CN209380285U - 一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装 - Google Patents

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刘洪山
明维芝
郭经庆
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Abstract

本实用新型涉及机械加工领域,尤其是一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,包括水平旋转设置在钻台上的夹持座,所述夹持座的一侧开放设置,在所述夹持座上设有夹持轴承座的锁定装置;在钻台上设有定位夹持座工作位置的定位装置,所述定位装置包括至少一个用于定位夹持座相对钻台位置的液压缸,所述液压缸设置在夹持座的底板上、液压缸的活塞杆竖直向下穿过夹持座的底板设置。本实用新型结构设计合理,使用液压缸对夹持座进行定位,在加工轴承座的过程中方便旋转调节夹持座的角度,快速完成轴承座的钻孔工作,有效提高了钻孔效率,保证了夹持座定位的稳定性,避免长时间使用后夹持座出现定位松动的问题,减少了操作人员的劳动强度。

Description

一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其是一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装。
背景技术
在使用多轴钻床对轴承座进行钻孔的过程中,需要用到夹紧工装,但现有的夹紧工装大多采用简单的夹持座对轴承座进行固定,当需要转动轴承座以进行其他位置钻孔时,需要将夹持座从钻台上拆卸下来,然后转动夹持座角度,再使用螺栓将夹持座固定好,这种夹紧工装在加工过程中角度旋转切换操作繁琐,降低钻孔效率,而且夹持座的螺栓在长时间多次数的拆卸操作后容易磨损松动,导致定位不准确的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,它结构设计合理,使用液压缸对夹持座进行定位,在加工轴承座的过程中方便旋转调节夹持座的角度,快速完成轴承座的钻孔工作,有效提高了钻孔效率,保证了夹持座定位的稳定性,避免长时间使用后夹持座出现定位松动的问题,减少了操作人员的劳动强度,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,包括水平旋转设置在钻台上的夹持座,所述夹持座的一侧开放设置,在所述夹持座上设有夹持轴承座的锁定装置;在钻台上设有定位夹持座工作位置的定位装置,所述定位装置包括至少一个用于定位夹持座相对钻台位置的液压缸,所述液压缸设置在夹持座的底板上、液压缸的活塞杆竖直向下穿过夹持座的底板设置。
优选的,在所述钻台上设有和夹持座底部相连的回转支承。
优选的,所述锁定装置包括设置在夹持座上不少于两个的定位螺栓,所述定位螺栓设置在夹持座上开放一侧的相邻侧壁上,在和定位螺栓相对的夹持座侧壁上设有调节螺栓,所述调节螺栓可相对夹持座侧壁螺纹转动。
优选的,在所述调节螺栓外端设有手柄。
优选的,在钻台上设置的定位孔,所述定位孔在竖直方向上和所述液压缸的活塞杆大体重合。
优选的,所述液压缸的活塞杆和定位孔活动相插接。
优选的,在所述液压缸的活塞杆端部设有定位杆,在所述定位杆上设有用于抵接到定位孔顶部钻台的支撑板。
优选的,所述液压缸设置的数量为四个。
优选的,所述夹持座上两两相邻的液压缸之间的距离相同,在钻台上对应设有四个钻孔,两两相邻的钻孔之间距离相同。
本实用新型采用上述结构的有益效果是,结构设计合理,使用液压缸对夹持座进行定位,在加工轴承座的过程中方便旋转调节夹持座的角度,快速完成轴承座的钻孔工作,有效提高了钻孔效率,保证了夹持座定位的稳定性,避免长时间使用后夹持座出现定位松动的问题,减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的定位杆部分的结构示意图。
图中,1、钻台;2、夹持座;3、支撑板;4、液压缸;5、底板;6、回转支承;7、定位螺栓;8、调节螺栓;9、手柄;10、定位孔;11、定位杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示,一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,包括水平旋转设置在钻台1上的夹持座2,所述夹持座2的一侧开放设置,在所述夹持座2上设有夹持轴承座的锁定装置;在钻台1上设有定位夹持座2工作位置的定位装置,所述定位装置包括至少一个用于定位夹持座相对钻台位置的液压缸4,所述液压缸4设置在夹持座2的底板5上、液压缸4的活塞杆竖直向下穿过夹持座2的底板5设置。
为了使夹持座2能够在钻台1上水平旋转,在所述钻台1上设有和夹持座2底部相连的回转支承6。回转支承6属于本领域的公知技术,当需要夹持座2转动时,操作人员手动推动夹持座2绕着回转支承6转动。为了使夹持座能在钻台1上自动旋转,还可以选用回转支承转盘代替回转支承6。回转支承转盘属于本领域的公知技术,回转支承转盘是一种新型的回转类产品,通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。当需要夹持座转动时,操作人员不需要手动推动,通过开关控制回转支承转盘的驱动马达工作以实现夹持座的转动,更加自动化。
为了将轴承座准确固定到夹持座2中,以方便钻床对轴承座进行钻孔,所述锁定装置包括设置在夹持座2上不少于两个的定位螺栓7,所述定位螺栓7设置在夹持座2上开放一侧的相邻侧壁上,在和定位螺栓7相对的夹持座侧壁上设有调节螺栓8,所述调节螺栓8可相对夹持座侧壁螺纹转动。首先根据钻孔的位置确定轴承座的位置,根据轴承座的位置安装定位螺栓7,使定位螺栓7抵接在轴承座的一侧,在后续的加工过程中只需要将轴承座放入夹持座2中,转动调节螺栓8,是调节螺栓8抵接夹持座2中的轴承座,轴承座最终通过定位螺栓7和调节螺栓5的配合进行位置固定,确保钻孔位置的准确。
为了方便转动调节螺栓5,在所述调节螺栓5外端设有手柄9。
为了提高液压缸4的定位能力,在钻台1上设置的定位孔10所述定位孔10在竖直方向上和所述液压缸4的活塞杆大体重合。如果不在钻台上设置定位孔,液压缸的活塞杆只能抵接到钻台上,此种方式液压缸4的定位效果较差,在钻孔过程中引起的震动容易导致液压缸4活塞杆受力不均发生弯曲损坏,容易导致液压缸4损坏;因为设备存在客观的装配误差,因此使定位孔10在竖直方向上和所述液压缸4的活塞杆大体重合,使后续液压缸的活塞杆能够顺利向下进入定位孔10中。
所述液压缸4的活塞杆和定位孔10活动相插接。根据钻台1上的加工空间选用合适大小的液压缸4,使液压缸4的活塞杆能够插接到钻台1的定位孔10中,实现对夹持座2的定位。
在所述液压缸4的活塞杆端部设有定位杆11,在所述定位杆11上设有用于抵接到定位孔10顶部钻台的支撑板3。当钻台1上的加工空间较小时,为了避免部件之间发生干涉影响加工操作,选用的液压缸4活塞杆无法直接深入到钻台1的定位孔10中,此时根据液压缸4的活塞杆距离钻台1及定位孔10的距离选用长短合适的定位杆11,使定位杆11能够插接到定位孔10中,同时在定位杆11上设置能够抵接到钻台1上的支撑板3,使支撑板3起到支撑的作用,使夹持座2更加稳定,提高钻孔精度。
为了保证良好的定位效果,避免个别液压缸4出现故障的情况,所述液压缸4设置的数量为四个。四个液压缸4能够对夹持座2起到相当稳定的支撑作用,同时允许个别液压缸4出现故障时,还能够正常进行定位工作,避免影响加工进度,当轴承座加工结束后可以再对故障进行维修。
所述夹持座2上两两相邻的液压缸4之间的距离相同,在钻台1上对应设有四个定位孔10,两两相邻的定位孔10之间距离相同。液压缸4和定位孔10位置按照此种方式进行布局,方便夹持座2上的轴承座进行九十度快速旋转切换,方便对轴承座进行钻孔加工。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,包括水平旋转设置在钻台上的夹持座,所述夹持座的一侧开放设置,在所述夹持座上设有夹持轴承座的锁定装置;在钻台上设有定位夹持座工作位置的定位装置,所述定位装置包括至少一个用于定位夹持座相对钻台位置的液压缸,所述液压缸设置在夹持座的底板上、液压缸的活塞杆竖直向下穿过夹持座的底板设置。
2.根据权利要求1所述的一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,在所述钻台上设有和夹持座底板相连的回转支承。
3.根据权利要求1或2所述的一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,所述锁定装置包括设置在夹持座上不少于两个的定位螺栓,所述定位螺栓设置在夹持座上开放一侧的相邻侧壁上,在和定位螺栓相对的夹持座侧壁上设有调节螺栓,所述调节螺栓可相对夹持座侧壁螺纹转动。
4.根据权利要求3所述的一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,在所述调节螺栓外端设有手柄。
5.根据权利要求4所述的一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,在钻台上设置的定位孔,所述定位孔在竖直方向上和所述液压缸的活塞杆大体重合。
6.根据权利要求5所述的一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,所述液压缸的活塞杆和定位孔活动相插接。
7.根据权利要求6所述的一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,在所述液压缸的活塞杆端部设有定位杆,在所述定位杆上设有用于抵接到定位孔顶部钻台的支撑板。
8.根据权利要求7所述的一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,所述液压缸设置的数量为四个。
9.根据权利要求8所述的一种多轴钻床加工轴承座的夹紧工装,其特征在于,所述夹持座上两两相邻的液压缸之间的距离相同,在钻台上对应设有四个定位孔,两两相邻的定位孔之间距离相同。
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