CN209363079U - 一种炭块清理机 - Google Patents

Abstract

一种炭块清理机，包括机架，该机架顶部的两侧分别设有与炭块行进方向相垂直的导轨，该导轨之间滑动装配有相对设置的侧部刮刀组件，所述机架底部沿炭块行进方向装配有并列设置的多个底部刮刀组件。借由上述技术方案，本实用新型先对炭块进行预压破碎，而后再通过刮刀机构进行刮削清理，保护炭块完整度的同时减少了刮刀的损耗，具备维护成本低，操作简单，收尘效果好，制造成本低等特点。此外，本实用新型大大提高了碳素厂的产能、降低了劳动强度、节约了生产成本。

Description

一种炭块清理机

技术领域

本实用新型属于焙烧后炭块清理设备领域，特别涉及一种炭块清理机。

背景技术

炭块在焙烧结束后，炭块表面粘附很多填充料，并且有的填充料与炭块粘附的非常紧，在现有的刮板清理机设备中，一方面刮刀层数太少，填充料很难一次被刮掉，另一方面，刮刀结构原因使刮刀的力量不够大，很容易出现填充料粘附比较紧时，刮刀很容易让刀，这样造成炭块清理效果不理想，现在几乎所有的碳素厂家炭块表面清理工作还是由人工来完成的。随着现在环保要求的提高，伴随劳动力缺乏的现状，现在许多企业迫切需求能自动清理炭块表面的设备，也是各个碳素设备厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种具备多层刮刀的清理机，其能够与设备串联一起生产，不影响生产效率，并且可以满足生产要求的清理效果，具有成本低、全自动、效率高等特点。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种炭块清理机，包括机架，该机架顶部的两侧分别设有与炭块行进方向相垂直的导轨，该导轨之间滑动装配有相对设置的侧部刮刀组件，所述机架底部沿炭块行进方向装配有并列设置的多个底部刮刀组件。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的炭块清理机，其中所述侧部刮刀组件包括框架，该框架通过两端设置的导轮与导轨滑动配合，该框架上设有多个纵向布置的压辊机构；所述框架包括多个并列布置的安装架，每个安装架上设有多个刮刀机构。

前述的炭块清理机，其中所述底部刮刀组件包括间隔布置的钢轨、刮刀机构。

前述的炭块清理机，其中所述刮刀机构包括支座、异形轮、导向杆，该支座与刀柄铰接，该异形轮通过扭簧安装在刀柄上，该刀柄上设有刮刀，该导向杆上套设有弹簧，所述导向杆一端具有凸缘并与刀柄滑动相连、另一端装配有锁紧螺母。

前述的炭块清理机，当刮刀机构安装在安装架上时，所述导向杆另一端穿过安装架后通过锁紧螺母锁紧，且弹簧位于刀柄与安装架之间。

前述的炭块清理机，当刮刀机构安装在机架上时，所述导向杆另一端穿过机架后通过锁紧螺母锁紧，且弹簧位于刀柄与机架之间。

前述的炭块清理机，其中所述压辊机构包括压辊、套筒、蝶形弹簧、带座轴承及螺杆，所述压辊两端分别与一个带座轴承相连，所述带座轴承与螺杆的顶端通过销轴固接，所述螺杆上套设有底座及位于底座上的蝶形弹簧，该蝶形弹簧上套设有套筒，且该套筒顶部在弹力作用下抵紧于带座轴承底部，所述底座焊接在框架上，所述螺杆的底端穿过框架后通过螺母锁紧；当蝶形弹簧压缩或者复位时，该套筒与底座外表面滑动配合，该螺杆与底座内表面滑动配合。

前述的炭块清理机，所述机架顶部还设有收尘罩。

借由上述技术方案，本实用新型是根据目前的清理设备和阳极焙烧车间实际生产遇见的现状结合后期改进而成，其先采用压辊机构进行预压破碎，而后再采用多个刮刀机构进行刮削清理，因此即保护了炭块具备良好的完整性，还大大减少了刮刀的损耗，具备维护成本低，操作简单，收尘效果好，制造成本低等特点。其次，本实用新型也提高了碳素厂的产能、降低了劳动强度、节约了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型装配收尘罩后的正视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中侧部刮刀组件的结构示意图。

图5是压辊机构的结构示意图。

图6是刮刀机构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种炭块清理机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种炭块清理机，包括机架1，该机架顶部的两侧分别设有一根与炭块行进方向相垂直的导轨11，该导轨11之间滑动装配有相对设置的侧部刮刀组件2，所述机架1底部沿炭块行进方向装配有并列设置的多个底部刮刀组件3。

进一步的，所述侧部刮刀组件2包括框架21，该框架21通过两端固设的导轮211与分别与两根导轨11滑动配合，以便于调节两个侧部刮刀组件之间的距离，从而适用于不同尺寸的炭块。该框架21上设有多个纵向布置的压辊机构4，用于对炭块进行预压破碎。所述框架21包括多个并列布置的安装架212，安装架呈长条形，且每个安装架212上设有多个刮刀机构5；较佳的，如图1所示，框架21从上到下设有五个安装架212，每个安装架212在炭块行进方向依次设有五个刮刀机构5。因此本实用新型中的每个侧部刮刀组件2在竖直方向上具备五层刮刀机构5，且五层刮刀机构的刮刀长度之和大于或等于炭块侧面高度，可对炭块两侧面进行完全清理。

进一步的，所述底部刮刀组件3包括间隔布置的钢轨6、刮刀机构5。底部刮刀组件与侧部刮刀组件所采用的刮刀机构结构箱体，区别仅在于装配在不同位置。具体如图3所示，每两个钢轨6之间设有一刮刀机构5，每两个刮刀机构5之间设有一钢轨6，共计设置有四个底部刮刀组件。钢轨6起到对炭块的导向支撑作用，底部刮刀组件3用于对炭块底部进行刮削清理。

所述刮刀机构5包括支座51、异形轮52、导向杆53，该支座51与刀柄54铰接，该异形轮52通过扭簧55安装在刀柄上，可向逆时针旋转。该刀柄54上设有刮刀56，该导向杆53上套设有弹簧57，所述导向杆53一端具有凸缘并与刀柄54滑动相连、另一端装配有锁紧螺母58，具体如图6所示。当刮刀机构5安装在安装架212上时，即属于侧部刮刀组件所包括的刮刀机构，则导向杆53另一端(即底端)穿过安装架212后通过锁紧螺母58进行锁紧，且弹簧57位于刀柄与安装架之间。当刮刀机构5安装在机架1上时，即属于底部刮刀组件所包括的刮刀机构，则导向杆53另一端(即底端)穿过机架1后通过锁紧螺母58实现锁紧，且弹簧57位于刀柄与机架之间。上述异形轮最大圆直径的顶部象限点高于刮刀的刀尖，炭块在清理的过程中先经过异形轮，异形轮接触炭块时逆时针旋转，炭块行走异形轮外圆圆弧长度后开始接触刮刀，弹簧此时压缩并提供支撑力，使刮刀与炭块紧密接触、刮削，炭块完全通过刮刀、异形轮后，刮刀在弹簧弹力作用下自动复位，而螺杆端部的凸缘则起到了刀柄复位后的限位作用。竖直方向上设置的多层刮刀机构可对预破碎后的填充料进行完全清理。

进一步的，每个框架21上设有三个压辊机构4，每个所述压辊机构4包括压辊41、套筒42、蝶形弹簧43、带座轴承44及螺杆45，所述压辊41两端分别与一个带座轴承44相连，所述带座轴承44与螺杆45的顶端通过销轴46固接，所述螺杆45上套设有底座47及位于底座上的蝶形弹簧43，该蝶形弹簧43上套设有所述套筒42，且该套筒42顶部在弹力作用下抵紧于带座轴承44底部，所述底座47焊接在框架21上，而螺杆45的底端穿过框架后在蝶形弹簧43弹力下再配合螺母实现锁紧、定位。当蝶形弹簧43压缩或者复位时，该套筒42内壁与底座47外表面滑动配合，该螺杆45与底座47内表面同时进行滑动配合。所述套筒42与底座47滑动配合时的主要作用是作为蝶形弹簧43的导向，防止在弹簧压缩时出现错位。所述压辊41的作用是对炭块表面提供压强，从而对附着在炭块表面的填充料进行预破碎，并给下一步的刮刀机构清理提供方便；其次，也可以起到校正作用，使进入炭块清理工位偏斜的炭块实现摆正。工作时，压辊41将受到的炭块压力通过带座轴承44传递至套筒42和螺杆45，套筒42挤压其内部的蝶形弹簧43，蝶形弹簧43则压缩的同时起到柔性缓冲作用，可一定程度上保护炭块完整性，因此蝶形弹簧的主要作用是对炭块提供压力。同时，螺杆45也由于受到炭块压力而与焊接在框架21上的底座实现相对滑动，螺杆45尾端的螺母也与框架逐渐分离。复位时，蝶形弹簧43提供复位力，套筒42顶着带座轴承44复位，带座轴承44带动螺杆45复位，螺杆45尾端的螺母又再次抵紧框架21并起到限位作用。

较佳的，所述机架1顶部设有收尘罩12，以便于吸收并排出清理机内部扬起的烟尘颗粒等。

本实用新型在清理炭块的过程中，炭块行进方向如图3所示，由压辊机构4先将炭块表面附着的填充料进行预压破碎，之后有侧部刮刀组件2的刮刀机构进行刮削。同时底部刮刀组件3的刮刀机构对炭块底面进行刮削。导轮211可使两个侧部刮刀组件在机架的导轨11上行走，以实现任意调整两侧部刮刀组件2间距离来适应炭块的尺寸，在清理过程中生成的烟尘由收尘罩12进行收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种炭块清理机，其特征在于包括机架，该机架顶部的两侧分别设有与炭块行进方向相垂直的导轨，该导轨之间滑动装配有相对设置的侧部刮刀组件，所述机架底部沿炭块行进方向装配有并列设置的多个底部刮刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种炭块清理机，其特征在于所述侧部刮刀组件包括框架，该框架通过两端设置的导轮与导轨滑动配合，该框架上设有多个纵向布置的压辊机构；所述框架包括多个并列布置的安装架，每个安装架上设有多个刮刀机构。

3.根据权利要求1所述的一种炭块清理机，其特征在于所述底部刮刀组件包括间隔布置的钢轨、刮刀机构。

4.根据权利要求2或3所述的一种炭块清理机，其特征在于所述刮刀机构包括支座、异形轮、导向杆，该支座与刀柄铰接，该异形轮通过扭簧安装在刀柄上，该刀柄上设有刮刀，该导向杆上套设有弹簧，所述导向杆一端具有凸缘并与刀柄滑动相连、另一端装配有锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的一种炭块清理机，其特征在于当刮刀机构安装在安装架上时，所述导向杆另一端穿过安装架后通过锁紧螺母锁紧，且弹簧位于刀柄与安装架之间。

6.根据权利要求4所述的一种炭块清理机，其特征在于当刮刀机构安装在机架上时，所述导向杆另一端穿过机架后通过锁紧螺母锁紧，且弹簧位于刀柄与机架之间。

7.根据权利要求2所述的一种炭块清理机，其特征在于所述压辊机构包括压辊、套筒、蝶形弹簧、带座轴承及螺杆，所述压辊两端分别与一个带座轴承相连，所述带座轴承与螺杆的顶端通过销轴固接，所述螺杆上套设有底座及位于底座上的蝶形弹簧，该蝶形弹簧上套设有套筒，且该套筒顶部在弹力作用下抵紧于带座轴承底部，所述底座焊接在框架上，所述螺杆的底端穿过框架后通过螺母锁紧；当蝶形弹簧压缩或者复位时，该套筒与底座外表面滑动配合，该螺杆与底座内表面滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种炭块清理机，其特征在于所述机架顶部设有收尘罩。