CN209375350U - 一种内置式模组滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑台模组技术领域，尤其涉及一种内置式模组滑台，解决现有技术中存在精准度和稳定度低、电机的固定性不高的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座的两端分别通过螺栓固定有第一支撑板以及第二支撑板,所述支撑底座的顶部和第一支撑板的一侧分别通过螺栓固定有前支撑座以及后支撑座，所述前支撑座以及后支撑座的一侧安装有丝杠，丝杠的外部装配有丝杠套，所述丝杠套的一侧通过螺栓固定有安装板，通过将电机在模组的支撑底座内部安装，自制的电机固定座与模组底座紧固安装，用于与电机的固定安装，电机在内部模组内部，提升外观美感，并且底部有支撑，使设备整体的固定性提升。

Description

一种内置式模组滑台

技术领域

本实用新型涉及滑台模组技术领域，尤其涉及一种内置式模组滑台。

背景技术

电动滑台，是直线滑台的一种，工业上又常称为电动缸，线性模组等，由直线滑台与马达驱动的结合构成。

现有技术中的模组滑台装配不合理，设备运行的精准度和稳定度低，并且运行时的噪声大，另外电机都是安装在设备的外部，不仅不美观，而且电机的稳固性也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在精准度和稳定度低、电机的固定性不高的缺点，而提出的一种内置式模组滑台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置式模组滑台，包括支撑底座，所述支撑底座的两端分别通过螺栓固定有第一支撑板以及第二支撑板,所述支撑底座的顶部和第一支撑板的一侧分别通过螺栓固定有前支撑座以及后支撑座，所述前支撑座以及后支撑座的一侧安装有丝杠，丝杠的外部装配有丝杠套，所述丝杠套的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有滑台，且滑台的底部通过螺丝固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述支撑底座的顶部。

优选的，所述支撑底座的顶部通过铆钉固定有导轨，导轨与滑块滑动连接。

优选的，所述前支撑座与后支撑座的一侧均通过粘合剂粘接有橡胶缓冲垫。

优选的，所述支撑底座的顶部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器与所述丝杠的一端固定连接。

优选的，所述前支撑座与后支撑座的一侧分别安装有第一轴承和第二轴承，所述丝杠的两端分别套设在第一轴承与第二轴承的内部。

优选的，所述前支撑座的顶部一侧安装有感应器，所述感应器与所述电机之间为电性连接，所述滑块的一侧安装有感应器挡片，且感应器挡片与感应器的中心在同一轴线上。

优选的，所述支撑底座上开设有多组螺纹孔和安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过支撑底座、感应器、滑块、感应器挡片、导轨等结构的设置，安装的感应器可以用于检测安装在滑块上的感应器挡片，以此来判断是否到达指定位置，感应器的位置可以自行调试，采用高精度丝杆与高精度丝杠套相结合，使其在运行时保证最小噪音和最大运行精度，设备采用自制的支撑底座，由模具生产，后进行高精度加工，可以与丝杆完美搭配，最大限度保证丝杆两端同一高度，除此之外，设备采用双导轨导向模式，可以有效地增加滑台模组的承重能力，有效增加使用寿命。

2、本实用新型中通过将电机在模组的支撑底座内部安装，自制的电机固定座与模组底座紧固安装，用于与电机的固定安装，电机在内部模组内部，提升外观美感，并且底部有支撑，使设备整体的固定性提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内置式模组滑台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内置式模组滑台的俯视图。

图中：1支撑底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4电机、5前支撑座、6感应器、7橡胶缓冲垫、8丝杠、9滑台、10滑块、11丝杠套、12导轨、13后支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种内置式模组滑台，包括支撑底座1，所述支撑底座1的两端分别通过螺栓固定有第一支撑板2以及第二支撑板3,支撑底座1的顶部和第一支撑板2的一侧分别通过螺栓固定有前支撑座5以及后支撑座13，支撑底座1的顶部通过铆钉固定有导轨12，导轨12与滑块10滑动连接，前支撑座5与后支撑座13的一侧均通过粘合剂粘接有橡胶缓冲垫7，通过支撑底座1、感应器6、滑块10、感应器挡片、导轨12等结构的设置，安装的感应器6可以用于检测安装在滑块10上的感应器挡片，以此来判断是否到达指定位置，感应器6的位置可以自行调试，采用高精度丝杆8与高精度丝杠套11相结合，使其在运行时保证最小噪音和最大运行精度，设备采用自制的支撑底座1，由模具生产，后进行高精度加工，可以与丝杆8完美搭配，最大限度保证丝杆8两端同一高度，除此之外，设备采用双导轨导向模式，可以有效地增加滑台9模组的承重能力，有效增加使用寿命，前支撑座5以及后支撑座13的一侧安装有丝杠8，前支撑座5与后支撑座13的一侧分别安装有第一轴承和第二轴承，丝杠8的两端分别套设在第一轴承与第二轴承的内部，前支撑座5的顶部一侧安装有感应器6，感应器6与电机4之间为电性连接，滑块10的一侧安装有感应器挡片，且感应器挡片与感应器6的中心在同一轴线上，丝杠8的外部装配有丝杠套11，丝杠套11的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有滑台9，且滑台9的底部通过螺丝固定有滑块10，滑块10滑动设置在支撑底座1的顶部，支撑底座1上开设有多组螺纹孔和安装孔，支撑底座1的顶部通过螺丝安装有电机4，通过将电机4在模组的支撑底座1内部安装，自制的电机4固定座与模组底座紧固安装，用于与电机4的固定安装，电机在内部模组内部，提升外观美感，并且底部有支撑，使设备整体的固定性提升，电机4的输出端通过联轴器与丝杠8的一端固定连接。

本实施例中，工作时，设备通电，驱动电机4工作，电机4通过联轴器丝杆8相连，电机转动时，固定在前支撑座5与后支撑座13上的丝杆8被带动旋转，根据丝杠原理，与丝杆8相连的丝杠套11与滑台9相互之间固定，滑台9又与滑块10相互固定，在丝杆8进行旋转时，丝杆套11由于与滑台9相互固定，因此丝杠套11会带动滑台9进行轴向的位移，两侧固定的导轨12、滑块10提供轴向的导向和支撑作用，前后支撑座上装有橡胶缓冲,7，可以有效对达到了极限行程的丝杠套11以及滑块10进行缓冲，安装的感应器6可以用于检测安装在滑块10上的感应器挡片，以此来判断是否到达指定位置，感应器6的位置可以自行调试，采用高精度丝杆8与高精度丝杠套11相结合，使其在运行时保证最小噪音和最大运行精度；

进一步的，设备采用自制的支撑底座1，由模具生产，后进行高精度加工，可以与丝杆8完美搭配，最大限度保证丝杆8两端同一高度；除此之外，设备采用双导轨导向模式，每个导轨12都会有两个滑块10与滑台9相连接，在滑台9进行轴向移动时可以最大限度减少不同滑块10之间微小的偏差，保证滑块10的轴向移动无偏差，同时，由于每台滑,9模组拥有的相互对称的滑块10，可以有效地增加滑台9模组的承重能力，有效增加使用寿命，电机4在模组的支撑底座1内部安装，自制的电机4固定座与模组底座紧固安装，用于与电机4的固定安装，电机4在内部模组内部，提升外观美感，滑台9模组在与设备进行连接装配时，滑台9模组支撑底座1有可以直接用于螺栓的螺纹孔，也有可以用于内六角螺栓的安装孔，方式可以自由选择。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内置式模组滑台，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的两端分别通过螺栓固定有第一支撑板(2)以及第二支撑板(3),所述支撑底座(1)的顶部和第一支撑板(2)的一侧分别通过螺栓固定有前支撑座(5)以及后支撑座(13)，所述前支撑座(5)以及后支撑座(13)的一侧安装有丝杠(8)，丝杠(8)的外部装配有丝杠套(11)，所述丝杠套(11)的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有滑台(9)，且滑台(9)的底部通过螺丝固定有滑块(10)，所述滑块(10)滑动设置在所述支撑底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种内置式模组滑台，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(12)，导轨(12)与滑块(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置式模组滑台，其特征在于，所述前支撑座(5)与后支撑座(13)的一侧均通过粘合剂粘接有橡胶缓冲垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种内置式模组滑台，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部通过螺丝安装有电机(4)，电机(4)的输出端通过联轴器与所述丝杠(8)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种内置式模组滑台，其特征在于，所述前支撑座(5)与后支撑座(13)的一侧分别安装有第一轴承和第二轴承，所述丝杠(8)的两端分别套设在第一轴承与第二轴承的内部。

6.根据权利要求4所述的一种内置式模组滑台，其特征在于,所述前支撑座(5)的顶部一侧安装有感应器(6)，所述感应器(6)与所述电机(4)之间为电性连接，所述滑块(10)的一侧安装有感应器挡片，且感应器挡片与感应器(6)的中心在同一轴线上。

7.根据权利要求4所述的一种内置式模组滑台，其特征在于,所述支撑底座(1)上开设有多组螺纹孔和安装孔。