CN209378852U - 具有清理功能的搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种具有清理功能的搅拌罐,其包括基座、罐体、搅拌机构以及清理机构;基座为罐体提供放置基础,罐体设有上盖,搅拌机构的驱动部分竖向设于搅拌罐上远离基座的一端,搅拌机构的搅拌部分竖向伸入罐体内,搅拌机构中轴线与罐体中轴线相重合,清理机构的第一部分与上盖滑动装配且位于搅拌机构的驱动部分的一侧,清理机构的第二部分设于搅拌机构的搅拌部分与罐体内壁之间并与罐体内壁相贴设置,搅拌机构的驱动部分与清理机构第一部分之间设置有驱动连接组件,驱动连接组件设于上盖中并用于驱动清理机构沿搅拌机构的驱动部分在上盖中周向转动以对罐体内壁进行清理。本实用新型具有使对罐体内壁进行清理时较方便,清理效率较高的效果。

Description

具有清理功能的搅拌罐
技术领域
本实用新型涉及制砖施工用搅拌罐的技术领域,尤其是涉及一种具有清理功能的搅拌罐。
背景技术
现有的搅拌罐在制砖过程中对制砖所需要的材料以及药水进行搅拌,制得制砖所需的原料,搅拌罐在对材料以及药水进行搅拌的过程中使搅拌罐内壁上附着有原料浆液,原料浆液为固液共存体。但是,现有的清理搅拌罐内壁附着的原料浆液的方法是在搅拌罐的作业完成之后,以人工的方式手持洗刷工具对搅拌罐内壁附着的原料浆液进行清理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:人工的方式手持洗刷工具对搅拌罐内壁清理,该种清理方式不仅较麻烦,而且效率较低,故有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不仅方便对罐体内壁进行清理,而且清理效率较高的具有清理功能的搅拌罐。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种具有清理功能的搅拌罐,包括基座、罐体、搅拌机构以及清理机构;所述基座为罐体提供放置基础,所述罐体设有上盖,所述搅拌机构的驱动部分竖向设于所述搅拌罐上远离基座的一端,所述搅拌机构的搅拌部分竖向伸入所述罐体内,所述搅拌机构中轴线与所述罐体中轴线相重合,所述清理机构的第一部分与所述上盖滑动装配且位于所述搅拌机构的驱动部分的一侧,所述清理机构的第二部分设于所述搅拌机构的搅拌部分与所述罐体内壁之间并与所述罐体内壁相贴设置,所述搅拌机构的驱动部分与所述清理机构第一部分之间设置有驱动连接组件,所述驱动连接组件设于所述上盖中并用于驱动清理机构沿所述搅拌机构的驱动部分在所述上盖中周向转动以对罐体内壁进行清理。
通过采用上述技术方案,当搅拌罐不进行搅拌作业时,搅拌机构的驱动部分运转,搅拌机构的驱动部分的运转通过驱动连接组件带动清理机构的第一部分沿搅拌机构的驱动部分在上盖中周向转动,清理机构的第一部分的转动带动清理机构第二部分沿罐体内壁周向的转动,最终实现通过清理机构的第二部分对罐体内壁进行清理的目的;与现有技术相比,本实用新型中通过基座、罐体、搅拌机构以及清理机构的设定,在对罐体内壁进行清理的时候,不仅使对罐体内壁进行清理时较方便,而且清理效率较高。
本实用新型进一步设置为:所述清理机构包括竖杆、转动组件以及刮板;所述竖杆的一端与所述上盖靠近所述罐体底部的一侧滑动连接且所述竖杆可绕着所述搅拌机构的驱动部分周向转动,所述竖杆的另一端靠近所述罐体底部,所述竖杆设于所述罐体内壁与所述搅拌机构的搅拌部分之间,所述转动组件设于所述竖杆与所述上盖的连接处,所述刮板竖向设于所述竖杆外表面上与所述罐体内壁上最相近的一侧,所述刮板远离所述竖杆的一端与所述罐体内壁相贴紧设置。
通过采用上述技术方案,在对罐体内壁进行清理的过程中,通过竖杆通过转动组件实现沿搅拌机构的驱动部分在上盖中周向转动,进而带动竖杆上的刮板对罐体内壁进行清理。
本实用新型进一步设置为:所述转动组件包括滑块以及滑槽;所述滑块设于所述竖杆与所述上盖相连处的两端,所述滑块位于所述罐体的直径上,所述滑槽与所述滑块相适配,所述滑槽沿所述搅拌机构的驱动部分周向设置与所述上盖中。
通过采用上述技术方案,滑块与滑槽的设定一方面为竖杆沿搅拌机构的驱动部分在上盖中周向的转动提供转动基础,另一方面为罐体内壁的清理提供基础条件。
本实用新型进一步设置为:所述驱动连接组件包括大齿轮与小齿轮;所述大齿轮设于所述上盖中且所述大齿轮位于所述滑块上方,所述大齿轮与所述竖杆上位于所述上盖中的端部中轴线重合相连,所述小齿轮设于所述上盖中,所述小齿轮与所述搅拌机构的驱动部分中轴线重合相连,所述大齿轮与所述小齿轮相咬合。
通过采用上述技术方案,当清理机构作业时,搅拌机构的驱动部分通过带动小齿轮转动,小齿轮的转动带动大齿轮的转动,大齿轮的转动带动竖杆在上盖中的周向转动。
本实用新型进一步设置为:所述搅拌机构包括电机、转轴以及搅拌叶;所述电机设于所述上盖远离所述罐体底部的一侧,所述电机输出轴竖直向下布置,所述转轴与所述电机输出轴相连,所述转轴竖向设于所述罐体内部,所述搅拌叶在所述罐体内部沿所述转轴周向均匀间隔布置,所述搅拌叶与所述转轴相连。
通过采用上述技术方案,电机工作带动电机的输出轴转动,电机输出轴的转动带动转轴的转动,转轴的转动带动搅拌叶在罐体中的转动,从而实现对加入罐体内部的材料与药水进行搅拌混合的目的。
本实用新型进一步设置为:所述滑块与所述滑槽的水平截面均设置为T形或燕尾形。
通过采用上述技术方案,使滑块在滑槽内的滑动更加稳定,从而增强了竖杆沿搅拌机构的驱动部分在上盖中转动的稳定性能。
本实用新型进一步设置为:所述罐体侧壁靠近所述上盖处设有进料管,所述罐体侧壁与所述罐体底部之间设有出料管,所述出料管靠近所述罐体处设有旋拧阀。
通过采用上述技术方案,一方面为向罐体中添加材料以及药水提供基础,另一方面为原料浆液从罐体中的排放提供基础,旋拧阀的设定用于控制原料浆液的排放与否。
本实用新型进一步设置为:所述出料管远离所述罐体的下方设置有临时储料罐。
通过采用上述技术方案,对经过出料管排出的原料浆液进行临时的储存,便于后续处理过程中对原料浆液的搬运。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.当搅拌罐不进行搅拌作业时,搅拌机构的驱动部分运转,搅拌机构的驱动部分的运转通过驱动连接组件带动清理机构的第一部分沿搅拌机构的驱动部分在上盖中周向转动,清理机构的第一部分的转动带动清理机构第二部分沿罐体内壁周向的转动,最终实现通过清理机构的第二部分对罐体内壁进行清理的目的;与现有技术相比,本实用新型中通过基座、罐体、搅拌机构以及清理机构的设定,在对罐体内壁进行清理的时候,不仅使对罐体内壁进行清理时较方便,而且清理效率较高;
2.通过单一动力源的设定,便实现了同时提供搅拌机构和清理机构工作所需的动力的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图中,1、基座;2、罐体;21、上盖;3、搅拌机构;31、电机;32、转轴;33、搅拌叶;4、清理机构;41、竖杆;42、转动组件;421、滑块;422、滑槽;43、刮板;5、驱动连接组件;51、大齿轮;52、小齿轮;6、进料管;7、出料管;8、旋拧阀;9、储料罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示,为本实用新型公开的一种具有清理功能的搅拌罐,包括基座1、罐体2、搅拌机构3以及清理机构4;基座1为罐体2提供放置基础,罐体2设有上盖21,搅拌机构3的驱动部分竖向设于搅拌罐上远离基座1的一端,搅拌机构3的搅拌部分竖向伸入罐体2内,搅拌机构3中轴线与罐体2中轴线相重合,清理机构4的第一部分与上盖21滑动装配且位于搅拌机构3的驱动部分的一侧,清理机构4的第二部分设于搅拌机构3的搅拌部分与罐体2内壁之间并与罐体2内壁相贴设置,搅拌机构3的驱动部分与清理机构4第一部分之间设置有驱动连接组件5,驱动连接组件5设于上盖21中并用于驱动清理机构4沿搅拌机构3的驱动部分在上盖21中周向转动以对罐体2内壁进行清理。
本实施例的实施原理为:当搅拌罐不进行搅拌作业时,搅拌机构3的驱动部分运转,搅拌机构3的驱动部分的运转通过驱动连接组件5带动清理机构4的第一部分沿搅拌机构3的驱动部分在上盖21中周向转动,清理机构4的第一部分的转动带动清理机构4第二部分沿罐体2内壁周向的转动,最终实现通过清理机构4的第二部分对罐体2内壁进行清理的目的;与现有技术相比,本实用新型中通过基座1、罐体2、搅拌机构3以及清理机构4的设定,在对罐体2内壁进行清理的时候,不仅使对罐体2内壁进行清理时较方便,而且清理效率较高。
结合图1和图2所示,清理机构4包括竖杆41、转动组件42以及刮板43;竖杆41的一端与上盖21靠近罐体2底部的一侧滑动连接且竖杆41可绕着搅拌机构3的驱动部分周向转动,竖杆41的另一端靠近罐体2底部,竖杆41设于罐体2内壁与搅拌机构3的搅拌部分之间,转动组件42设于竖杆41与上盖21的连接处,刮板43竖向设于竖杆41外表面上与罐体2内壁上最相近的一侧,刮板43远离竖杆41的一端与罐体2内壁相贴紧设置。在对罐体2内壁进行清理的过程中,通过竖杆41通过转动组件42实现沿搅拌机构3的驱动部分在上盖21中周向转动,进而带动竖杆41上的刮板43对罐体2内壁进行清理。
结合图1和图2所示,转动组件42包括滑块421以及滑槽422;滑块421设于竖杆41与上盖21相连处的两端,滑块421位于罐体2的直径上,滑槽422与滑块421相适配,滑槽422沿搅拌机构3的驱动部分周向设置与上盖21中。滑块421与滑槽422的设定一方面为竖杆41沿搅拌机构3的驱动部分在上盖21中周向的转动提供转动基础,另一方面为罐体2内壁的清理提供基础条件。
参照图1,驱动连接组件5包括大齿轮51与小齿轮52;大齿轮51设于上盖21中且大齿轮51位于滑块421上方,大齿轮51与竖杆41上位于上盖21中的端部中轴线重合相连,小齿轮52设于上盖21中,小齿轮52与搅拌机构3的驱动部分中轴线重合相连,大齿轮51与小齿轮52相咬合。当清理机构4作业时,搅拌机构3的驱动部分通过带动小齿轮52转动,小齿轮52的转动带动大齿轮51的转动,大齿轮51的转动带动竖杆41在上盖21中的周向转动。小齿轮52带动大齿轮51的设定能够增大清理机构4的扭矩,同时能够保证清理机构4在作业时的运转更加平稳的进行。大齿轮51焊接安装在竖杆41上,小齿轮52焊接安装在转轴32上。
参照图1,搅拌机构3包括电机31、转轴32以及搅拌叶33;电机31设于上盖21远离罐体2底部的一侧,电机31输出轴竖直向下布置,转轴32与电机31输出轴相连,转轴32竖向设于罐体2内部,搅拌叶33在罐体2内部沿转轴32周向均匀间隔布置,搅拌叶33与转轴32相连。电机31为搅拌机构3的驱动部分,转轴32以及搅拌叶33组成搅拌机构3的搅拌部分。电机31工作带动电机31的输出轴转动,电机31输出轴的转动带动转轴32的转动,转轴32的转动带动搅拌叶33在罐体2中的转动,从而实现对加入罐体2内部的材料与药水进行搅拌混合的目的。
滑块421与滑槽422的水平截面均设置为T形或燕尾形。使滑块421在滑槽422内的滑动更加稳定,从而增强了竖杆41沿搅拌机构3的驱动部分在上盖21中转动的稳定性能。
参照图1,罐体2侧壁靠近上盖21处设有进料管6,罐体2侧壁与罐体2底部之间设有出料管7,出料管7靠近罐体2处设有旋拧阀8。一方面为向罐体2中添加材料以及药水提供基础,另一方面为原料浆液从罐体2中的排放提供基础,旋拧阀8的设定用于控制原料浆液的排放与否。旋拧阀8直接从市场上购买标准件,便于组合安装,成本低。
出料管7远离罐体2的下方设置有临时储料罐9。对经过出料管7排出的原料浆液进行临时的储存,便于后续处理过程中对原料浆液的搬运。
本实施例中,在搅拌罐作业的同时也能够实现对罐体2内壁进行清理。当搅拌罐作业时,电机31工作,一方面通过输出轴的而转动带动转轴32以及搅拌叶33的转动,另一方面通过输出轴转动带动转轴32转动,转轴32再带动小齿轮52的转动,小齿轮52带动大齿轮51绕着小齿轮52转动,大齿轮51转动带动竖杆41绕着小齿轮52在上盖21中转动,竖杆41的转动带动刮板43沿罐体2内壁转向转动,刮除罐体2内壁上附着的原料浆液,以实现在搅拌罐作业的同时对罐体2内壁进行清理的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有清理功能的搅拌罐,其特征在于,包括基座(1)、罐体(2)、搅拌机构(3)以及清理机构(4);所述基座(1)为罐体(2)提供放置基础,所述罐体(2)设有上盖(21),所述搅拌机构(3)的驱动部分竖向设于所述搅拌罐上远离基座(1)的一端,所述搅拌机构(3)的搅拌部分竖向伸入所述罐体(2)内,所述搅拌机构(3)中轴线与所述罐体(2)中轴线相重合,所述清理机构(4)的第一部分与所述上盖(21)滑动装配且位于所述搅拌机构(3)的驱动部分的一侧,所述清理机构(4)的第二部分设于所述搅拌机构(3)的搅拌部分与所述罐体(2)内壁之间并与所述罐体(2)内壁相贴设置,所述搅拌机构(3)的驱动部分与所述清理机构(4)第一部分之间设置有驱动连接组件(5),所述驱动连接组件(5)设于所述上盖(21)中并用于驱动清理机构(4)沿所述搅拌机构(3)的驱动部分在所述上盖(21)中周向转动以对罐体(2)内壁进行清理。
2.根据权利要求1所述的具有清理功能的搅拌罐,其特征在于,所述清理机构(4)包括竖杆(41)、转动组件(42)以及刮板(43);所述竖杆(41)的一端与所述上盖(21)靠近所述罐体(2)底部的一侧滑动连接且所述竖杆(41)可绕着所述搅拌机构(3)的驱动部分周向转动,所述竖杆(41)的另一端靠近所述罐体(2)底部,所述竖杆(41)设于所述罐体(2)内壁与所述搅拌机构(3)的搅拌部分之间,所述转动组件(42)设于所述竖杆(41)与所述上盖(21)的连接处,所述刮板(43)竖向设于所述竖杆(41)外表面上与所述罐体(2)内壁上最相近的一侧,所述刮板(43)远离所述竖杆(41)的一端与所述罐体(2)内壁相贴紧设置。
3.根据权利要求2所述的具有清理功能的搅拌罐,其特征在于,所述转动组件(42)包括滑块(421)以及滑槽(422);所述滑块(421)设于所述竖杆(41)与所述上盖(21)相连处的两端,所述滑块(421)位于所述罐体(2)的直径上,所述滑槽(422)与所述滑块(421)相适配,所述滑槽(422)沿所述搅拌机构(3)的驱动部分周向设置与所述上盖(21)中。
4.根据权利要求3所述的具有清理功能的搅拌罐,其特征在于,所述驱动连接组件(5)包括大齿轮(51)与小齿轮(52);所述大齿轮(51)设于所述上盖(21)中且所述大齿轮(51)位于所述滑块(421)上方,所述大齿轮(51)与所述竖杆(41)上位于所述上盖(21)中的端部中轴线重合相连,所述小齿轮(52)设于所述上盖(21)中,所述小齿轮(52)与所述搅拌机构(3)的驱动部分中轴线重合相连,所述大齿轮(51)与所述小齿轮(52)相咬合。
5.根据权利要求1所述的具有清理功能的搅拌罐,其特征在于,所述搅拌机构(3)包括电机(31)、转轴(32)以及搅拌叶(33);所述电机(31)设于所述上盖(21)远离所述罐体(2)底部的一侧,所述电机(31)输出轴竖直向下布置,所述转轴(32)与所述电机(31)输出轴相连,所述转轴(32)竖向设于所述罐体(2)内部,所述搅拌叶(33)在所述罐体(2)内部沿所述转轴(32)周向均匀间隔布置,所述搅拌叶(33)与所述转轴(32)相连。
6.根据权利要求3所述的具有清理功能的搅拌罐,其特征在于,所述滑块(421)与所述滑槽(422)的水平截面均设置为T形或燕尾形。
7.根据权利要求1所述的具有清理功能的搅拌罐,其特征在于,所述罐体(2)侧壁靠近所述上盖(21)处设有进料管(6),所述罐体(2)侧壁与所述罐体(2)底部之间设有出料管(7),所述出料管(7)靠近所述罐体(2)处设有旋拧阀(8)。
8.根据权利要求7所述的具有清理功能的搅拌罐,其特征在于,所述出料管(7)远离所述罐体(2)的下方设置有临时储料罐(9)。
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