CN209363688U - 一种微型电机生产用转子表面铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种微型电机生产用转子表面铣削设备；可降低使用局限性，方便调节冲孔刀组和带动板的位置，提高装置的工作精准度，工作效率较高，给使用者带来便捷，实用性较高，并且，工作模式较为多样，方便对铣削的产品进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性；包括工作台、驱动电机、连接板、冲孔刀组、带动板、弹簧和卡板，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架和连接架；还包括液压管、油箱、两组高压泵、压板、连接杆和螺纹杆、螺纹管、伺服电机和链条，油箱的右端设置有输油管，两组高压泵分别安装在所述输油管上的左侧和右侧；还包括活动电机和转辊，转辊上设置有多组活动板。

Description

一种微型电机生产用转子表面铣削设备

技术领域

本实用新型涉及电机生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种微型电机生产用转子表面铣削设备。

背景技术

众所周知，微型电机生产用转子表面铣削设备是一种用于对生产微型电机时所需的电机内部转子结构基料进行表面的铣削开孔处理，以使其满足电机的生产工作要求的装置，其在电机生产的领域中得到了广泛的使用；现有的微型电机生产用转子表面铣削设备包括工作台、驱动电机、连接板、带动杆、冲孔刀组、带动板、弹簧、卡板、第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆的底端与工作台顶端连接，第一连接杆的底端插入至第二连接杆的顶端内部，冲孔刀组安装在第一连接杆顶端，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架和连接架，收缩架的右端设置有收缩槽，带动杆位于收缩槽内，带动杆的右端与带动板的左侧壁连接，带动杆顶端设置有连接杆，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧的左端和右端分别与驱动电机和连接槽的右侧壁连接，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴的左端，带动板右端设置有固定槽，并在固定槽内设置有滚珠轴承，滚珠轴承内固定设置有连接轴，连接轴与卡板侧壁连接；现有的微型电机生产用转子表面铣削设备在使用时，使用者将需要进行表面铣削的转子基料产品放置在卡板与连接板之间，利用弹簧的自身弹性对转子基料进行夹持固定，使用者移动连接杆以带动带动杆并同时带动带动板进行移动，可使加工电机的转子结构进行周期自转的同时在工作台的上方进行水平移动，以利用冲孔刀组对转子结构进行表面的铣削冲孔即可；然而，现有的微型电机生产用转子表面铣削设备在使用中发现，其使用局限性较高，不方便调节冲孔刀组和带动板的位置，易导致装置的工作精准度较低，工作效率较低，给使用者带来不便，实用性较低，并且，其工作模式较为单一，不方便对铣削的产品进行收集，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可降低使用局限性，方便调节冲孔刀组和带动板的位置，提高装置的工作精准度，工作效率较高，给使用者带来便捷，实用性较高，并且，工作模式较为多样，方便对铣削的产品进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性微型电机生产用转子表面铣削设备。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，包括工作台、驱动电机、连接板、冲孔刀组、带动板、弹簧和卡板，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架和连接架，收缩架的右端设置有收缩槽，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧的左端和右端分别与驱动电机和连接槽的右侧壁连接，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴的左端，带动板右端设置有固定槽，并在固定槽内设置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承内固定设置有连接轴，连接轴与卡板侧壁连接；还包括液压管、油箱、两组高压泵、压板、连接杆和螺纹杆、螺纹管、伺服电机和链条，液压管安装在收缩槽上，液压管内设置有工作腔，液压管的右端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，油箱位于工作腔内，油箱内设置有放置腔，所述放置腔内设置有液压油，油箱的右端设置有输油管，两组高压泵分别安装在所述输油管上的左侧和右侧，连接杆的左端和右端分别与压板和带动板连接，连接板位于工作腔内，两组高压泵为相反的工作方向，工作台顶端设置有支撑架，支撑架顶端设置有安装槽，安装槽内设置有安装板，安装板顶端设置有第二滚珠轴承，螺纹管外侧壁与所述第二滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的顶端设置有支撑板，冲孔刀组安装在所述支撑板的顶端，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管内部，伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴和螺纹管上分别设置有主动链轮和被动链轮，链条套设在主动链轮和被动链轮上；还包括活动电机和转辊，工作腔的顶端设置有固定架，固定架底端设置有卡槽，活动电机安装在所述卡槽内，转辊位于所述活动电机的输出端，转辊上设置有多组活动板，工作台的顶端设置有回收槽。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括挡板和导流板，工作台的顶端设置有集尘槽，导流板安装在工作台的顶端，工作台前侧壁上设置有取料口，并且所述取料口与集尘槽相通，挡板顶端铰接于取放口的侧壁上，所述挡板上设置有拉槽。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括密封胶圈，密封胶圈安装在液压管的右端，并且所述密封胶圈的内侧壁与连接杆的外侧壁接触。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括两组滑轨和放置板，两组滑轨分别安装在所述回收内的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨分别设置有两组滑槽，放置板左端和右端分别卡装于两组滑槽内。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括固定板和拉板，固定板安装在放置板的前端，固定板上设置有抽拉槽，拉板安装在抽拉槽内。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组支撑座。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括内套管和外套管，外套管右端与连接槽连接，内套管的右端插入至外套管的左端内部，内套管左端与驱动电机连接。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，所述主动链轮、被动链轮、链条、滚珠轴承和支撑板均为不锈钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至工作腔内，液压油进入工作腔内对空气进行挤压，使连接板移动带动连接杆同时带动压板移动，可带动带动板并使转子基料进行匀速运动，伺服电机带动转动轴同时带动主动链轮旋转，以带动链条同时带动被动链轮旋转，可带动螺纹管旋转以带动螺纹杆移动，从而利用支撑板对冲孔刀组进行支撑，其可降低使用局限性，方便调节冲孔刀组和带动板的位置，提高装置的工作精准度，工作效率较高，给使用者带来便捷，实用性较高，并且，驱动电机可带动转辊转动以带动活动板同时带动磁铁扣进行移动，带动转子产品移动至回收槽内，工作模式较为多样，方便对铣削的产品进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是液压管的结构示意图；

图3是支撑架的内部结构示意图；

图4是工作台的正视结构示意图；

图5是内套管和外套管的结构示意图；

图6是带动板和卡板的结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、驱动电机；3、连接板；4、冲孔刀组；5、带动板；6、弹簧；7、第一滚珠轴承；8、连接轴；9、液压管；10、油箱；11、高压泵；12、压板；13、连接杆；14、螺纹杆；15、螺纹管；16、链条；17、滚珠轴承；18、支撑板；19、固定架；20、活动电机；21、活动板；22、收缩架；23、支撑架；24、挡板；25、导流板；26、密封胶圈；27、滑轨；28、放置板；29、固定板；30、拉板；31、支腿；32、支撑座；33、外套管；34、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至所示，本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，包括工作台1、驱动电机2、连接板3、冲孔刀组4、带动板5、弹簧6和卡板，工作台1顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架22和连接架，收缩架22的右端设置有收缩槽，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧6的左端和右端分别与驱动电机2和连接槽的右侧壁连接，驱动电机2的输出端设置有传动轴，连接板3安装在传动轴的左端，带动板5右端设置有固定槽，并在固定槽内设置有第一滚珠轴承7，第一滚珠轴承7内固定设置有连接轴8，连接轴8与卡板侧壁连接；还包括液压管9、油箱10、两组高压泵11、压板12、连接杆13、螺纹杆14、螺纹管15、伺服电机34和链条16，液压管9安装在收缩槽上，液压管9内设置有工作腔，液压管9的右端设置有开口，并且开口与工作腔相通，油箱10位于工作腔内，油箱10内设置有放置腔，放置腔内设置有液压油，油箱10的右端设置有输油管，两组高压泵11分别安装在输油管上的左侧和右侧，连接杆13的左端和右端分别与压板12和带动板5连接，连接板3位于工作腔内，两组高压泵11为相反的工作方向，工作台1顶端设置有支撑架23，支撑架23顶端设置有安装槽，安装槽内设置有安装板，安装板顶端设置有第二滚珠轴承17，螺纹管15外侧壁与第二滚珠轴承17内侧壁连接，螺纹杆14的顶端设置有支撑板18，冲孔刀组4安装在支撑板18的顶端，螺纹杆14底端插入并螺装至螺纹管15内部，伺服电机34的输出端设置有转动轴，转动轴和螺纹管15上分别设置有主动链轮和被动链轮，链条16套设在主动链轮和被动链轮上；还包括活动电机20和转辊，工作腔的顶端设置有固定架19，固定架19底端设置有卡槽，活动电机20安装在卡槽内，转辊位于活动电机20的输出端，转辊上设置有多组活动板21，工作台1的顶端设置有回收槽；高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至工作腔内，液压油进入工作腔内对空气进行挤压，使连接板移动带动连接杆同时带动压板移动，可带动带动板并使转子基料进行匀速运动，伺服电机带动转动轴同时带动主动链轮旋转，以带动链条同时带动被动链轮旋转，可带动螺纹管旋转以带动螺纹杆移动，从而利用支撑板对冲孔刀组进行支撑，其可降低使用局限性，方便调节冲孔刀组和带动板的位置，提高装置的工作精准度，工作效率较高，给使用者带来便捷，实用性较高，并且，活动电机可带动转辊转动以带动活动板同时带动磁铁扣进行移动，带动转子产品移动至回收槽内，工作模式较为多样，方便对铣削的产品进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括挡板24和导流板25，工作台1的顶端设置有集尘槽，导流板25安装在工作台1的顶端，工作台1前侧壁上设置有取料口，并且取料口与集尘槽相通，挡板24顶端铰接于取放口的侧壁上，挡板24上设置有拉槽；利用导流板的导流效果可将工作过程中产生的转子材料的碎屑传递至回收槽内，给使用者带来便利。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括密封胶圈26，密封胶圈26安装在液压管9的右端，并且密封胶圈26的内侧壁与连接杆13的外侧壁接触；密封胶圈可提高连接杆与液压管之间的摩擦力，可提高工作腔内的工作密封性。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括两组滑轨27和放置板28，两组滑轨27分别安装在回收内的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨27分别设置有两组滑槽，放置板28左端和右端分别卡装于两组滑槽内；在两组滑轨上滑动放置板，方便使用者放下回收的碎屑杂质颗粒。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括固定板29和拉板30，固定板29安装在放置板28的前端，固定板29上设置有抽拉槽，拉板30安装在抽拉槽内；拉动固定板带动带动板同时带动回收板在两组滑轨上滑动，方便使用者调节放置板的位置。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括四组支腿31，四组支腿31分别安装在工作台1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿31底端分别设置有四组支撑座32；可提高装置的工作稳定性。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括内套管和外套管33，外套管33右端与连接槽连接，内套管的右端插入至外套管33的左端内部，内套管左端与驱动电机2连接；可利用内套管和外套管以提高驱动电机的工作稳定性。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，主动链轮、被动链轮、链条16、滚珠轴承和支撑板18均为不锈钢材质；可有效延长装置的工作寿命。

本实用新型的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，其在工作时，使用者首先将装置整体移动到用户需要的位置，使用者将需要进行表面铣削的转子基料产品放置在卡板与连接板之间，利用弹簧的自身弹性对转子基料进行夹持固定，打开伺服电机带动转动轴同时带动主动链轮旋转，以带动链条同时带动被动链轮旋转，利用螺纹管旋转以带动螺纹杆移动，从而利用将冲孔刀组调节至适宜的高度位置，高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至工作腔内，液压油进入工作腔内对空气进行挤压，使连接板移动带动连接杆同时带动压板移动，可带动带动板并使转子基料进行匀速运动，驱动电机带动传动轴旋转可带动连接板进行转动，使加工转子产品的材料结构进行相对的转动，从而使加工电机的转子结构进行周期自转的同时在工作台的上方进行水平移动，以利用冲孔刀组对转子结构进行表面的铣削处理，利用导流板的导流效果可将工作过程中产生的转子材料的碎屑传递至回收槽内，活动电机可带动转辊转动以带动活动板同时带动磁铁扣进行移动，带动转子产品移动至回收槽内，拉动固定板带动带动板同时带动回收板在两组滑轨上滑动，以调节放置板至回收槽的外侧以方便放出回收槽内收集的转子结构产品即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的；本实用新型中所述“第一”、“第二”、“()”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种微型电机生产用转子表面铣削设备，包括工作台(1)、驱动电机(2)、连接板(3)、冲孔刀组(4)、带动板(5)、弹簧(6)和卡板，工作台(1)顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架(22)和连接架，收缩架(22)的右端设置有收缩槽，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧(6)的左端和右端分别与驱动电机(2)和连接槽的右侧壁连接，驱动电机(2)的输出端设置有传动轴，连接板(3)安装在传动轴的左端，带动板(5)右端设置有固定槽，并在固定槽内设置有第一滚珠轴承(7)，第一滚珠轴承(7)内固定设置有连接轴(8)，连接轴(8)与卡板侧壁连接；其特征在于，还包括液压管(9)、油箱(10)、两组高压泵(11)、压板(12)、连接杆(13)、螺纹杆(14)、螺纹管(15)、伺服电机(15)和链条(16)，液压管(9)安装在收缩槽上，液压管(9)内设置有工作腔，液压管(9)的右端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，油箱(10)位于工作腔内，油箱(10)内设置有放置腔，所述放置腔内设置有液压油，油箱(10)的右端设置有输油管，两组高压泵(11)分别安装在所述输油管上的左侧和右侧，连接杆(13)的左端和右端分别与压板(12)和带动板(5)连接，连接板(3)位于工作腔内，两组高压泵(11)为相反的工作方向，工作台(1)顶端设置有支撑架(23)，支撑架(23)顶端设置有安装槽，安装槽内设置有安装板，安装板顶端设置有第二滚珠轴承(17)，螺纹管(15)外侧壁与所述第二滚珠轴承(17)内侧壁连接，螺纹杆(14)的顶端设置有支撑板(18)，冲孔刀组(4)安装在所述支撑板(18)的顶端，螺纹杆(14)底端插入并螺装至螺纹管(15)内部，伺服电机(15)的输出端设置有转动轴，所述转动轴和螺纹管(15)上分别设置有主动链轮和被动链轮，链条(16)套设在主动链轮和被动链轮上；还包括活动电机(20)和转辊，工作腔的顶端设置有固定架(19)，固定架(19)底端设置有卡槽，活动电机(20)安装在所述卡槽内，转辊位于所述活动电机(20)的输出端，转辊上设置有多组活动板(21)，工作台(1)的顶端设置有回收槽。

2.如权利要求1所述的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，其特征在于，还包括挡板(24)和导流板(25)，工作台(1)的顶端设置有集尘槽，导流板(25)安装在工作台(1)的顶端，工作台(1)前侧壁上设置有取料口，并且所述取料口与集尘槽相通，挡板(24)顶端铰接于取放口的侧壁上，所述挡板(24)上设置有拉槽。

3.如权利要求2所述的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，其特征在于，还包括密封胶圈(26)，密封胶圈(26)安装在液压管(9)的右端，并且所述密封胶圈(26)的内侧壁与连接杆(13)的外侧壁接触。

4.如权利要求3所述的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，其特征在于，还包括两组滑轨(27)和放置板(28)，两组滑轨(27)分别安装在所述回收内的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨(27)分别设置有两组滑槽，放置板(28)左端和右端分别卡装于两组滑槽内。

5.如权利要求4所述的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，其特征在于，还包括固定板(29)和拉板(30)，固定板(29)安装在放置板(28)的前端，固定板(29)上设置有抽拉槽，拉板(30)安装在抽拉槽内。

6.如权利要求5所述的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，其特征在于，还包括四组支腿(31)，四组支腿(31)分别安装在工作台(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿(31)底端分别设置有四组支撑座(32)。

7.如权利要求6所述的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，其特征在于，还包括内套管和外套管(33)，外套管(33)右端与连接槽连接，内套管的右端插入至外套管(33)的左端内部，内套管左端与驱动电机(2)连接。

8.如权利要求7所述的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，其特征在于，所述主动链轮、被动链轮、链条(16)、滚珠轴承和支撑板(18)均为不锈钢材质。