CN209367649U - 一种叠合板吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠合板吊架，包括两根工字钢Ⅰ、两根工字钢Ⅱ和两根工字钢Ⅲ，两根工字钢Ⅰ平行设置，其之间垂直设置有两根平行的工字钢Ⅱ，其两侧的末端分别与工字钢Ⅲ垂直连接，工字钢Ⅱ的长度小于工字钢Ⅲ的长度，工字钢Ⅰ与工字钢Ⅱ的四个交接顶部各设置有一个吊环；每根工字钢Ⅲ的底部由中点向两端的位置上，对称地设置有一个或若干个吊环，吊环上设置有吊链，吊链的长度由工字钢Ⅲ的底部中点向两端的位置依次增加，以工字钢Ⅲ的底部中点处为对称点的两条吊链的长度相等；本实用新型，通过在吊架上设置多个吊链，可实现多块叠合板的同时起吊，吊塔机械使用率高且施工时间短。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种吊装叠合板时所用的吊架。
背景技术
随着装配式建筑的不断发展，预制混凝土构件被广泛应用于建筑行业，其中预制混凝土叠合板作为目前最常用的预制混凝土构件之一，对预制混凝土叠合板的研究越来越多，预制混凝土构件如果在存储、运输、吊装等环节发生损坏将会很难补修。
在目前的装配式工程中，叠合板的重量相对其他凸窗预制外墙等预构件的重量要小很多，而在施工现场，选用的塔吊应满足最大的构件重量吊装，叠合板通常采用一件一吊的方式进行吊装，一种是直接吊装，在叠合板上设置平衡的四个吊点，用四根相同长度的吊索，吊索的一端固定在塔吊钩上，另一端固定在叠合板的四个吊点，同步起吊即可；另一种是先添加一个钢方框或钢横梁，再进行起吊叠合板，起到平衡稳定的作用。
叠合板的重量相对其他构件较轻，且叠合板的数量相对较多，采用一件一吊的方式吊装叠合板，使得塔吊呈现“大材小用”的状态，塔吊的机械效率低，且来回反复的运转塔吊大臂需要不少的时间操作，吊装人员也需要多次等待，导致叠合板的安装效率低，吊装施工时间长。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种叠合板吊架，通过在吊架上设置多个吊链，可实现多块叠合板的同时起吊，吊塔机械使用率高且施工时间短。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种叠合板吊架，包括两根工字钢Ⅰ、两根工字钢Ⅱ和两根工字钢Ⅲ，两根工字钢Ⅰ平行设置，其之间垂直设置有两根平行的工字钢Ⅱ，其两侧的末端分别与工字钢Ⅲ垂直连接，工字钢Ⅱ的长度小于工字钢Ⅲ的长度，工字钢Ⅰ与工字钢Ⅱ的四个交接顶部各设置有一个吊环；每根工字钢Ⅲ的底部由中点向两端的位置上，对称地设置有一个或若干个吊环，吊环上设置有吊链，吊链的长度由工字钢Ⅲ的底部中点向两端的位置依次增加，以工字钢Ⅲ的底部中点处为对称点的两条吊链的长度相等。
优选地，工字钢Ⅰ和工字钢Ⅱ之间以及工字钢Ⅰ和工字钢Ⅲ通过焊接的方式连接在一起。
优选地，工字钢Ⅰ的内侧，与吊环设置处的对应位置，焊接有20mm的钢板进行加固。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
（1）本实用新型可一次性起吊多块叠合板，有效节省了塔吊运转的时间，提高了塔吊的机械使用效率以及工人的劳动利用率；
（2）本实用新型在工字钢Ⅰ的内侧，与吊环设置处的对应位置，焊接有20mm的钢板进行加固，增加了吊架的整体结构强度以及吊架使用的安全性；
（3）本实用新型结构简单，制造成本低，在实际操作中，步骤简单，工人无需进行复杂的操作培训并可使用，降低了工程的施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图
图2为本实用新型的实际操作后的结构示意图
图3为本实用新型中钢板与工字钢Ⅰ位置关系示意图
其中：1、工字钢Ⅰ 2、工字钢Ⅱ 3、工字钢Ⅲ 4、吊环Ⅰ 5、吊环Ⅱ 6、吊环Ⅲ 7、吊链Ⅰ 8、吊链Ⅱ 9、吊链Ⅲ 10、吊环Ⅳ 11、钢板。
具体实施方式
先结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
由图1和图2所示，本实用新型公开了一种叠合板吊架，包括两根长6m，25#的工字钢Ⅰ1、两根长4.3m，18#的工字钢Ⅲ3以及两根长2.25m，25#的工字钢Ⅱ2，两根工字钢Ⅰ1平行设置，其之间垂直设置有两根平行的工字钢Ⅱ2，两根工字钢Ⅱ2分别设置在工字钢Ⅰ1上从上往下1m处以及5m处的位置（如图1所示），两根工字钢Ⅲ3分别与两根工字钢Ⅰ1两侧末端各自垂直连接，工字钢Ⅰ1与工字钢Ⅱ2的四个交接顶部各设置有一个吊环Ⅳ10。
如图2所示，每根工字钢Ⅲ3分别设置六个吊环，其中，两端分别设置两个吊环Ⅰ4，距离工字钢Ⅲ3两端的1.4m处分别设置两个吊环Ⅱ5，距离工字钢Ⅲ3两端的2.9m处分别设置两个吊环Ⅲ6，吊环Ⅰ4上设置有吊链Ⅰ7，吊环Ⅱ5上设置有吊链Ⅱ8，吊环Ⅲ6上设置有吊链Ⅲ9，吊链Ⅰ7、吊链Ⅱ8和吊链Ⅲ9的长度依次增大。
如图3所示，本实用新型在工字钢Ⅰ的内侧，与吊环设置处的对应位置，焊接有20mm的钢板进行加固，增加了吊架的整体结构强度以及吊架使用的安全性。
在实际操作时，如图2所示，将塔吊的吊钩采用吊链分别连接吊架工字钢Ⅰ1顶部的四个吊环Ⅳ10，起吊并将吊架升至合理高度，将吊链Ⅰ7连接首件叠合板，并升至合理高度，第一块叠合板的四个吊点设置在吊架工字钢Ⅲ3中间（如图2中，工字钢Ⅲ3从左至右第三、第四个吊环，即两个吊环Ⅲ6），再将吊链Ⅱ8连接第二件叠合板，升至合理高度，第二块叠合板的四个吊点设置在吊架工字钢Ⅲ3的接近两端的位置（如图2中，工字钢Ⅲ3从左至右第二、五个吊环，即两个吊环Ⅱ5），最后将吊链Ⅲ9连接第三块叠合板，升至合理高度，第三块叠合板的四个吊点设置在吊架工字钢Ⅲ3的两端（如图2中，工字钢Ⅲ3从左至右第一、六个吊环，即两个吊环Ⅰ4），由此，可同时完成三块叠合板的吊装。
吊装所需要的吊链需根据叠合板的实际尺寸进行调节，以叠合板为2.5米的宽为例，第一块叠合板所需的吊链Ⅰ7的长度为2米，第二块叠合板需要的吊链Ⅱ8的长度为6米，第三块叠合板需要的吊链Ⅲ9长度为10米。
Claims (3)
1.一种叠合板吊架，其特征在于：包括两根工字钢Ⅰ、两根工字钢Ⅱ和两根工字钢Ⅲ，两根工字钢Ⅰ平行设置，其之间垂直设置有两根平行的工字钢Ⅱ，其两侧的末端分别与工字钢Ⅲ垂直连接，工字钢Ⅱ的长度小于工字钢Ⅲ的长度，工字钢Ⅰ与工字钢Ⅱ的四个交接顶部各设置有一个吊环；每根工字钢Ⅲ的底部由中点向两端的位置上，对称地设置有一个或若干个吊环，吊环上设置有吊链，吊链的长度由工字钢Ⅲ的底部中点向两端的位置依次增加，以工字钢Ⅲ的底部中点处为对称点的两条吊链的长度相等。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板吊架，其特征在于：工字钢Ⅰ和工字钢Ⅱ之间以及工字钢Ⅰ和工字钢Ⅲ通过焊接的方式连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种叠合板吊架，其特征在于：工字钢Ⅰ的内侧，与吊环设置处的对应位置，焊接有20mm的钢板进行加固。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110902549A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 安徽宝业建工集团有限公司 | 自平衡式工装系统及应用该工装系统的pc构件吊装方法 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821966947.8U patent/CN209367649U/zh not_active Expired - Fee Related
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