CN209351637U - 一种吸附剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸附剂生产装置，其特征在于，包括料仓、分装组件，分装组件包括料筒、电机、圆柱块、至少一个挡片，料筒包括筒体，筒体为一端开口的空心筒体，筒体的开口端连接于料仓的出料端，且筒体的封闭端开设有至少一个出料孔，且出料孔偏离轴线设置；圆柱块同轴内置于筒体，圆柱块相对出料孔开设有贯通孔，贯通孔与出料孔一一对应设置；挡片相对出料孔设置于筒体内壁上，挡片设置于圆柱块与料仓之间，且挡片靠近圆柱块设置；电机同轴设置于筒体外壁，电机的输出轴可转动穿过筒体内壁，且电机的输出轴同轴连接于圆柱块。本实用新型在快捷的对吸附剂进行等量分装。

Description

一种吸附剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及吸附剂生产技术领域，具体涉及一种吸附剂生产装置。

背景技术

吸附剂一般呈颗粒状，如活性炭等，且吸附剂一般具有较大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，可以使一些活性成分吸附在其颗粒表面。

吸附剂在生产的过程中，需要将料仓内的吸附剂成品进行等量包装，便于运输和销售，现有的吸附剂在生产的过程中，多通过人工去对吸附剂进行打包，这种方式效率低，且不能进行等量包装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种吸附剂生产装置，解决现有技术中人工去对吸附剂进行分装效率低，且不能进行等量包装的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种吸附剂生产装置，其特征在于，包括料仓、分装组件，所述分装组件包括料筒、电机、圆柱块、至少一个挡片，所述料筒包括筒体，所述筒体为一端开口的空心筒体，所述筒体的开口端连接于所述料仓的出料端，且所述筒体的封闭端开设有至少一个出料孔，且所述出料孔偏离轴线设置；所述圆柱块同轴内置于所述筒体，所述圆柱块相对所述出料孔开设有贯通孔，所述贯通孔与所述出料孔一一对应设置；所述挡片相对所述出料孔设置于所述筒体内壁上，所述挡片设置于所述圆柱块与所述料仓之间，且所述挡片靠近所述圆柱块设置；所述电机同轴设置于所述筒体外壁，所述电机的输出轴可转动穿过所述筒体内壁，且所述电机的输出轴同轴连接于所述圆柱块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置圆柱块、电机、挡片，通过转动电机，圆柱块能将等量的吸附剂从料仓内送至包装盒内，可对等量的吸附剂进行包装，方便快捷；通过设置挡片，能对吸附剂起到阻挡的作用，当贯通孔下料时，防止吸附剂进入贯通孔内，能保证贯通孔每次泄下的吸附剂的量相等。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维示意图；

图3是本实用新型中分装组件的三维示意图；

图4是本实用新型中分装组件另一视角的三维示意图；

图5是本实用新型中分装组件的结构示意图；

图6是沿图5中A—A线的剖视图；

图7是本实用新型又一实施例的三维示意图；

图8是图7中M处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型提供了一种吸附剂生产装置，如图1至6所示，包括料仓1、分装组件2至少一个传送带3、多个包装盒4、支架5。

料仓1固定于支架5上。

分装组件2包括料筒21、圆柱块22、至少一个挡片23、密封垫片24、一推力球轴承25、电机26，料筒21包括筒体211、环形部212，筒体211为一端开口的空心筒体211，筒体211的开口端连接于料仓1的出料端，且筒体211的封闭端开设有至少一个出料孔，且所述出料孔偏离轴线设置，筒体211的封闭端内地面沿轴向向内凹陷开设有一第一环形槽，所述第一环形槽同轴筒体211设置。优选的，所述出料孔的数量为两个，所述出料孔对称设置于筒体211轴线两侧。

环形部212同轴内置于筒体211，且靠近料仓1设置，环形部212的竖直截面呈直角三角形，环形部212沿靠近圆柱块22的方向内径不断变小。

圆柱块22同轴内置于筒体211，圆柱块22相对所述出料孔开设有贯通孔，所述贯通孔与所述出料孔一一对应设置；圆柱块22靠近所述第一环形槽的一端相对所述第一环形槽开设有一第二环形槽。

挡片23相对所述出料孔设置于筒体211内壁上，挡片23设置于圆柱块22与料仓1之间，且挡片23靠近圆柱块22设置，挡片23尺寸大于所述贯通孔直径。

密封垫片24同轴设置于环形部212，且密封垫片24抵接于圆柱块22。

推力球轴承25同轴所述第一环形槽、第二环形槽设置，且推力球轴承25一端内置于所述第一环形槽、另一端内置于所述第二环形槽。

电机26同轴设置于筒体211外壁，电机26的输出轴可转动穿过筒体211内壁，且电机26的输出轴同轴连接于圆柱块22。优选的，电机26为步进电机。

传送带3相对设置于所述出料孔下方，包装盒4设置于传送带3上，本实施例中传送带3的数量为一个，传送带3设置于两个所述出料孔的下方。

本实用新型的具体工作流程：吸附剂成品送入料仓1，料仓1内的吸附剂进入料仓1内，电机26带动圆柱块22转动，圆柱块22转动的过程中，料仓1内的吸附剂经筒体211进入贯通孔内，并填充满贯通孔，圆柱块22继续转动，直至贯通孔进入挡片23下方，此时吸附剂无法进入贯通孔内，圆柱块22继续转动，两个所述贯通孔与两个所述出料孔相重合时，两个所述贯通孔内的吸附剂经出料孔流出，流至传送带3上前后两个包装盒4内。

本实用新型的有益效果包括，通过设置圆柱块22、电机26、挡片23，通过转动电机26，圆柱块22能将等量的吸附剂从料仓1内送至包装盒4内，可对等量的吸附剂进行包装，方便快捷；通过设置挡片23，能对吸附剂起到阻挡的作用，当贯通孔下料时，防止吸附剂进入贯通孔内，能保证贯通孔每次泄下的吸附剂的量相等；通过设置环形部212，能减轻吸附剂对圆柱块22的压力，便于圆柱块22转动，且能阻挡吸附剂进入圆柱块22与筒体211之间；通过设置密封垫片24，能防止吸附剂进入圆柱块22与筒体211之间；通过设置第一环形槽、第二环形槽、推力球轴承25，当电机26带动圆柱块22转动时，圆柱块22在推力球轴承25作用下，能减小圆柱块22与筒体211之间的摩擦，防止圆柱块22转动时，发出较大的声音；所述出料孔的数量为两个，所述出料孔对称设置于筒体211轴线两侧，每次贯通孔通过出料孔卸料时，能同时给两个包装盒4进行送料，效率高。

实施例二：

如图7至8所示，与实施例一相同之处不在阐述，本实施例与实施例一不同之处在于：传送带3的数量为两个，分装组件2还包括两个连接管27，连接管27与所述出料孔一一对应设置，连接管27与传送带3一一对应设置，连接管27一端与所述出料孔相连通、另一端设置于相对应的传送带3的正上方。两个所述贯通孔与两个所述出料孔相重合时，两个所述贯通孔内的吸附剂经出料孔流入连接管27内，吸附剂经连接管27输出至相对应的传送带3上方，并流入相对应的包装盒4内；通过设置连接管27和两个传送带3，使吸附剂从出料孔经连接管27输送至对应的传送带3上方，能将装有吸附剂的包装盒4运输至两个出货点，避免包装盒4过渡集中。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种吸附剂生产装置，其特征在于，包括料仓、分装组件，所述分装组件包括料筒、电机、圆柱块、至少一个挡片，所述料筒包括筒体，所述筒体为一端开口的空心筒体，所述筒体的开口端连接于所述料仓的出料端，且所述筒体的封闭端开设有至少一个出料孔，且所述出料孔偏离轴线设置；所述圆柱块同轴内置于所述筒体，所述圆柱块相对所述出料孔开设有贯通孔，所述贯通孔与所述出料孔一一对应设置；所述挡片相对所述出料孔设置于所述筒体内壁上，所述挡片设置于所述圆柱块与所述料仓之间，且所述挡片靠近所述圆柱块设置；所述电机同轴设置于所述筒体外壁，所述电机的输出轴可转动穿过所述筒体内壁，且所述电机的输出轴同轴连接于所述圆柱块。

2.根据权利要求1所述的吸附剂生产装置，其特征在于，所述料筒还包括环形部，所述环形部同轴内置于所述筒体，且靠近所述料仓设置，所述环形部的竖直截面呈直角三角形，所述环形部沿靠近所述圆柱块的方向内径不断变小。

3.根据权利要求2所述的吸附剂生产装置，其特征在于，所述分装组件还包括一密封垫片，所述密封垫片同轴设置于所述环形部，且所述密封垫片抵接于所述圆柱块。

4.根据权利要求1所述的吸附剂生产装置，其特征在于，所述筒体的封闭端内地面沿轴向向内凹陷开设有一第一环形槽，所述第一环形槽同轴所述筒体设置，所述圆柱块靠近所述第一环形槽的一端相对所述第一环形槽开设有一第二环形槽；所述分装组件还包括一推力球轴承，所述推力球轴承同轴所述第一环形槽、第二环形槽设置，且所述推力球轴承一端内置于所述第一环形槽、另一端内置于所述第二环形槽。

5.根据权利要求1所述的吸附剂生产装置，其特征在于，所述吸附剂生产装置还包括多个包装盒、至少一个传送带，所述传送带相对设置于所述出料孔下方，所述包装盒设置于所述传送带上。

6.根据权利要求1所述的吸附剂生产装置，其特征在于，所述出料孔的数量为两个，所述出料孔对称设置于所述筒体轴线两侧。

7.根据权利要求5所述的吸附剂生产装置，其特征在于，所述传送带的数量为两个，所述分装组件还包括两个连接管，所述连接管与所述出料孔一一对应设置，所述连接管与所述传送带一一对应设置，所述连接管一端与所述出料孔相连通、另一端设置于相对应的所述传送带的正上方。