穿条。
7.根据权利要求1所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述螺栓安装部为内设有“凸”字型卡槽的槽状结构，所述螺栓安装部前端设置有密封支撑板，所述主框包括主框主体，所述主框主体装于室外一端对应所述附框的打胶密封部设置有L型打胶密封部二，所述主框主体装于室内的一端设置有扣压部，所述压板为L型，所述压板一侧壁抵靠在所述螺栓安装部，所述压板的另一侧壁扣压在所述主框的扣压部上，所述压板通过螺栓与所述附框的螺栓安装部连接固定，所述螺栓的螺母外卡合有压盖。
8.根据权利要求7所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述主框的扣压部对应所述附框的密封支撑板的位置设置有密封胶条。
9.根据权利要求7所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述主框上与所述扣压部相对的另外一侧设置有密封件。
10.根据权利要求7所述的适应既有建筑含隔热断桥铝合金附框的门窗框，其特征在于：所述主框主体上设置有O型的隔热穿条二。
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|---|---|---|---|---|
| CN115012767A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-06 | 中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司 | 一种旧窗改造施工工艺 |
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