CN209367180U - 带式输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送架，属于带式输送机领域，其包括机架，机架包括两根相互平行的横梁，横梁的底部连接有四根竖向设置的固定杆，固定杆的底部竖向滑移连接有与地面接触的立杆，所述立杆的底部固定连接有万向轮，且立杆上连接有能够将立杆与地面固定的定位机构，定位机构将立杆与地面固定时能够使万向轮脱离地面，本实用新型具有便于对输送架进行转移的效果。

Description

带式输送架

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，尤其是涉及一种带式输送架。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由输送架和传送带组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。一般情况下带式输送机运用于单独平直线或斜直线输送，对特殊输送轨道，如斜直线运行后再进入平直线运行，连接处结构难以做到持续平滑。

现有技术可参考授权公告号为CN204507981U的中国实用新型专利，其公开了一种带有凹弧段的带式输送机，包括顺序连接的斜坡段输送部、凹弧段输送部和地坑平段输送部，输送皮带通过两端设置的转向滚筒形成循环回路，所述凹弧段输送部由整体弧度压制的凹弧型中间架、压带轮、改向滚筒及改向滚筒机架组成，中间架一端连接斜坡段输送架，另一端连接地坑平段输送架，压带轮压装在中间架上方的输送皮带上，改向滚筒机架设于中间架下方，改向滚筒位于改向滚筒机架上与输送皮带改向传动接触。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该带式输送机运用于不同的输送环境中，由于输送架较重，从而导致输送架不便于转移。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送架，通过在输送架与地面接触的立杆底部固定连接有万向轮，达到了便于对输送架进行转移的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带式输送架，包括机架，机架包括两根相互平行的横梁，横梁的底部连接有四根竖向设置的固定杆，固定杆的底部竖向滑移连接有与地面接触的立杆，所述立杆的底部固定连接有万向轮，且立杆上连接有能够将立杆与地面固定的定位机构，定位机构将立杆与地面固定时能够使万向轮脱离地面。

通过采用上述方案，需要对输送架进行转移时，使万向轮上地面抵接，即可推动传送架进行滑移，便于对输送架进行转移，当输送架滑移至适当位置后，再通过定位机构将立杆与地面固定，达到了便于对输送架进行转移的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆竖向滑移连接于立杆的顶部。

通过采用上述方案，固定杆可在立杆的顶部竖向滑移，即可调节横梁的高度，进而可调节输送架的高度，可适用于不同的地方。

本实用新型进一步设置为：所述立杆内开设有滑槽，固定杆插接于滑槽内，立杆上转动连接有固定套筒固定杆上固设有螺纹连接于固定套筒内的第一螺杆。

通过采用上述方案，转动固定套筒，即可驱动第一螺杆竖向滑移，紧二可带动固定杆在立杆的滑槽内竖向滑移，从而可调节输送架的高度，即可适用于不同的地方。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括套设于立杆上的套筒一、套设于套筒一下方的立杆上的套筒二以及连接于套筒一与套筒二之间的定位组件一、定位组件二以及定位组件三；所述定位组件一、定位组件二以及定位组件三均包括连接于套筒一上的连杆一、连接于套筒二上的连杆二以及竖向螺纹连接于连杆二远离套筒二端部的支脚，连杆一连接于连杆二的顶部使连杆一、连杆二和立杆共同围成三角形，调节三个支脚可使万向轮脱离地面。

通过采用上述方案，使套筒一向下滑移，使定位组件一、定位组件二以及定位组件三的连杆一、连杆二与立柱共同构成三角形，使支脚抵接于地面，并将立杆托起使万向轮脱离地面，根据三角形具有稳定性，使立杆和支脚更加的稳定，使输送架更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支脚包括螺纹连接于连杆二远离套筒二端部的第二螺杆以及连接于第二螺杆底部的固定座。

通过采用上述方案，需要调节支脚高度时，拧动第二螺杆，使第二螺杆底部的固定座抵接于地面。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺杆的底部固设有钢球，固定座的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部开设有弧面。

通过采用上述方案，当固定座与地面抵接时，若遇到地面不平的情况，可调节第二螺杆，使钢球在凹槽内转动，使第二螺杆与竖向水平面呈一定的夹角，到达调平的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件一、定位组件二以及定位组件三可向立杆的方向收纳。

通过采用上述方案，定位组件一、定位组件二以及定位组件三可向立杆的方向收纳，从而可减少定位组件一、定位组件二以及定位组件三的空间占用。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件一、定位组件二以及定位组件三上的连杆一的一端与套筒一铰接，连杆二的一端与套筒二铰接，连杆一远离套筒一的一端与连杆二远离套筒二的一端铰接。

通过采用上述方案，向上滑移套筒一，套筒一带动连杆一向上运动，从而带动连杆二以及支脚向立杆的方向收纳，从而减小定位组件一、定位组件二以及定位组件三占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述立杆上开设有外螺纹，所述套筒一的顶部和底部分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母。

通过采用上述方案，工作时，将第一螺母和第二螺母向下拧，使三个支脚均与地面抵接，并将万向轮顶起，达到对立杆的固定；不工作时，将第一螺母和第二螺母向上拧，使套筒一带动连杆一向上运动，从而带动连杆二以及支脚向立杆的方向收纳。

本实用新型进一步设置为：所述套筒一和套筒二上分别螺纹连接有锁紧螺栓和紧固螺栓。

通过采用上述方案，拧动锁紧螺栓和紧固螺栓，使锁紧螺栓和紧固螺栓的端部与立杆抵接，可防止套筒一和套筒二围绕立杆周向转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在立杆的底部固定连接有万向轮，万向轮能够便于推动立杆移动，进而能够推动输送架移动，达到了便于对输送架进行转移的效果。

2.通过在立杆的底部设置有定位机构，定位机构能够将立杆与地面固定，使万向轮脱离地面，进而能够防止作业中万向轮带动立杆移动，影响工作的正常开展；

3.通过使连杆一的一端与套筒一铰接，连杆二的一端与套筒二铰接，连杆一远离套筒一的一端与连杆二远离套筒二的一端铰接，向上滑移套筒一，套筒一带动连杆一向上运动，从而带动连杆二以及支脚向立杆的方向收纳，从而减小定位组件一、定位组件二以及定位组件三占用的空间。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是固定架和固定杆的爆炸图；

图3是图1的A部放大图；

图4是立杆和定位机构的爆炸图；

图5是为突显传动机构而作的部门结构示意图。

图中，1、机架；11、水平段；111、横梁；112、固定杆；113、连接杆一；114、第一螺杆；12、倾斜段；13、固定架；131、立杆；1311、滑槽；132、连接杆二；133、固定套筒；134、万向轮；135、手摇轮；136、伸缩杆；14、连接件；141、弧形槽；142、固定螺栓；2、传动机构；21、托辊；211、防滑槽；22、缺口槽；23、固定块；24、T型块；3、定位机构；31、套筒一；311、第一螺母；312、第二螺母；313、锁紧螺栓；32、套筒二；321、紧固螺栓；33、定位组件一；331、连杆一；332、连杆二；333、支脚；3331、第二螺杆；3332、钢球；3333、固定座；3334、凹槽；34、定位组件二；35、定位组件三。

具体实施方式

一种带式输送架，参见图1，包括机架1，机架1顶部设置有用于驱动传送带运动的传动机构2。机架1包括水平段11和倾斜段12。

参见图1和图2，机架1的倾斜部包括两根相互平行的横梁111，横梁111的底部铰接有固定杆112，每两个固定杆112为一组，且每组固定杆112之间固设有与固定杆112垂直设置的连接杆一113，连接杆一113的底部中点处固设有一个竖向设置的第一螺杆114；固定杆112的底部插接有一个固定架13，固定架13包括竖向设置的四根立杆131，立杆131内竖向开设有滑槽1311，固定杆112插接于立杆131的滑槽1311内，每组立杆131之间固设有连接杆二132，连接杆二132上转动连接有一个固定套筒133，固定套筒133与第一螺杆114螺纹连接，固定套筒133上固设有一个便于转动的手摇轮135，转动手摇轮135，可驱动固定杆112在立杆131内竖向滑移，进而可调节机架1的高度。

参见图2和图4，横梁111的底部对应固定杆112的位置固设有一个连接件14，连接件14与固定杆112的顶部转动连接，连接件14上开设有弧形槽141，弧形槽141内穿过一个与固定杆112螺纹连接的固定螺栓142，通过固定螺栓142能够将连接件14与固定杆112固定，通过使固定螺栓142位于弧形槽141的不同位置即可调节机架1的倾斜度；不同组的立杆131之间平行固设有两根伸缩杆136，伸缩杆136上固设有螺栓，当横梁111的倾斜度改变后，需要改变两根立杆131之间的距离。

参加图1和图4，立杆131的底部固设有便于滑动的万向轮134，为了便于对立杆131进行固定，立杆131的底部设置有定位机构3。立杆131靠近万向轮134的底部开设有外螺纹，定位机构3包括滑移连接于立杆131上的套筒一31、滑移连接于套筒一31下方的套筒二32以及连接于套筒一31和套筒二32之间的定位组件一33、定位组件二34以及定位组件三35。

参见图4，定位组件一33、定位组件二34以及定位组件三35结构相同，此处仅以定位组件一33为例。定位组件一33包括铰接于套筒一31上的连杆一331、铰接于套筒二32上的连杆二332以及竖向设置于连杆一331远离套筒二32一端的支脚333，连杆一331远离套筒一31的一端铰接于连杆二332远离套筒二32的顶部，使连杆一331、连杆二332以及立杆131之间共同构成三角形，根据三角形具有稳定性，能够使立杆131和支脚333更加稳定。支脚333包括螺纹连接于连杆二332上的第二螺杆3331、固设于第二螺杆3331底部的钢球3332以及位于钢球3332底部的固定座3333，固定座3333呈凸台状，固定座3333的顶部开设有凹槽3334，凹槽3334的顶部开设有弧面，钢球3332转动连接于凹槽3334内，弧面给第二螺杆3331一定的转动空间。使用时，拧动第二螺杆3331，可调节支脚333的高度，使支脚333将立杆131支起，使万向轮134脱离地面，即可防止万向轮134在作业中移动；钢球3332可在固定座3333顶部的凹槽3334内转动，可对支脚333调平。

参见图4，套筒一31的顶部和底部分别设置有第一螺母311和第二螺母312，第一螺母311和第二螺母312均螺纹连接于立杆131上，工作时，将第一螺母311和第二螺母312向下拧，使三个支脚333均与地面抵接，并将万向轮134顶起，达到对立杆131的固定；不工作时，将第一螺母311和第二螺母312向上拧，使套筒一31带动连杆一331向上运动，从而带动连杆二332以及支脚333向立杆131的方向收纳，减小定位组件一33、定位组件二34以及定位组件三35占用的空间；为防止套筒一31和套筒二32围绕立杆131转动，套筒二32和套筒二32上分别螺纹连接有锁紧螺栓313和紧固螺栓321。

参见图5，传动机构2包括转动连接于横梁111上的托辊21，托辊21为自由辊，托辊21用于支撑传送带，每相邻两个的托辊21上开设有防滑槽211，托辊21与横梁111之间均为可拆卸连接，横梁111上均匀开设有多个缺口槽22，托辊21的两端转动连接有固定块23且托辊21的辊轴插接于固定块23内，固定块23可放置于缺口槽22内，缺口槽22顶部插接有一个T型块24，T型块24与横梁111之间通过螺栓固定。需要对托辊21进行更换时，只需取下两根横梁111上的T型块24，再将固定块23和托辊21从缺口槽22中取出，即可更换新的托辊21。

使用原理：需要对托辊21进行更换时，取下两根横梁111上的T型块24，再将固定块23和托辊21从缺口槽22中取出，即可更换新的托辊21；需要调节机架1的倾斜度时，先拧松固定螺栓142，使螺栓滑移至弧形槽141的不同位置，再拧紧固定螺栓142，同时转动手摇轮135，使固定杆112在立杆131里竖向滑移，且同时调节伸缩杆136，调节两根立杆131之间的距离以适应横梁111的倾斜度；将输送架推到需要作业的地方，先拧松锁紧螺栓313和紧固螺栓321，使锁紧螺栓313和紧固螺栓321的端部均与立杆131脱离，再拧动第一螺母311和第二螺母312，使第一螺母311和第二螺母312带动套筒一31向下滑移，使支脚333与地面抵接，并调节支脚333，使支脚333将立杆131顶起，使立杆131底部的万向轮134脱离地面，再拧紧锁紧螺栓313和紧固螺栓321，即可将带式输送架固定；作业结束后，拧动第一螺母311和第二螺母312，使第一螺母311和第二螺母312带动套筒一31向上移动，即可将连杆一331、连杆二332以及支脚333向立杆131的方向收纳，使万向轮134抵接于地面，方便输送架的转移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带式输送架，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)包括两根相互平行的横梁(111)，横梁(111)的底部连接有四根竖向设置的固定杆(112)，固定杆(112)的底部竖向滑移连接有与地面接触的立杆(131)，所述立杆(131)的底部固定连接有万向轮(134)，且立杆(131)上连接有能够将立杆(131)与地面固定的定位机构(3)，定位机构(3)将立杆(131)与地面固定时能够使万向轮(134)脱离地面。

2.根据权利要求1所述的带式输送架，其特征在于：所述固定杆(112)竖向滑移连接于立杆(131)的顶部。

3.根据权利要求2所述的带式输送架，其特征在于：所述立杆(131)内开设有滑槽(1311)，固定杆(112)插接于滑槽(1311)内，立杆(131)上转动连接有固定套筒(133)固定杆(112)上固设有螺纹连接于固定套筒(133)内的第一螺杆(114)。

4.根据权利要求1所述的带式输送架，其特征在于：

所述定位机构(3)包括套设于立杆(131)上的套筒一(31)、套设于套筒一(31)下方的立杆(131)上的套筒二(32)以及连接于套筒一(31)与套筒二(32)之间的定位组件一(33)、定位组件二(34)以及定位组件三(35)；

所述定位组件一(33)、定位组件二(34)以及定位组件三(35)均包括连接于套筒一(31)上的连杆一(331)、连接于套筒二(32)上的连杆二(332)以及竖向螺纹连接于连杆二(332)远离套筒二(32)端部的支脚(333)，连杆一(331)连接于连杆二(332)的顶部使连杆一(331)、连杆二(332)和立杆(131)共同围成三角形，调节三个支脚(333)可使万向轮(134)脱离地面。

5.根据权利要求4所述的带式输送架，其特征在于：所述支脚(333)包括螺纹连接于连杆二(332)远离套筒二(32)端部的第二螺杆(3331)以及连接于螺杆底部的固定座(3333)。

6.根据权利要求5所述的带式输送架，其特征在于：所述第二螺杆(3331)的底部固设有钢球(3332)，固定座(3333)的顶部开设有凹槽(3334)，凹槽(3334)的顶部开设有弧面。

7.根据权利要求4所述的带式输送架，其特征在于：所述定位组件一(33)、定位组件二(34)以及定位组件三(35)可向立杆(131)的方向收纳。

8.根据权利要求7所述的带式输送架，其特征在于：所述定位组件一(33)、定位组件二(34)以及定位组件三(35)上的连杆一(331)的一端与套筒一(31)铰接，连杆二(332)的一端与套筒二(32)铰接，连杆一(331)远离套筒一(31)的一端与连杆二(332)远离套筒二(32)的一端铰接。

9.根据权利要求4所述的带式输送架，其特征在于：所述立杆(131)上开设有外螺纹，所述套筒一(31)顶部和底部分别螺纹连接有第一螺母(311)和第二螺母(312)。

10.根据权利要求4所述的带式输送架，其特征在于：所述套筒一(31)和套筒二(32)上分别螺纹连接有锁紧螺栓(313)和紧固螺栓(321)。