CN209363375U - 一种冲压机构 - Google Patents

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郝新辉
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压机构,包括冲床,分别设置在所述冲床两侧的上料机构和收集机构。所述上料机构包括支架,设置在所述支架上的导料装置,以及设置在所述支架一侧的上料装置;所述导料装置包括支撑板,所述支撑板上设置有滑槽,所述滑槽的两侧分别设置有第一导辊组和第二导辊组;所述支撑板的底面设置有拨动组件,所述拨动组件中的拨动板贯穿所述滑槽。所述第一导辊组和所述第二导辊组限位工件上料的位置,所述拨动组件将工件推送到冲床上进行下一步工序,冲床无需停止工作等待上料,可以持续地对工件进行冲压,提高工作效率。

Description

一种冲压机构
技术领域
本实用新型涉及冲床领域,尤其是涉及一种冲压机构。
背景技术
冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。普通的冲床加工的时候,往往是采用机械手臂等专用设备计算作业的节拍来解决,但是,机械手臂再上料的时候,需要考虑模具的避位,防止碰撞,机械手作业的时候,冲床需要停止作业,否则,会造成机械手臂或者设备损坏,而且还需要精确地计算出作业节拍,如果有一点不同步的话,也容易造成机械手臂或者设备损坏,投入太大。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够连续上下料的冲床,提高工作效率的冲床,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种冲压机构,包括冲床,分别设置在所述冲床两侧的上料机构和收集机构。所述上料机构包括支架,设置在所述支架上的导料装置,以及设置在所述支架一侧的上料装置;所述导料装置包括支撑板,所述支撑板上设置有滑槽,所述滑槽的两侧分别设置有第一导辊组和第二导辊组;所述支撑板的底面设置有拨动组件,所述拨动组件中的拨动板贯穿所述滑槽。
优选地,所述上料装置包括第一气缸、侧板、第二气缸、连接板和吸盘;所述第一气缸固定设置在所述支架的上端,所述侧板的一侧面与所述第一气缸的伸缩端固定连接,另一面固定设置有所述第二气缸,所述连接板固定设置在所述第二气缸的伸缩端;所述吸盘设置在所述连接板的底部。
优选地,所述第一导辊组包括设置在所述支撑板上的第一导辊和第一挡料轮;所述第二导辊组包括第二导辊和第三气缸,以及设置在所述第三气缸伸缩端的第二挡料轮;在所述第三气缸驱动下,将工件限位在所述第一挡料轮和所述第二挡料轮之间。
优选地,所述收集机构包括工作台和与所在述工作台枢接的卸料板;所述枢接轴的一端设置有转动件,所述转动件驱动所述卸料板不断地上下来回运动,使得所述卸料板不断地进行下料。
优选地,所述转动件包括连杆与第五气缸;所述连杆的一端与枢接轴固定连接,另一端与所述第五气缸的伸缩端转动连接,所述第五气缸的一端与所述工作台转动连接。
优选地,所述卸料板远离所述上料机构的一端设置有挡板;所述卸料板的一侧设置有收料框。
优选地,所述工作台设置有第二滑座,所述第二滑座沿所述工作台上下滑动;所述第二滑座与所述卸料板枢接,所述第五气缸的一端与所述第二滑座转动连接。
一种包括所述上料机构和收集机构的冲床,包括上模和下模,所述上模能够相对于下模升降,所述下模的两侧设置有导料件;所述下模的另外两侧设置有第四气缸,所述第四气缸的伸缩端设置有夹板;所述下模中设置有收集孔,工件经过冲压后产生的废料从所述收集孔中落下,并最终落下至所述收集孔出口一侧的收集箱中。
优选地,所述导料件包括第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板与第二侧板之间的连接部,所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有第三导辊、主动辊和从动辊,以及驱动所述主动辊转动的第二电机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:所述第一气缸与所述第二气缸的配合下,通过所述吸盘将工件放置在所述第一导辊上;所述电机驱动所述传动轮转动,从而驱动所述第一滑座沿所述滑轨移动,将所述第一导辊上的工件推向冲床上。冲床无需停止工作等待机械手上料,可以持续地对工件进行冲压,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中结构示意图。
图2为本实用新型中所述上料机构的结构示意图。
图3为本实用新型中所述导轨的结构示意图。
图4为本实用新型中支撑板的俯视图。
图5为本实用新型中实施例一收集机构的结构示意图。
图6为本实用新型中实施例二收集机构的机构示意图。
图7为本实用新型中冲床的结构示意图。
图8为本实用新型中到料件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的,技术方案及技术效果更加清楚明白,下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解,此处所描述的具体实施例,仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种冲压机构,包括冲床、上料机构和收集机构。所述上料机构包括支架1,设置在所述支架1上的导料装置以及设置在所述支架1一侧的上料装置2。所述导料装置包括支撑板3,所述支撑板3上设置有滑槽31,所述滑槽31两侧设置有第一导辊4和第二导辊41。所述第一导辊4的一端设置有第一挡料轮40,所述第二导辊41的一端设置有第三气缸42,所述第三气缸42的伸缩端设置有第二挡料轮43。所述第三气缸42驱动所述第二挡料轮43移动,将工件限位在所述第一挡料轮40与所述第二挡料轮43之间。提高工件在进入加工位置时的准确率。
所述支撑板3的地面设置有拨动组件,所述拨动组件包括导轨5、两个传动轮6,连接两个所述传动轮6的传动带7,所述导轨5上滑动设置有第一滑座8,所述第一滑座8与所述传动带7的一侧固定连接,所述第一滑座8上设置有拨动板9,所述拨动板9贯穿所述滑槽31。一电机驱动所述传动轮6转动,带动所述第一滑座8沿所述滑轨5移动,所述拨动板9将所述工件推向冲床上。
所述上料装置2包括第一气缸21、侧板22、第二气缸23、连接板24和吸盘25。所述第一气缸21固定设置在所述支架1的上端,所述侧板22的一侧面与所述第一气缸21的伸缩端固定连接,具体地,所述支架1与所述侧板22之间还设置有两条导柱。增加所述第一气缸21推动所述侧板22时的稳定性。
所述侧板22的另一面固定设置有第二气缸23,所述连接板24固定设置在所述第二气缸23的伸缩端,具体地,所述侧板22与所述连接板24之间还设置有两条导柱。增加所述第二气缸23推动所述连接板24时的稳定性。
所述吸盘25设置在所述连接板24的底部。所述第一气缸21与所述第二气缸23的配合下,通过所述吸盘25将工件放置在所述第一导辊4上。
所述冲床包括上模18和下模19,上模18能够相对于下模19升降,所述下模19的两侧设置有导料件30,所述导料件30包括第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板与第二侧板之间的连接部,所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有第三导辊33、主动辊34和从动辊35,以及驱动所述主动辊转动的第二电机。工件在所述主动辊34与从动辊35的带动下,移动到所述下模19上;所述下模19中设置有收集孔,工件经过所述上模冲压后的废料从所述收集孔中落下,并最终落下至所述收集孔出口一侧的收集箱32中。
所述下模19另外两侧分别设置有第四气缸36,所述第四气缸36的伸缩端设置有夹板,工件到达所述下模19的时候,所述第四气缸36驱动夹板夹紧工件,使得工件固定在所述下模19上,减少工件冲压产生的误差。
所述冲床的另一侧设置有收集机构,所述收集机构包括工作台12,所述工作台12上设置有卸料板13,所述卸料板13与所述工作台12枢接,所述枢接轴的一端设置有转动件,所述转动件驱动所述卸料板13不断地上下来回运动。当所述转动件驱动所述卸料板13向上翻转与所述下模19处于同一水平面时,所述导料件30将冲压好的工件传送到所述卸料板13上,所述卸料板13远离所述导料件的一端设置有挡板,防止工件因惯性继续往前移动。所述卸料板13的一侧设置有收料框16。所述转动件驱动所述卸料板13向下转动,所述卸料板13上的工件落下至收料框16中。
所述转动件包括连杆14与第五气缸15。所述连杆14的一端与枢接轴固定连接,另一端与所述第五气缸15的伸缩端转动连接,所述第五气缸15的一端与所述工作台12转动连接。
实施例二
本例中的收集机构其余结构与实施例一相同,区别仅在于:本实施例的收集机构中的工作台12设置有第二滑座17,所述第二滑座17与所述卸料板13枢接,所述第五气缸15的一端与所述第二滑座17转动连接。松开所述第二滑座17上的紧固螺栓,调节所述第二滑座17的高度,而后锁紧紧固螺栓即可,适用于不同高度的冲床。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种冲压机构,包括冲床,分别设置在所述冲床两侧的上料机构和收集机构;其特征在于,所述上料机构包括支架(1),设置在所述支架(1)上的导料装置,以及设置在所述支架(1)一侧的上料装置(2);所述导料装置包括支撑板(3),所述支撑板(3)上设置有滑槽(31),所述滑槽(31)的两侧分别设置有第一导辊组和第二导辊组;所述支撑板(3)的底面设置有拨动组件,所述拨动组件中的拨动板(9)贯穿所述滑槽。
2.根据权利要求1所述的冲压机构,其特征在于,所述上料装置(2)包括第一气缸(21)、侧板(22)、第二气缸(23)、连接板(24)和吸盘(25);所述第一气缸(21)固定设置在所述支架(1)的上端,所述侧板(22)的一侧面与所述第一气缸(21)的伸缩端固定连接,另一面固定设置有所述第二气缸(23),所述连接板(24)固定设置在所述第二气缸(23)的伸缩端;所述吸盘(25)设置在所述连接板(24)的底部。
3.根据权利要求2所述的冲压机构,其特征在于,所述第一导辊组包括设置在所述支撑板(3)上的第一导辊(4)和第一挡料轮(40);所述第二导辊组包括第二导辊(41)和第三气缸(42),以及设置在所述第三气缸(42)伸缩端的第二挡料轮(43);在所述第三气缸(42)驱动下,将工件限位在所述第一挡料轮(40)和所述第二挡料轮(43)之间。
4.根据权利要求1所述的冲压机构,其特征在于,所述收集机构包括工作台(12)和与所在述工作台(12)枢接的卸料板(13);枢接轴的一端设置有转动件,所述转动件驱动所述卸料板(13)不断地上下来回运动,使得所述卸料板(13)不断地进行下料。
5.根据权利要求4所述的冲压机构,其特征在于,所述转动件包括连杆(14)与第五气缸(15);所述连杆(14)的一端与枢接轴固定连接,另一端与所述第五气缸(15)的伸缩端转动连接,所述第五气缸(15)的一端与所述工作台(12)转动连接。
6.根据权利要求5所述的冲压机构,其特征在于,所述卸料板(13)远离所述上料机构的一端设置有挡板;所述卸料板(13)的一侧设置有收料框(16)。
7.根据权利要求6所述的冲压机构,其特征在于,所述工作台(12)设置有第二滑座(17),所述第二滑座(17)沿所述工作台(12)上下滑动;所述第二滑座(17)与所述卸料板(13)枢接,所述第五气缸(15)的一端与所述第二滑座(17)转动连接。
8.根据权利要求1所述的冲压机构,其特征在于,所述冲床的下模(19)的两侧设置有导料件(30);所述下模(19)的另外两侧设置有第四气缸(36),所述第四气缸(36)的伸缩端设置有夹板;所述下模(19)中设置有收集孔,工件经过冲压后产生的废料从所述收集孔中落下,并最终落下至所述收集孔出口一侧的收集箱(32)中。
9.根据权利要求8所述的冲压机构,其特征在于,所述导料件包括第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板与第二侧板之间的连接部,所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有第三导辊(33)、主动辊(34)和从动辊(35),以及驱动所述主动辊转动的第二电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111112437A (zh) * 2020-01-13 2020-05-08 胡增永 一种机电一体化冲压设备

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