CN209394220U - 一种液压支架结构件高效拼装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压支架结构件高效拼装平台，包括平台本体以及安装在所述平台本体上的多台主筋推进机构、设置在多台主筋推进机构推进路径前方的多排主筋定位竖板、多排筋板定位竖板和多台侧面压紧机构，每排所述主筋定位竖板均包括至少一个主筋定位竖板，每排所述筋板定位竖板均包括至少一个筋板定位竖板，多排所述主筋定位竖板与多排所述筋板定位竖板纵横交错设置，多台所述侧面压紧机构均设置在多排所述主筋定位竖板侧面。该液压支架结构件高效拼装平台具有拼装效率高、产品质量好、生产成本低、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压支架生产设备，具体的说，涉及了一种液压支架结构件高效拼装平台。
背景技术
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构件，属于矿用核心设备。目前市场上还没有专门用于拼接液压支架结构件的机械设备，传统液压支架结构件一般依靠人力拼装完成，先在底板上逐件划线定位，再将主筋和筋板运输到划线位置进行拼装，划线过程不仅繁琐，而且这种拼装方式公差一致性差，拼装精度低，每个零件、结构件需要重复劳作，使得人力成本很高、拼装效率却很低。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种拼装效率高、产品质量好、生产成本低、实用性强的液压支架结构件高效拼装平台。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压支架结构件高效拼装平台，包括平台本体以及安装在所述平台本体上的多台主筋推进机构、设置在多台主筋推进机构推进路径前方的多排主筋定位竖板、多排筋板定位竖板和多台侧面压紧机构，每排所述主筋定位竖板均包括至少一个主筋定位竖板，每排所述筋板定位竖板均包括至少一个筋板定位竖板，多排所述主筋定位竖板与多排所述筋板定位竖板纵横交错设置，多台所述侧面压紧机构均设置在多排所述主筋定位竖板侧面。
基于上述，每个所述主筋定位板定位面上和每个所述筋板定位板定位面上均设置有吸附磁铁。
基于上述，所述平台本体表面交叉设置有多条横向轨道和多条纵向轨道，每个所述主筋定位竖板和每台所述主筋推进机构均位置可调节地安装在所述纵向轨道上，每个所述筋板定位竖板和每台所述侧面压紧机构均位置可调节地安装在所述横向轨道上。
基于上述，多条所述横向轨道和多条所述纵向轨道均等间距设置。
基于上述，所述横向轨道为开设在所述平台本体表面的横向凹槽，所述纵向轨道为开设在所述平台本体表面的纵向凹槽，所述主筋定位竖板板底和所述筋板定位竖板板底均设置有T型螺栓，所述横向凹槽槽壁底部和所述纵向凹槽槽壁底部均对应所述T型螺栓的双耳设置有双耳通道。
基于上述，所述主筋推进机构和所述侧面压紧机构为气缸或者液压缸。
基于上述，所述主筋推进机构的数量和所述侧面压紧机构的数量均为四个。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供了一种机械拼装装置，定位板的设置避免了划线的繁琐，方便了对结构件定位，具体地，通过所述主筋定位竖板固定主筋的纵向位置，通过多个所述主筋推进机构对主筋的横向位置进行精确调整，再通过所述筋板定位竖板固定所述筋板的位置，最后，通过所述侧面压紧机构将主筋、筋板压紧，便于后续的焊接操作，其具有拼装效率高、产品质量好、生产成本低、实用性强的优点。
进一步地，所述吸附磁铁的设置方便了对主筋和筋板的固定，并且可避免在所述主筋推进机构推进过程中和所述侧面压紧机构压紧过程中偏离原有位置，进一步提高了产品质量。
进一步地，多条所述横向轨道和多条所述纵向轨道的设置，方便灵活调节各零部件的位置，以便能够满足不同批次的液压支架结构件的拼装需要。
进一步地，将多条所述横向轨道和多条所述纵向轨道等间距设置，方便计算零部件调整的距离。
进一步地，开设在所述平台本体表面的所述横向凹槽和所述纵向凹槽，不会对主筋和筋板的运动造成羁绊，实用性更强。
附图说明
图1是本实用新型中液压支架结构件高效拼装平台的结构示意图。
图2是本实用新型中液压支架结构件高效拼装平台的使用图。
图3是本实用新型中主筋定位竖板的安装结构示意图。
图4是本实用新型中液压支架结构件高效拼装平台拼装成的主筋组件。
图5是主筋组件与底板拼装后的一次拼装组件结构示意图。
图中：1. 平台本体；2. 主筋推进机构；3. 侧面压紧机构；4. 主筋定位竖板；5.筋板定位竖板；6. 主筋；7. 筋板；8. T型螺栓；9. 双耳通道；10. 吸附磁铁；11. 纵向凹槽；12. 横向凹槽；13.底板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-5所示，一种液压支架结构件高效拼装平台，包括平台本体1以及安装在所述平台本体1上的四台主筋推进机构2、设置在四台主筋推进机构推进路径前方的多排主筋定位竖板4、多排筋板定位竖板5和四台侧面压紧机构3，每排所述主筋定位竖板4均包括至少一个主筋定位竖板4，每排所述筋板定位竖板5均包括至少一个筋板定位竖板5，多排所述主筋定位竖板4与多排所述筋板定位竖板5纵横交错设置，四台所述侧面压紧机构3均设置在多排所述主筋定位竖板4侧面；由于主筋、筋板的体积质量都很大，所述主筋推进机构2和所述侧面压紧机构3采用气缸或者液压缸。
为了避免推进、压紧过程中主筋6和筋板7位置偏移，每个所述主筋定位板4定位面上和每个所述筋板定位板5定位面上均设置有吸附磁铁10；使用时，可避免主筋6和筋板7位置偏移，提高产品质量。
为了适应不同批次液压支架结构件的生产需要，所述平台本体1表面交叉设置有多条横向轨道和多条纵向轨道，每个所述主筋定位竖板4和每台所述主筋推进机构2均位置可调节地安装在所述纵向轨道上，每个所述筋板定位竖板5和每台所述侧面压紧机构3均位置可调节地安装在所述横向轨道上；使用时，根据产品需要调整各个零部件的位置后即可进行批次生产，生产效率高。
为了方便计算调整的距离，多条所述横向轨道和多条所述纵向轨道均等间距设置。
具体地，所述横向轨道为开设在所述平台本体1表面的横向凹槽12，所述纵向轨道为开设在所述平台本体1表面的纵向凹槽11，所述主筋定位竖板4板底和所述筋板定位竖板5板底均设置有T型螺栓9，所述横向凹槽12槽壁底部和所述纵向凹槽11槽壁底部均对应所述T型螺栓9的双耳设置有双耳通道8；需要调整位置时，松开T型螺栓9，拉动所述主筋定位竖板4和/或所述筋板定位竖板5到需要位置，旋紧T型螺栓9，T型螺栓9依靠双耳卡在双耳通道8顶壁上，完成固定。
工作原理：首先依据液压支架结构件设计图纸尺寸和工艺公差要求，在平台本体1上调整主筋定位竖板4和筋板定位竖板5的位置并固定；调整四台主筋推进机构2和四台侧面压紧机构3到位并固定。其次，将主筋6靠在主筋定位竖板4上，固定住主筋6的纵向位置，启动主筋推进机构2，将主筋6横向推到需要的位置，再将筋板7靠在筋板定位竖板5上，随后，启动侧面压紧机构3，从侧面将主筋6、筋板7压紧，对主筋6与筋板7之间进行定位焊点固，组成主筋组件（如图4所示），所述主筋组件是指由主筋6和筋板7定位焊点固的框架组件。最后，将拼点好的主筋组件吊装到顶板13规定位置上，定位焊点固，拼上其余零件，完成一次拼装组件（如图5所示）的拼装。整个过程均由机械设备操作，消除了工作人员操作产生的误差。同时，该实用新型专利改变了传统的结构件拼装顺序，实现先拼装所述主筋组件，再安装到底板13上的生产工艺，从而提高了拼装效率和精度。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种液压支架结构件高效拼装平台，其特征在于：包括平台本体以及安装在所述平台本体上的多台主筋推进机构、设置在多台主筋推进机构推进路径前方的多排主筋定位竖板、多排筋板定位竖板和多台侧面压紧机构，每排所述主筋定位竖板均包括至少一个主筋定位竖板，每排所述筋板定位竖板均包括至少一个筋板定位竖板，多排所述主筋定位竖板与多排所述筋板定位竖板纵横交错设置，多台所述侧面压紧机构均设置在多排所述主筋定位竖板侧面。
2.根据权利要求1所述的液压支架结构件高效拼装平台，其特征在于：每个所述主筋定位板定位面上和每个所述筋板定位板定位面上均设置有吸附磁铁。
3.根据权利要求1或2所述的液压支架结构件高效拼装平台，其特征在于：所述平台本体表面交叉设置有多条横向轨道和多条纵向轨道，每个所述主筋定位竖板和每台所述主筋推进机构均位置可调节地安装在所述纵向轨道上，每个所述筋板定位竖板和每台所述侧面压紧机构均位置可调节地安装在所述横向轨道上。
4.根据权利要求3所述的液压支架结构件高效拼装平台，其特征在于：多条所述横向轨道和多条所述纵向轨道均等间距设置。
5.根据权利要求4所述的液压支架结构件高效拼装平台，其特征在于：所述横向轨道为开设在所述平台本体表面的横向凹槽，所述纵向轨道为开设在所述平台本体表面的纵向凹槽，所述主筋定位竖板板底和所述筋板定位竖板板底均设置有T型螺栓，所述横向凹槽槽壁底部和所述纵向凹槽槽壁底部均对应所述T型螺栓的双耳设置有双耳通道。
6.根据权利要求1、2、4或5任一项所述的液压支架结构件高效拼装平台，其特征在于：所述主筋推进机构和所述侧面压紧机构为气缸或者液压缸。
7.根据权利要求1、2、4或5任一项所述的液压支架结构件高效拼装平台，其特征在于：所述主筋推进机构的数量和所述侧面压紧机构的数量均为四个。
Priority Applications (1)
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| CN201822115450.1U CN209394220U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种液压支架结构件高效拼装平台 |
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2018
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