CN209355422U - 一种厂房用新能源排气散热系统 - Google Patents
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Abstract
一种厂房用新能源排气散热系统，它涉及新能源通风系统技术领域。它包含外箱体、发电机、转轴、传动轴、热能转换器、排气管、导气管、抽风管道、复合过滤网、太阳能板、透光护板、增压管、通孔、引风机、集尘箱、蓄电池、固定框、门体、单片机、指示灯、空气泵、集气管、铝合金主体、聚四氟乙烯防水层以及抗氧化镍层，所述外箱体的底部固定有蓄电池，热能转换器的输出端通过联轴器安装有传动轴，外箱体的顶部设有抽风管道，抽风管道内部远离导气管的一侧固定有引风机。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：不仅降低了能源的损耗，减少了排放污染，而且延长了排气散热系统的使用寿命，在同行领域中性能优越且推广性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源通风系统技术领域，具体涉及一种厂房用新能源排气散热系统。
背景技术
厂房用排气散热系统，即用于厂房、车间大环境中的排气散热设备，其主要作用是保证正常的工作环境并境地安全隐患。
目前市场上的厂房用排气散热系统依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、采用直接供电的方式，存在了较大的能源损耗；
2、排气散热系统内部缺乏自动化过滤除尘的功能，且存在一定的污染排放；
3、由于缺乏有效的保护结构，其使用寿命相对较短，在同行领域中性能缺乏且推广性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种厂房用新能源排气散热系统，不仅降低了能源的损耗，减少了排放污染，而且延长了排气散热系统的使用寿命，在同行领域中性能优越且推广性强。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含外箱体、发电机、转轴、传动轴、热能转换器、排气管、导气管、抽风管道、复合过滤网、太阳能板、透光护板、增压管、通孔、引风机、集尘箱、蓄电池、固定框、门体、单片机、指示灯、空气泵、集气管、铝合金主体、聚四氟乙烯防水层以及抗氧化镍层，所述外箱体的底部固定有蓄电池，蓄电池上方的外箱体内侧壁上安装有集尘箱，蓄电池上方的外箱体内侧壁上固定有发电机，且发电机的输出端与蓄电池的输入端电连接，发电机的输入端通过联轴器安装有转轴，发电机上方的外箱体内侧壁上固定有热能转换器，热能转换器的输出端通过联轴器安装有传动轴，且传动轴的底端与转轴的顶端固定连接，外箱体的顶部设有抽风管道，且抽风管道的一端延伸至外箱体的外部，抽风管道底部的一侧安装有导气管，且导气管的底端与热能转换器的输入端相连通，抽风管道内部远离导气管的一侧固定有引风机，抽风管道一侧的外箱体外侧壁上固定有空气泵，空气泵的输出端安装有增压管，且增压管远离空气泵的一端穿过外箱体并延伸至抽风管道的内部，抽风管道另一侧的外箱体外侧壁上安装有指示灯，指示灯一侧的外箱体外侧壁上镶嵌有单片机，且单片机的输出端分别与热能转换器、引风机、指示灯以及空气泵的输入端电性连接，外箱体的顶端固定有太阳能板，且太阳能板的输出端通过光伏控制器与蓄电池的输入端电连接。
所述外箱体的底部套装有固定框，固定框的内部安装有等间距的固定螺栓。
所述外箱体的内部设有铝合金主体，铝合金主体的外侧壁上覆盖有聚四氟乙烯防水层，同时铝合金主体的内侧壁上电镀有抗氧化镍层。
所述热能转换器的输出端安装有排气管，且排气管远离热能转换器的一端延伸至外箱体的外部。
所述抽风管道内部靠近导气管的一侧安装有等间距的复合过滤网，复合过滤网，复合过滤网一侧的抽风管道侧壁上设有等间距的通孔，且通孔皆位于集尘箱的上方。
所述太阳能板的顶端固定有透光护板。
所述单片机下方的外箱体侧壁上安装有门体。
所述空气泵的输入端安装有集气管。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该厂房用新能源排气散热系统不仅降低了能源的损耗，减少了排放污染，而且延长了排气散热系统的使用寿命；
1、通过在外箱体的顶端固定太阳能板，外箱体的内部设蓄电池、发电机、热能转换器，并通过在发电机的输入端安装转轴，热能转换器的输出端安装传动轴，实现了排气散热系统内部太阳能发电与换热发电的功能，从而降低了能源的损耗；
2、通过在外箱体的内部安装集尘箱、抽风管道，抽风管道的内部设引风机、复合过滤网、通孔，并通过在外箱体的外侧壁上固定空气泵，空气泵的输出端安装增压管，空气泵的输入端安装集气管，实现了排气散热系统内部自动增压、过滤除尘的功能，从而减少了排放污染；
3、通过在太阳能板的顶端固定透光护板，外箱体的外侧壁上安装指示灯、单片机，并通过在外箱体的内部设铝合金主体，铝合金主体的外侧壁上覆盖聚四氟乙烯防水层，铝合金主体的内侧壁上电镀抗氧化镍层，实现了排气散热系统自身多重保护的功能，从而延长了排气散热系统的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的剖面主视结构示意图；
图2是对应图1的正视图；
图3是对应图1的后视图；
图4是对应图1的外箱体剖视图；
图5是对应图1的系统框架结构图。
附图标记说明：1、外箱体；2、发电机；3、转轴；4、传动轴；5、热能转换器；6、排气管；7、导气管；8、抽风管道；9、复合过滤网；10、太阳能板；11、透光护板；12、增压管；13、通孔；14、引风机；15、集尘箱；16、蓄电池；17、固定框；18、门体；19、单片机；20、指示灯；21、空气泵；22、集气管；23、铝合金主体；24、聚四氟乙烯防水层；25、抗氧化镍层。
具体实施方式
参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外箱体1、发电机2、转轴3、传动轴4、热能转换器5、排气管6、导气管7、抽风管道8、复合过滤网9、太阳能板10、透光护板11、增压管12、通孔13、引风机14、集尘箱15、蓄电池16、固定框17、门体18、单片机19、指示灯20、空气泵21、集气管22、铝合金主体23、聚四氟乙烯防水层24以及抗氧化镍层25，外箱体1的底部固定有蓄电池16，该蓄电池16的型号可为KXD-12V-40Ah，蓄电池16上方的外箱体1内侧壁上安装有集尘箱15，蓄电池16上方的外箱体1内侧壁上固定有发电机2，该发电机2的型号可为4BTA3.9-G2，且发电机2的输出端与蓄电池16的输入端电连接，发电机2的输入端通过联轴器安装有转轴3，发电机2上方的外箱体1内侧壁上固定有热能转换器5，该热能转换器5的型号可为50P-37KW，热能转换器5的输出端通过联轴器安装有传动轴4，且传动轴4的底端与转轴3的顶端固定连接，外箱体1的顶部设有抽风管道8，且抽风管道8的一端延伸至外箱体1的外部，抽风管道8底部的一侧安装有导气管7，且导气管7的底端与热能转换器5的输入端相连通，抽风管道8内部远离导气管7的一侧固定有引风机14，该引风机14的型号可为GD30K2-12，抽风管道8一侧的外箱体1外侧壁上固定有空气泵21，该空气泵21的型号可为CP-60，空气泵21的输出端安装有增压管12，且增压管12远离空气泵21的一端穿过外箱体1并延伸至抽风管道8的内部，抽风管道8另一侧的外箱体1外侧壁上安装有指示灯20，该指示灯20的型号可为AD16-22D，指示灯20一侧的外箱体1外侧壁上镶嵌有单片机19，该单片机19的型号可为SH69P25，且单片机19的输出端分别与热能转换器5、引风机14、指示灯20以及空气泵21的输入端电性连接，外箱体1的顶端固定有太阳能板10，且太阳能板10的输出端通过光伏控制器与蓄电池16的输入端电连接；
所述外箱体1的底部套装有固定框17，固定框17的内部安装有等间距的固定螺栓，便于外箱体1整体的安装；
所述外箱体1的内部设有铝合金主体23，铝合金主体23的外侧壁上覆盖有聚四氟乙烯防水层24，同时铝合金主体23的内侧壁上电镀有抗氧化镍层25，用于形成内外双重保护；
所述热能转换器5的输出端安装有排气管6，且排气管6远离热能转换器5的一端延伸至外箱体1的外部，用于排出完成过滤、换热的空气；
所述抽风管道8内部靠近导气管7的一侧安装有等间距的复合过滤网9，复合过滤网9，复合过滤网9一侧的抽风管道8侧壁上设有等间距的通孔13，且通孔13皆位于集尘箱15的上方，前者用于充分过滤，后者用于排出灰尘、颗粒物；
所述太阳能板10的顶端固定有透光护板11，用于保护太阳能板10；
所述单片机19下方的外箱体1侧壁上安装有门体18，便于对外箱体1的内部进行清理、维护；
所述空气泵21的输入端安装有集气管22，用于集气、增压。
本实用新型的工作原理：通过固定框17及配套的固定螺栓，将外箱体1整体固定在相应位置处，并通过操控单片机19，使引风机14、空气泵21通电自运行，而在使用过程中，引风机14通过抽风管道8将厂房内部的空气抽出，同时空气泵21通过集气管22、增压管12将高压空气泵入抽风管道8的内部，使混合空气中的灰尘及颗粒物通过通孔13排出，落入集尘箱15的内部，而透过复合过滤网9的过滤气体通过导气管7进入热能转换器5的内部进行换热，而冷空气经排气管6排出，热能转换器5将热能转换为动能，并通过传动轴4驱动转轴3转动，继而使发电机2持续发电，并将电能输入蓄电池16的内部作为备用电源，同时，太阳能板10也可接收外界光照，并将电能输入蓄电池16的内部，此外，在外箱体1的内部设铝合金主体23、聚四氟乙烯防水层24、抗氧化镍层25，可形成内外双重保护，而透光护板11对太阳能板10进行保护，避免受外界侵蚀造成损伤，当该设备正常运行时，则指示灯20正常显示，若发生异常，则指示灯20发出警报，提醒工作人员前来处理，最终完成该厂房用新能源排气散热系统的全部工作。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：不仅降低了能源的损耗，减少了排放污染，而且延长了排气散热系统的使用寿命，在同行领域中性能优越且推广性强。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种厂房用新能源排气散热系统，其特征在于：它包含外箱体（1）、发电机（2）、转轴（3）、传动轴（4）、热能转换器（5）、排气管（6）、导气管（7）、抽风管道（8）、复合过滤网（9）、太阳能板（10）、透光护板（11）、增压管（12）、通孔（13）、引风机（14）、集尘箱（15）、蓄电池（16）、固定框（17）、门体（18）、单片机（19）、指示灯（20）、空气泵（21）、集气管（22）、铝合金主体（23）、聚四氟乙烯防水层（24）以及抗氧化镍层（25），所述外箱体（1）的底部固定有蓄电池（16），蓄电池（16）上方的外箱体（1）内侧壁上安装有集尘箱（15），蓄电池（16）上方的外箱体（1）内侧壁上固定有发电机（2），且发电机（2）的输出端与蓄电池（16）的输入端电连接，发电机（2）的输入端通过联轴器安装有转轴（3），发电机（2）上方的外箱体（1）内侧壁上固定有热能转换器（5），热能转换器（5）的输出端通过联轴器安装有传动轴（4），且传动轴（4）的底端与转轴（3）的顶端固定连接，外箱体（1）的顶部设有抽风管道（8），且抽风管道（8）的一端延伸至外箱体（1）的外部，抽风管道（8）底部的一侧安装有导气管（7），且导气管（7）的底端与热能转换器（5）的输入端相连通，抽风管道（8）内部远离导气管（7）的一侧固定有引风机（14），抽风管道（8）一侧的外箱体（1）外侧壁上固定有空气泵（21），空气泵（21）的输出端安装有增压管（12），且增压管（12）远离空气泵（21）的一端穿过外箱体（1）并延伸至抽风管道（8）的内部，抽风管道（8）另一侧的外箱体（1）外侧壁上安装有指示灯（20），指示灯（20）一侧的外箱体（1）外侧壁上镶嵌有单片机（19），且单片机（19）的输出端分别与热能转换器（5）、引风机（14）、指示灯（20）以及空气泵（21）的输入端电性连接，外箱体（1）的顶端固定有太阳能板（10），且太阳能板（10）的输出端通过光伏控制器与蓄电池（16）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种厂房用新能源排气散热系统，其特征在于：所述外箱体（1）的底部套装有固定框（17），固定框（17）的内部安装有等间距的固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种厂房用新能源排气散热系统，其特征在于：所述外箱体（1）的内部设有铝合金主体（23），铝合金主体（23）的外侧壁上覆盖有聚四氟乙烯防水层（24），同时铝合金主体（23）的内侧壁上电镀有抗氧化镍层（25）。
4.根据权利要求1所述的一种厂房用新能源排气散热系统，其特征在于：所述热能转换器（5）的输出端安装有排气管（6），且排气管（6）远离热能转换器（5）的一端延伸至外箱体（1）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种厂房用新能源排气散热系统，其特征在于：所述抽风管道（8）内部靠近导气管（7）的一侧安装有等间距的复合过滤网（9），复合过滤网（9），复合过滤网（9）一侧的抽风管道（8）侧壁上设有等间距的通孔（13），且通孔（13）皆位于集尘箱（15）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种厂房用新能源排气散热系统，其特征在于：所述太阳能板（10）的顶端固定有透光护板（11）。
7.根据权利要求1所述的一种厂房用新能源排气散热系统，其特征在于：所述单片机（19）下方的外箱体（1）侧壁上安装有门体（18）。
8.根据权利要求1所述的一种厂房用新能源排气散热系统，其特征在于：所述空气泵（21）的输入端安装有集气管（22）。
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