CN209386793U - 玻璃对流加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃对流加热炉，包括机架、转运装置、加热装置和两个对流系统，机架的顶部设有箱体，转运装置设于箱体内并用于输送玻璃，且转运装置将箱体的内部分设为上炉体和下炉体；加热装置包括若干上加热器和若干下加热器，各上加热器设于上炉体上，各下加热器设于下炉体上；两个对流系统呈上下对称设于上炉体和下炉体上，且两个对流系统均包括四个风机装置，四个风机装置在同一水平面呈上下左右方向布置且同时工作时形成一个环形的闭合回路风流。由于两个对流系统使得非外部的进气流形成对流，对流系统带动的都是内部的热量，形成热风均匀，避免了外界空气带入造成的热损失，达到节能高效低故障的效果。

Description

玻璃对流加热炉

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃对流加热炉。

背景技术

夹层玻璃通常作为安全玻璃使用于建筑墙幕、广场、玻璃栈道等场合及防弹、防火及其他部分工业应用等领域。夹层玻璃是由两片或两片以上的玻璃，用透明的弹性胶片牢固粘合而成是一种在两片或者多片玻璃的两两之间夹加一张PVB或SGB膜，再经过加热加压使他们牢牢的粘结在一起。夹层玻璃生产流程通常为：玻璃的切割、清洗及加工-合片-预压排气-高压成型。然而，在玻璃生产行业中预压排气又通常分为两种，第一种也是最常用的是辊压排气法，第二种为真空预压排气法。

传统的加热炉主要采用的两种方案是：方案一：在炉体上部增加鼓风机进行鼓风以实现热循环对流；方案二：侧面安装电机经过减速器连接叶轮，使叶轮转动带动空气流动形成对流。上述方案一中：由于是将外部风源采用风机带入，炉内和炉外环境温度差异较大，因此容易导致内部温度变化，内部加热器为保证炉内温度平衡，持续加热导致能源的浪费，同时加热器长期工作容易导致加热器损坏，维修更换频繁。方案二中：在两侧均匀布置风机进行热循环对流，但是由于其采用的刚性连接，由于叶轮长期运转导致动平衡失衡，容易引起减速器及电机轴承损坏等故障，维修成本及维修资源占用大，且其叶轮分布在炉体两端，其风向固定，导致部分地方热源分布均匀，由于风传播方向未形成闭环回路，导致两端热量均匀，并且中间由于未形成对流，导致中间热量分布不均。在夹胶玻璃生产过程中，热量分布不均会导致玻璃的边角出现过热现象，会导致膜面出行有色应力斑，且PVB膜会在高温下自行分解。

因此，开发适合加工SGP/PVB夹胶玻璃均匀对流加热炉是所有夹层玻璃制造商急需解决的任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃对流加热炉，旨在解决现有技术中的玻璃加热炉的加热能源易损耗和故障率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃对流加热炉，包括机架、转运装置、加热装置和两个对流系统，所述机架的顶部设有箱体，所述转运装置设于所述箱体内并用于输送玻璃，且所述转运装置将所述箱体的内部分设为上炉体和下炉体；所述加热装置包括若干上加热器和若干下加热器，各所述上加热器设于所述上炉体上，各所述下加热器设于所述下炉体上；两个所述对流系统呈上下对称设于所述上炉体和所述下炉体上，且两个所述对流系统均包括四个风机装置，四个所述风机装置在同一水平面呈上下左右方向布置，且四个所述风机装置同时工作时形成一个环形的闭合回路风流。

优选地，各所述风机装置均包括电机、叶轮和传动机构，所述电机通过电机支架安装于所述箱体之外，所述叶轮设置于所述箱体之内，且所述叶轮通过所述传动机构与所述电机的主轴连接。

优选地，每个所述对流系统的四个所述风机装置的所述叶轮分设为第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮和第四叶轮，所述第一叶轮、所述第二叶轮、所述第三叶轮和所述第四叶轮在所述箱体内的同一平面呈上下左右方向布置，所述第一叶轮与所述第二叶轮同轴设置，所述第三叶轮与所述第四叶轮同轴设置，且所述第一叶轮与所述第二叶轮的中轴连线垂直相交于所述第三叶轮与所述第四叶轮的中轴连接。

优选地，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮、链条和传动轴，所述传动轴可转动地安装于所述箱体内，所述叶轮固定于所述传动轴的一端，所述主动链轮和所述从动链轮分别与所述电机的主轴和所述传动轴连接，所述链条绕设于所述主动链轮和从动链轮之间。

优选地，所述主动链轮和所述从动链轮均为双排滚子链轮，所述链条为双排滚子链条。

优选地，各所述风机装置均还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述主动链轮和外露于所述箱体之外的所述链条之外，且所述防护罩与所述箱体固定连接。

优选地，所述加热装置还包括热电偶，所述热电偶固定于所述箱体上并伸入所述箱体内以用于检测所述箱体内的温度。

优选地，各所述上加热器和和所述下加热器均为中波远红外加热器。

优选地，所述转运装置包括若干陶瓷输送辊，各所述陶瓷输送辊均设于所述箱体内，且各所述陶瓷输送辊的两端均可转动地安装于所述箱体的相对两侧板上，各所述陶瓷输送轮上均绕制有石棉绳。

优选地，所述箱体包括内腔体和包覆于所述内腔体之外的外壳，所述内腔体与所述外壳之间填充有保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃对流加热炉，工作时，玻璃输送至箱体内设置的转运装置上，当玻璃在转运装置上时，加热装置的上加热器和下加热器分别在上炉体和下炉体上发热，对承载在转运装置上的玻璃的上表面和下表面进行加热，同时，在加热过程中，呈上下对称设置于上炉体和下炉体上的两个对流系统也处于工作状态，每个对流系统的四个风机装置由于在同一水平面呈上下左右方向布置，并且每个对流系统的四个风机装置同时工作时形成一个环形的闭合回路风流，通过两个对流系统形成的两个环形的闭合回路风流使得上炉体和下炉体内的空气流动均匀，并且使得上炉体和下炉体内的温度始终保持一致，同时，由于两个对流系统使得非外部的进气流形成对流，因此整个对流系统带动的都是内部的热量，形成热风均匀，不需要根据玻璃大小形状等进行调节出风口位置，操作简化，避免了外界空气带入造成的热损失，达到节能高效低故障的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃对流加热炉的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的玻璃对流加热炉的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的玻璃对流加热炉的结构示意图三。

图4为本实用新型实施例提供的玻璃对流加热炉的风机装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-机架 11—箱体 20—转运装置

21—陶瓷输送辊 30—加热装置 31—上加热器

32—下加热器 33—热电偶 50—对流系统

60—风机装置 61—电机 62—叶轮

63—传动机构 64—防护罩 111—玻璃进出口

112—保温层 601—电机支架 602—对流支架

631-主动链轮 632-从动链轮 633-链条

634-传动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃对流加热炉，包括机架10、转运装置20、加热装置30和两个对流系统50，所述机架10的顶部设有箱体11，其中，箱体11上设置有用玻璃进出的玻璃进出口111。所述转运装置20设于所述箱体11内并用于输送玻璃，且所述转运装置20将所述箱体11的内部分设为上炉体(图未示)和下炉体(图未示)；所述加热装置30包括若干上加热器31和若干下加热器32，各所述上加热器31设于所述上炉体上，各所述下加热器32设于所述下炉体上；各个上加热器31共同作用在上炉体内发热，以此可以对位于转运装置20上的玻璃的上表面进行加热；而各个下加热器32共同作用在下炉体内发热，则可以对位于转运装置20上的玻璃的下表面进行加热。

进一步地，如图1～3所示，两个所述对流系统50呈上下对称设于所述上炉体和所述下炉体上，且两个所述对流系统50均包括四个风机装置60，四个所述风机装置60在同一水平面呈上下左右方向布置，且四个所述风机装置60同时工作时形成一个环形的闭合回路风流。即两个对流系统50中的四个风机装置60分别在各自的一个水平面呈上下左右方向布置，如此，开启各个风机装置60后，每个风机装置60会朝一方向产生风流，四个位于同一水平面上下左右布置的风机装置60则形成一个闭合回路风流，可以让内部的热量流动更加均匀，且可以避免外界的空气带入热量而降低能耗。

本实用新型实施例的玻璃对流加热炉，工作时，玻璃输送至箱体11内设置的转运装置20上，当玻璃在转运装置20上时，加热装置30的上加热器31和下加热器32分别在上炉体和下炉体上发热，对承载在转运装置20上的玻璃的上表面和下表面进行加热，同时，在加热过程中，呈上下对称设置于上炉体和下炉体上的两个对流系统50也处于工作状态，每个对流系统50的四个风机装置60由于在同一水平面呈上下左右方向布置，并且每个对流系统50的四个风机装置60同时工作时形成一个环形的闭合回路风流，通过两个对流系统50形成的两个环形的闭合回路风流使得上炉体和下炉体内的空气流动均匀，并且使得上炉体和下炉体内的温度始终保持一致，同时，由于两个对流系统50使得非外部的进气流形成对流，因此整个对流系统50带动的都是内部的热量，形成热风均匀，不需要根据玻璃大小形状等进行调节出风口位置，操作简化，避免了外界空气带入造成的热损失，达到节能高效低故障的效果。

进一步地，机架10上设有调平装置(图未示)，机架10采用80*60*4的矩管焊接制作，形成的上炉体与下炉体之间的间隔为150mm以用于输送玻璃，调平装置采用80*60*4矩管制作，底部焊接16mm钢板并采用三角板作为肋板加强，16mm板材焊接有M20加工螺母并将板材攻丝形成通螺纹，底板下方支撑垫铁即可通过螺栓调节炉体的平衡及高度。

本实施例中，如图4所示，各所述风机装置60均包括电机61、叶轮62和传动机构63，所述电机61通过电机支架601安装于所述箱体11之外，所述叶轮62设置于所述箱体11之内，且所述叶轮62通过所述传动机构63与所述电机61的主轴连接。具体地，电机61工作时，通过传动机构63带动叶轮62转动，叶轮62转动时可以定向产生风流。由于电机61设置在箱体11之外，而叶轮62设置在箱体11之内，这样可以让电机61与叶轮62分离布置，电机61因为在箱体11之外而避免因高温造成电机61上的绝缘部件的老化损坏，并且由于未直接驱动叶轮62，因此，叶轮62出现动平衡失衡也不会影响到电机61的主轴上设置的轴承，故障率进一步降低。

优选地，电机61采用变频控制，可以根据箱体11内的温度情况及差异情况，自动调节风量。

本实施例中，如图3所示，每个所述对流系统50的四个所述风机装置60的所述叶轮62分设为第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮和第四叶轮，所述第一叶轮、所述第二叶轮、所述第三叶轮和所述第四叶轮在所述箱体11内的同一平面呈上下左右方向布置，所述第一叶轮与所述第二叶轮同轴设置，所述第三叶轮与所述第四叶轮同轴设置，且所述第一叶轮与所述第二叶轮的中轴连线垂直相交于所述第三叶轮与所述第四叶轮的中轴连接。如此设置，可以使得第一叶轮转动产生的风流与第二叶轮转动产生的风流平行，第三叶轮转动产生的风流则与第四叶轮转动产生的风流平行，同时，第一叶轮转动产生的风流和第二叶轮转动产生的风流均垂直于第三叶轮转动产生的风流和第四叶轮转动产生的风流。那么四个叶轮62转动产生的风流可以形成一个环形的闭合回路风流。使得在箱体11内的空气形成循环，避免外界的空气将热量带入，让箱体11的热量更加均匀和减少箱体11内的热量的损耗。

本实施例中，如图4所示，优选地，所述传动机构63包括主动链轮631、从动链轮632、链条633和传动轴634，所述传动轴634可转动地安装于所述箱体11内，所述叶轮62固定于所述传动轴634的一端，所述主动链轮631和所述从动链轮632分别与所述电机61的主轴和所述传动轴634连接，所述链条633绕设于所述主动链轮631和从动链轮632之间。其中，在箱体11内可以设置对流支架602，传动轴634可以通过轴承座可转动地安装在该对流支架602上，那么当电机61的主轴转动时，带动主动链轮631转动，由于从动链轮632与主动链轮631之间绕设有链条633，那么通过该链条633的作用可以带动从动链轮632转动，从动链轮632转动时，带动传动轴634转动，此时安装于传动轴634一端的叶轮62也随之转动，如此，实现了控制叶轮62转动，结构稳定性好，传动动力时可以减少故障率发生，实用性强。

进一步地，对流支架602安装在上炉体内和下炉体上，对流支架602通过螺栓安装电机支架601，电机支架601侧面与电机61的端面进行连接把合，电机61通过螺栓连接在电机支架601上，电机61的主轴通过键连接及过盈配合安装主动链轮631，同时端面采用挡板及锁紧螺栓锁紧定位，对流支架602的两端安装UCP系列带座轴承，轴承上安装对传动轴634，传动轴634的中间通过过盈配合及键连接安装从动链轮632，从动链轮632一边采用台阶定位，另一端采用衬圈定位，传动轴634的轴头处连接叶轮62，通过键连接及过盈配合连接，端面采用挡板及锁紧螺栓定位。同时整个对流系统50中只需拆卸对流支架602即可将整个风机装置60拆卸，方便检维修及保养。

本实施例中，所述主动链轮631和所述从动链轮632均为双排滚子链轮，双排滚子链轮作为主动链轮631和从动链轮632使用可以确保转动时的稳定性更好，传动效率更高。同理，所述链条633为双排滚子链条633。

本实施例中，如图1～3所示，各所述风机装置60均还包括防护罩64，所述防护罩64罩设于所述主动链轮631和外露于所述箱体11之外的所述链条633之外，且所述防护罩64与所述箱体11固定连接。具体地，防护罩64的设置一方面是对主动链轮631和外露出箱体11之外的链条633进行保护，防止异物进入到风机装置60中；另一方面是提高设置使用的安全性能，防止操作人员误触该风机装置60而发生人生安全事故。

本实施例中，如图1所示，所述加热装置30还包括热电偶33，所述热电偶33固定于所述箱体11上并伸入所述箱体11内以用于检测所述箱体11内的温度。具体地，每个加热器旁安装热电偶33，通过该热电偶33在线监测各加热器所处的环境温度，再通过PID闭环调节各加热器的工作状况，达到实时温度在线监控调节的左右，保证上炉体内和下炉体内的温度均匀。

进一步地，加热器的轴向方向间隔200mm均匀分布，上炉体和下炉体均布置有上加热器31和下加热器32，上下各一个加热器组成一组加热器，上加热器31间隔50mm位置布置热电偶33检测各组环境温度，通过检测到的温度在线自动控制加热器的工作情况及控制对流系统50的工作情况，若温度超过设定温度，加热器停止工作，同时与其相邻的对流系统50的电机61的频率增大，叶轮62的风量增大，以达到其温度精准控制的目的；若温度在设定温度范围，则根据热电偶33检测情况，自动判断选择一组几组加热器工作，以达到热量平衡；若温度低于设定温度，则系统判定温度异常，对流系统50将所有加热器进行工作，同时对流系统50的叶轮62速度变慢，使温度快速上升。

本实施例中，各所述上加热器31和和所述下加热器32均为中波远红外加热器。具体地，中波远红外加热器特别适合玻璃夹胶的生产。

本实施例中，如图1所示，所述转运装置20包括若干陶瓷输送辊21，各所述陶瓷输送辊21均设于所述箱体11内，且各所述陶瓷输送辊21的两端均可转动地安装于所述箱体11的相对两侧板上，各所述陶瓷输送轮上均绕制有石棉绳(图未示)。具体地，输送辊的外部缠绕的石棉绳可以保证传送玻璃的平稳性及防滑性能，避免玻璃在转运中出现磕碰或打滑现象，陶瓷输送辊21的两边分别安装UCP系列带座轴承，该系列轴承具有调心功能，避免因位置变化或加工精度原因造成不同心，使陶瓷输送辊21转动不灵活的现象，同时端面采用同步带轮驱动，由一条整体的轴驱动整个箱体11内设置的所述陶瓷输送辊21，避免单个传动造成传动速度不匹配的现象。

其中，相邻的两个陶瓷输送辊21之间的间隔优选为200mm。

本实施例中，如图2所示，所述箱体11包括内腔体(图未示)和包覆于所述内腔体之外的外壳(图未示)，所述内腔体与所述外壳之间填充有保温层112。具体地，保温层112安装于内腔体与外壳之间的空隙处，内腔体与外壳均优选采用不锈钢板，因此保温层112的安装方式为先安装内腔体，然后填充保温层112，最后将外壳安装完毕即。保温层112的材料优选采用非石棉制品，例如硅酸铝和岩棉类予以填充，以避免石棉对人体造成的伤害。

箱体11上设有检修区(图未示)，该检修区为孔结构，刚好位于电机支架601的安装位，可以取下电机支架601后，可以在该检修区内对叶轮62等部件进行检修，方便对对流系统50的维护和检修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃对流加热炉，其特征在于：包括机架、转运装置、加热装置和两个对流系统，所述机架的顶部设有箱体，所述转运装置设于所述箱体内并用于输送玻璃，且所述转运装置将所述箱体的内部分设为上炉体和下炉体；所述加热装置包括若干上加热器和若干下加热器，各所述上加热器设于所述上炉体上，各所述下加热器设于所述下炉体上；两个所述对流系统呈上下对称设于所述上炉体和所述下炉体上，且两个所述对流系统均包括四个风机装置，四个所述风机装置在同一水平面呈上下左右方向布置，且四个所述风机装置同时工作时形成一个环形的闭合回路风流。

2.根据权利要求1所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：各所述风机装置均包括电机、叶轮和传动机构，所述电机通过电机支架安装于所述箱体之外，所述叶轮设置于所述箱体之内，且所述叶轮通过所述传动机构与所述电机的主轴连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：每个所述对流系统的四个所述风机装置的所述叶轮分设为第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮和第四叶轮，所述第一叶轮、所述第二叶轮、所述第三叶轮和所述第四叶轮在所述箱体内的同一平面呈上下左右方向布置，所述第一叶轮与所述第二叶轮同轴设置，所述第三叶轮与所述第四叶轮同轴设置，且所述第一叶轮与所述第二叶轮的中轴连线垂直相交于所述第三叶轮与所述第四叶轮的中轴连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：所述传动机构包括主动链轮、从动链轮、链条和传动轴，所述传动轴可转动地安装于所述箱体内，所述叶轮固定于所述传动轴的一端，所述主动链轮和所述从动链轮分别与所述电机的主轴和所述传动轴连接，所述链条绕设于所述主动链轮和从动链轮之间。

5.根据权利要求4所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：所述主动链轮和所述从动链轮均为双排滚子链轮，所述链条为双排滚子链条。

6.根据权利要求4所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：各所述风机装置均还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述主动链轮和外露于所述箱体之外的所述链条之外，且所述防护罩与所述箱体固定连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：所述加热装置还包括热电偶，所述热电偶固定于所述箱体上并伸入所述箱体内以用于检测所述箱体内的温度。

8.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：各所述上加热器和和所述下加热器均为中波远红外加热器。

9.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：所述转运装置包括若干陶瓷输送辊，各所述陶瓷输送辊均设于所述箱体内，且各所述陶瓷输送辊的两端均可转动地安装于所述箱体的相对两侧板上，各所述陶瓷输送轮上均绕制有石棉绳。

10.根据权利要求1～6任一项所述的玻璃对流加热炉，其特征在于：所述箱体包括内腔体和包覆于所述内腔体之外的外壳，所述内腔体与所述外壳之间填充有保温层。