CN209352284U - 一种pe吹膜机的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE吹膜机的收卷装置，涉及吹膜机，用于解决吹膜机能耗高的问题，包括机架、转动连接于机架上的牵引辊、送膜滚筒、通过自调机构转动连接于机架上的收卷轴，自调机构包括铰接于机架上的收卷架、一端固定于机架上且另一端固定于收卷架上的弹性件，收卷架远离自身转动中心的一端上开设有安装口，在收卷架上设置有用于限制收卷轴从安装口内脱出的防脱组件，弹性件位于送膜滚筒和收卷架之间，且收卷轴在弹性件作用下抵触在送膜滚筒上；通过弹性件进行拉紧驱动的收卷架和收卷轴，无需外部动力的驱动，就能够在PE膜收卷过程自行调节自身与送膜滚筒之间的距离，故而能够减少电力等能源的使用，从而达到节能减排的目的。

Description

一种PE吹膜机的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机，特别涉及一种PE吹膜机的收卷装置。

背景技术

PE膜在食品、医药等领域有着广泛的应用，其主要由塑料粒子投入吹膜机内，先由吹膜机内的加热装置进行加热后再吹塑形成圆筒状的长袋状，随后再经过裁切由双层变为单层后再行应用。

目前，授权公告号为CN207509671U的中国实用新型公开了一种双螺杆ABA三层共挤吹膜机，包括机架、吹膜机构、牵引机构以及收卷机构，所述牵引机构设置在机架的上端，所述吹膜机构设置在牵引机构的下方，所述收卷机构设置在机架的前方，所述吹膜机构包括挤出模头、A进料部件及B进料部件，所述牵引机构、收卷机构及挤出模头均设置有两组，两组牵引机构和收卷机构并排设置，在吹膜工况时，两个挤出模头挤出的两组薄膜分别由各自的牵引机构输送至其收卷机构处收卷。

如上所述的吹膜机，其收卷机构中的收卷轴在收卷PE膜的时候，随着PE膜收卷得越来越多，其直径也会越来越大，那么收卷轴和送膜滚筒之间的距离势必要随着PE膜直径的增大而增加才行，否则PE膜变厚后对送膜滚筒和收卷轴同时产生挤压可能导致收卷架受力过大发生断裂，故而目前大部分吹膜机都需要在机架上安装驱动件来实时调节收卷轴与送膜滚筒之间的距离，而这类驱动件通常需要通过液力或电力驱动，对于能源的损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PE吹膜机的收卷装置，通过机械结构来调节收卷轴与送膜滚筒之间的距离，减少了能源的损耗，从而达到节能减排的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE吹膜机的收卷装置，包括机架、转动连接于机架上的牵引辊、送膜滚筒、通过自调机构转动连接于机架上且贴靠在送膜滚筒上的收卷轴，所述自调机构包括铰接于机架上的收卷架、一端固定于机架上且另一端固定于收卷架上的弹性件，所述收卷架远离自身转动中心的一端上开设有用于供收卷轴嵌入的安装口，在收卷架上设置有用于限制收卷轴从安装口内脱出的防脱组件，所述弹性件位于送膜滚筒和收卷架之间，且收卷轴在弹性件作用下抵触在送膜滚筒上。

通过采用上述方案，当收卷轴上的PE膜厚度逐渐增加时，由于收卷轴是在弹性件的作用下抵触在送膜滚筒上的，而弹性件可产生拉伸变形，那么在PE膜厚度增加的过程中，收卷轴会逐渐朝向远离送膜滚筒的一侧转动，并且此时弹性件还能够为收卷轴提供抵紧力，使收卷轴能够保持与送膜滚筒相互抵紧的状态，使收卷轴能够根据PE膜的收卷情况调整自身与送膜滚筒之间的距离，收卷轴与送膜滚筒之间距离的调节过程无需任何外力进行驱动，仅靠PE膜收卷过程所带来的变化进行驱动，故而能够减少电力等能源的使用，从而达到节能减排的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述防脱组件包括铰接于收卷架上且位于安装口一侧的抵挡块、一端固定于收卷架上且另一端固定于抵挡块上的拉紧件，所述抵挡块的自由端在拉紧件的拉动下抵触在收卷轴上。

通过采用上述方案，当抵挡块压抵在收卷轴上时，拉紧件的作用力能够通过抵挡块传递给收卷轴，阻挡收卷轴从安装口内脱出，从而使得收卷轴在转动的过程中不容易从收卷架上发生掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述防脱组件还包括固定于收卷架上且位于安装口远离抵挡块一侧的抵触块。

通过采用上述方案，在设置抵触块后，当收卷轴从安装口内取出时，抵触块的自由端会在拉紧件的作用下向着抵触块一侧旋转，并与抵触块产生接触，此时抵触块能够挡住抵挡块，限制抵挡块翻转过度，从而方便后续收卷轴的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述收卷轴通过转动组件安装于收卷架上，所述转动组件包括套设于收卷轴上的转动套，所述转动套的侧壁上开设有至少两个沿其长度方向排布的圆弧槽，收卷架和抵挡块的自由端分别嵌设于两个圆弧槽内。

通过采用上述方案，在设置转动套后，转动套能够增加收卷轴与收卷架之间的润滑，减小收卷轴所受到的摩擦力，从而方便收卷轴对PE膜进行收卷。

本实用新型的进一步设置为：所述收卷轴的圆周侧壁上设置有多个平行于其长度方向且围绕其分布的定位块。

PE膜在收卷于收卷轴上之前，有时候会在收卷轴上套设纸筒，以方便在收卷完毕后将PE膜从收卷轴上取下，通过采用上述方案，在收卷轴上设置定位块后，只需要在纸筒上折叠出相应的凹坑，那么在将纸筒套设于收卷轴上时，能够限制收卷轴与纸筒之间产生相对转动，使收卷轴与纸筒之间不容易产生相对转动，使得收卷轴能够带着纸筒做同步转动，从而使得PE膜能顾更好地收卷。

本实用新型的进一步设置为：所述收卷轴的两端还设置有用于夹持PE膜的夹持机构，所述夹持机构包括开设于收卷轴的圆周侧壁上且沿其长度方向延伸的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块，所述滑块上一体设置有夹持块，所述夹持块与滑槽的槽底之间隔有用于供PE膜安放的夹持空间，且在滑块上设置有用于将滑块与收卷轴进行固定的固定组件。

通过采用上述方案，PE膜在收卷时，可以先将其按入滑槽内，然后推动滑块朝向收卷轴的中心段运动，让夹持块将PE膜夹住，对其进行简单固定，这样收卷轴在旋转的过程中，就能够将PE膜绕卷在自身上，从而方便PE膜的收卷；并且在PE膜收卷完成后，只需要将滑块朝向收卷轴的端部推动，使PE膜与夹持块脱离接触，从而方便将收卷好的PE膜从收卷轴上取下。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持块远离滑块的一端上还开设有斜倒角，斜倒角的存在使夹持块与滑槽的内侧壁之间形成有用于方便PE膜进入的引导口。

夹持块主要靠夹持PE膜才能使PE膜不容易从滑槽内脱出，这样夹持块与滑槽内壁之间的距离必然很小，那么在推动滑块驱使夹持块对PE膜进行夹持的过程中就会比较麻烦，通过采用上述方案，在夹持块上开设有斜倒角后，能够增大夹持块与滑槽内壁之间的距离，使得滑块在往前推的过程中能够方便PE膜进入夹持块与滑槽内壁之间的间隙内，从而达到提高滑块调整效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括开设于滑块上的固定螺纹孔、螺纹连接于固定螺纹孔内的固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定螺纹孔的一端抵紧在滑槽的底部。

通过采用上述方案，固定螺栓一方面能够对滑块的位置进行固定，使PE膜不容易与夹持块脱离接触，另一方面，固定螺栓还能够供操作工人接力，方便工人驱使滑块在滑槽内进行运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过弹性件进行拉紧驱动的收卷架和收卷轴，无需外部动力的驱动，就能够在PE膜收卷过程自行调节自身与送膜滚筒之间的距离，故而能够减少电力等能源的使用，从而达到节能减排的目的；

2.转动套能够减小收卷轴与收卷架之间的摩擦力，提高收卷轴与送膜滚筒之间的同步性，从而方便PE膜的收卷；

3.收卷轴上的夹持机构能够对PE膜进行简单固定，使PE膜不容易与收卷轴产生大话，从而方便PE膜的收卷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中自调机构的爆炸示意图。

图中：1、机架；2、牵引辊；3、送膜滚筒；4、收卷轴；41、定位块；5、自调机构；51、收卷架；511、安装口；52、弹性件；6、转动组件；61、转动套；62、圆弧槽；7、防脱组件；71、抵挡块；72、拉紧件；73、抵触块；8、夹持机构；81、滑槽；82、滑块；821、夹持块；822、斜倒角；83、固定组件；831、固定螺纹孔；832、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种PE吹膜机的收卷装置，包括机架1、牵引辊2、送膜滚筒3、收卷轴4，机架1有多块钢板拼接形成；牵引辊2设置有多根，转动连接于机架1上，且多根牵引辊2在机架1上沿水平方向从一端向另一端平行排列分布；送膜滚筒3转动连接于机架1上，且位于机架1的收卷端上。

如图2所示，收卷轴4通过自调机构5转动连接于机架1上，自调机构5包括收卷架51、弹性件52，收卷架51设置有两个，分别位于机架1的两侧，收卷架51的一端铰接于机架1上，另一端在弹性件52的作用下具有朝向送膜滚筒3转动的趋势，且两个收卷架51之间通过一圆柱杆相连；弹性件52为拉簧，其一端固定于机架1上，另一端固定于收卷架51上，弹性件52位于送膜滚筒3的下方，且弹性件52处于拉伸状态。

在收卷架51的自由端上开设有安装口511，收卷轴4的两端通过转动组件6分别安装于两个收卷架51的安装口511内。

转动组件6包括转动套61，转动套61呈一圆管状，套设于收卷轴4上，在转动套61上开设有至少两个沿转动套61长度方向排列的圆弧槽62，且其中一个圆弧槽62卡扣在收卷架51上。

在收卷架51上还设置有防脱组件7，防脱组件7包括抵挡块71、拉紧件72、抵触块73，抵挡块71的一端铰接于收卷架51上，另一端在拉紧件72的作用下卡入转动套61空余的那个圆弧槽62内；拉紧件72为拉簧，其一端固定于收卷架51上，另一端固定于抵挡块71上，且拉紧件72处于拉伸状态；抵触块73固定于收卷架51上，且位于安装口511远离抵挡块71转动中心的一侧。

收卷轴4安装于收卷架51上后，会在收卷架51的带动下朝向送膜滚筒3运动，并最终与送膜滚筒3相抵触。

在收卷轴4的圆周侧壁上一体设置有多个平行于收卷轴4长度方向且围绕收卷轴4分布的定位块41，且在收卷轴4的两端还设置有夹持机构8。

夹持机构8包括滑槽81、滑块82、固定组件83，滑槽81的截面呈T字状开设于收卷轴4的端面上，且深度方向沿收卷轴4的长度方向延伸；滑块82呈与滑槽81形状相同的T字状，滑动连接于滑槽81内；在滑块82上一体设置有夹持块821，夹持块821与滑槽81的槽底之间隔有夹持空间，且夹持块821与滑槽81的内侧壁之间相隔有供PE膜嵌入的间隙；在夹持块821远离滑块82的一端上还开设有斜倒角822，斜倒角822的存在使夹持块821与滑槽81的内侧壁之间形成有引导口。

固定组件83包括固定螺纹孔831、固定螺栓832，固定螺纹孔831开设于滑块82上；固定螺栓832螺纹连接与固定螺纹孔831内，且固定螺栓832穿过固定螺纹孔831的一端抵紧在滑槽81的槽底。

具体实施过程：当收卷轴4上的PE膜厚度逐渐增加时，由于收卷轴4是在弹性件52的作用下抵触在送膜滚筒3上的，而弹性件52可产生拉伸变形，那么在PE膜厚度增加的过程中，收卷轴4会逐渐朝向远离送膜滚筒3的一侧转动，并且此时弹性件52还能够为收卷轴4提供抵紧力，使收卷轴4能够保持与送膜滚筒3相互抵紧的状态，使收卷轴4能够根据PE膜的收卷情况调整自身与送膜滚筒3之间的距离，收卷轴4与送膜滚筒3之间距离的调节过程无需任何外力进行驱动，仅靠PE膜收卷过程所带来的变化进行驱动，故而能够减少电力等能源的使用，从而达到节能减排的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PE吹膜机的收卷装置，包括机架(1)、转动连接于机架(1)上的牵引辊(2)、送膜滚筒(3)、通过自调机构(5)转动连接于机架(1)上且贴靠在送膜滚筒(3)上的收卷轴(4)，其特征在于：所述自调机构(5)包括铰接于机架(1)上的收卷架(51)、一端固定于机架(1)上且另一端固定于收卷架(51)上的弹性件(52)，所述收卷架(51)远离自身转动中心的一端上开设有用于供收卷轴(4)嵌入的安装口(511)，在收卷架(51)上设置有用于限制收卷轴(4)从安装口(511)内脱出的防脱组件(7)，所述弹性件(52)位于送膜滚筒(3)和收卷架(51)之间，且收卷轴(4)在弹性件(52)作用下抵触在送膜滚筒(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种PE吹膜机的收卷装置，其特征在于：所述防脱组件(7)包括铰接于收卷架(51)上且位于安装口(511)一侧的抵挡块(71)、一端固定于收卷架(51)上且另一端固定于抵挡块(71)上的拉紧件(72)，所述抵挡块(71)的自由端在拉紧件(72)的拉动下抵触在收卷轴(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种PE吹膜机的收卷装置，其特征在于：所述防脱组件(7)还包括固定于收卷架(51)上且位于安装口(511)远离抵挡块(71)一侧的抵触块(73)。

4.根据权利要求1所述的一种PE吹膜机的收卷装置，其特征在于：所述收卷轴(4)通过转动组件(6)安装于收卷架(51)上，所述转动组件(6)包括套设于收卷轴(4)上的转动套(61)，所述转动套(61)的侧壁上开设有至少两个沿其长度方向排布的圆弧槽(62)，收卷架(51)和抵挡块(71)的自由端分别嵌设于两个圆弧槽(62)内。

5.根据权利要求1所述的一种PE吹膜机的收卷装置，其特征在于：所述收卷轴(4)的圆周侧壁上设置有多个平行于其长度方向且围绕其分布的定位块(41)。

6.根据权利要求1所述的一种PE吹膜机的收卷装置，其特征在于：所述收卷轴(4)的两端还设置有用于夹持PE膜的夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括开设于收卷轴(4)的圆周侧壁上且沿其长度方向延伸的滑槽(81)、滑动连接于滑槽(81)内的滑块(82)，所述滑块(82)上一体设置有夹持块(821)，所述夹持块(821)与滑槽(81)的槽底之间隔有用于供PE膜安放的夹持空间，且在滑块(82)上设置有用于将滑块(82)与收卷轴(4)进行固定的固定组件(83)。

7.根据权利要求6所述的一种PE吹膜机的收卷装置，其特征在于：所述夹持块(821)远离滑块(82)的一端上还开设有斜倒角(822)，斜倒角(822)的存在使夹持块(821)与滑槽(81)的内侧壁之间形成有用于方便PE膜进入的引导口。

8.根据权利要求6所述的一种PE吹膜机的收卷装置，其特征在于：所述固定组件(83)包括开设于滑块(82)上的固定螺纹孔(831)、螺纹连接于固定螺纹孔(831)内的固定螺栓(832)，所述固定螺栓(832)穿过固定螺纹孔(831)的一端抵紧在滑槽(81)的底部。