CN209383097U - 一种卷膜机 - Google Patents

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孙万才
黄伟民
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Abstract

本实用新型公开了一种卷膜机,解决现有技术劳动成本高、生产效率低等问题,属于制药机械设备技术领域。本实用新型提供的卷膜机,包括:机架;上膜轴,其一端通过上膜轴承连接在所述机架的一侧,其另一端开放,用于将热塑膜缠绕在上膜轴上并能够随上膜轴旋转;卷膜轴,其两端分别通过卷膜轴承连接在所述机架的另一侧,用于将热塑膜由上膜轴缠绕至卷膜轴并进行切割;所述上膜轴与所述卷膜轴平行设置。本实用新型提供的卷膜机,结构简单,可以根据所需膜的尺寸灵活调节,切割得到相应尺寸的热塑膜,操作方便,减轻人员工作劳动强度,节省时间,提高生产效率,此外,采用不锈钢材质,坚固耐用,清洁彻底,符合GMP要求。

Description

一种卷膜机
技术领域
本实用新型涉及制药机械设备技术领域,尤其涉及一种卷膜机。
背景技术
在药品运输过程中,大箱内小盒与小盒的摩擦和挤压容易造成包装的破损,进而影响药品质量。为了解决此问题,在药品生产制造时,通常增加一道包装工序,将若干个小盒用热塑膜捆扎固定。
然而,各种药品包装规格并不统一,没有精确尺寸,在压缩膜包装前,需要操作者根据药品包装尺寸提前将热塑膜裁好。现有的裁切方法采用的是手工裁切,先用片状型材将热塑膜转卷一部分,再以切刀切断,热塑膜则可使用,这种手工处理方式,不但浪费工时,劳动成本高,生产效率低,又降低了包装热塑膜的平整度,影响药品质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,提供一种卷膜机,提高生效效率,降低劳动成本,保证药品质量。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种卷膜机,包括:
机架;
上膜轴,其一端通过上膜轴承连接在所述机架的一侧,其另一端开放,用于将热塑膜缠绕在上膜轴上并能够随上膜轴旋转;
卷膜轴,其两端分别通过卷膜轴承连接在所述机架的另一侧,用于将热塑膜由上膜轴缠绕至卷膜轴并进行切割;所述卷膜轴与所述上膜轴平行设置。
进一步地,所述卷膜轴上固定有卷膜支架,所述卷膜支架能够沿卷膜轴的径向伸缩。
进一步地,所述卷膜支架包括两个平行于卷膜轴的绞板,每个所述绞板通过两个垂直于绞板的连接杆固定在卷膜轴的两侧;所述卷膜轴上并排设有四个卷膜穿孔,所述卷膜穿孔两两分布在卷膜轴的两端,所述连接杆垂直插入卷膜穿孔内后固定。
进一步地,所述卷膜轴上并排设有四个紧架螺孔,所述紧架螺孔与卷膜穿孔垂直并相通,用于将连接杆紧固。
进一步地,所述绞板的边缘形成有划膜槽,用以切割热塑膜。
进一步地,所述划膜槽内安装有刀片。
进一步地,所述卷膜轴的一端连接有手轮。
进一步地,所述上膜轴上固定有上膜螺母。
进一步地,所述上膜轴承通过上膜卡座固定在机架上。
进一步地,所述卷膜轴承通过卷膜卡座固定在机架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的卷膜机,结构简单,可以根据所需膜的尺寸灵活调节,切割得到相应尺寸的热塑膜,操作方便,减轻人员工作劳动强度,节省时间,提高生产效率,此外,采用不锈钢材质,坚固耐用,清洁彻底,符合GMP要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的卷膜机的立体图;
图2为本实用新型实施例提供的卷膜支架的立体图。
附图标记说明:
1、机架;2、上膜轴;3、上膜轴承;4、卷膜轴;41、卷膜穿孔;42、紧架螺孔;5、卷膜轴承;6、卷膜支架;61、绞板;62、连接杆;63、划膜槽;7、螺栓;8、上膜卡座;9、卷膜卡座;10、手轮;11、上膜螺母。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1~2所示;
本实用新型的一种卷膜机,包括:
机架1;
上膜轴2,其一端通过上膜轴承3连接在所述机架1的一侧,其另一端开放,用于将热塑膜缠绕在上膜轴2上并能够随上膜轴2旋转;
卷膜轴4,其两端分别通过卷膜轴承5连接在所述机架1的另一侧,用于将热塑膜由上膜轴2缠绕至卷膜轴4并进行切割;所述卷膜轴4与所述上膜轴2平行设置。
具体地,所述上膜轴承3通过上膜卡座8固定在机架1上。所述卷膜轴承4通过卷膜卡座9固定在机架1上。上膜轴承3、上膜卡座8、卷膜轴承4、卷膜卡座9和机架1均为不锈钢材质,坚固耐用,清洁彻底,符合GMP要求。
作为优选的实施方式,所述卷膜轴4上固定有卷膜支架6,所述卷膜支架6能够沿卷膜轴4的径向伸缩,可根据所需膜的尺寸进行调节。
具体地,所述卷膜支架6包括两个平行于卷膜轴2的绞板61,每个所述绞板61通过两个垂直于绞板61的连接杆62固定在卷膜轴4的两侧;所述卷膜轴4上并排设有四个卷膜穿孔41,所述卷膜穿孔41两两分布在卷膜轴4的两端,所述连接杆62垂直插入卷膜穿孔41内后固定。
作为优选的实施方式,所述卷膜轴4上并排设有四个紧架螺孔42,所述紧架螺孔42与卷膜穿孔41垂直并相通,用于将连接杆62紧固。
具体操作时,将连接杆62垂直插入卷膜穿孔41,再将螺栓7穿过紧架螺孔42并旋紧,实现连接杆62和卷膜轴4的固定;根据所需热塑膜的大小,还可松开螺栓7,将连接杆62推入或拔出,实现卷膜支架6沿卷膜轴4径向的长度调节,以适应不同尺寸的热塑膜。卷膜支架6和卷膜轴4均为不锈钢材质,坚固耐用,清洁彻底,符合GMP要求。
作为优选的实施方式,所述绞板61的边缘形成有划膜槽63,热塑膜缠绕后,可通过切刀在划膜槽63划动,实现热塑膜切割。
作为优选的实施方式,所述卷膜轴4的一端连接有手轮10,便于卷膜轴4的转动,更加省力。
作为优选的实施方式,所述上膜轴上固定有上膜螺母11,用于将热塑膜固定在上膜轴2上。
具体操作时,先把热塑膜套在上膜轴2,通过上膜螺母11固定住热塑膜一端,再根据所需膜的尺寸来调节卷膜支架6的宽度,即两个绞板61之间的距离,用螺栓7紧固连接杆62,再转动手轮10把热塑膜缠绕到卷膜支架6上,之后再用切刀在划膜槽63内进行切断,得到相应尺寸的膜。
作为优选的实施方式,所述划膜槽63内安装有刀片,直接通过缠绕的压力将热塑膜切断,操作更加便捷,进一步提高工作效率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种卷膜机,其特征在于,包括:
机架;
上膜轴,其一端通过上膜轴承连接在所述机架的一侧,其另一端开放,用于将热塑膜缠绕在上膜轴上并能够随上膜轴旋转;
卷膜轴,其两端分别通过卷膜轴承连接在所述机架的另一侧,用于将热塑膜由上膜轴缠绕至卷膜轴并进行切割;所述卷膜轴与所述上膜轴平行设置。
2.根据权利要求1所述的卷膜机,其特征在于,所述卷膜轴上固定有卷膜支架,所述卷膜支架能够沿卷膜轴的径向伸缩。
3.根据权利要求2所述的卷膜机,其特征在于,所述卷膜支架包括两个平行于卷膜轴的绞板,每个所述绞板通过两个垂直于绞板的连接杆固定在卷膜轴的两侧;所述卷膜轴上并排设有四个卷膜穿孔,所述卷膜穿孔两两分布在卷膜轴的两端,所述连接杆垂直插入卷膜穿孔内后固定。
4.根据权利要求3所述的卷膜机,其特征在于,所述卷膜轴上并排设有四个紧架螺孔,所述紧架螺孔与卷膜穿孔垂直并相通,用于将连接杆紧固。
5.根据权利要求3所述的卷膜机,其特征在于,所述绞板的边缘形成有划膜槽,用以切割热塑膜。
6.根据权利要求5所述的卷膜机,其特征在于,所述划膜槽内安装有刀片。
7.根据权利要求1所述的卷膜机,其特征在于,所述卷膜轴的一端连接有手轮。
8.根据权利要求1所述的卷膜机,其特征在于,所述上膜轴上固定有上膜螺母。
9.根据权利要求1所述的卷膜机,其特征在于,所述上膜轴承通过上膜卡座固定在机架上。
10.根据权利要求1所述的卷膜机,其特征在于,所述卷膜轴承通过卷膜卡座固定在机架上。
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