CN209350707U - 一种新型榨汁机外壳塑料模具 - Google Patents
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Abstract
一种新型榨汁机外壳塑料模具，本实用新型涉及模具技术领域包括下模，所述下模的上方位置处设置有上模，其特征在于：所述下模的底部设置有气缸，所述气缸的顶端通过伸缩杆连接有杆套，所述杆套的内部底部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有顶杆，所述上模的顶部设置有上模座，所述上模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有转杆，本实用新型通过转动式的第一移动板和第二移动板将模具上顶出的工件取出，便于快速稳定的将出模的工件取出，避免人工取模费时费力，降低取模效率的问题，另外，有效的避免了工件刚出模时温度较高易烫伤操作人员的问题，保证操作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种新型榨汁机外壳塑料模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
但是，目前市场的榨汁机外壳在模具成型后需要及时的取出进行后续加工，由于榨汁机外壳是塑料材质的，在成型后会快速冷却硬化导致后续加工困难，加工时会出现较多的毛刺和棱角，另外，现在取模时大多为人工取模，不仅费时费力还容易造成烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型榨汁机外壳塑料模具，以解决现有的榨汁机外壳模具在出模时费时费力、易烫伤操作人员和易快速冷却硬化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型榨汁机外壳塑料模具，包括下模，所述下模的上方位置处设置有上模，其特征在于：所述下模的底部设置有气缸，所述气缸的顶端通过伸缩杆连接有杆套，所述杆套的内部底部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有顶杆，所述上模的顶部设置有上模座，所述上模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁上设置有外杆，所述外杆的内部对称嵌入有两个内杆，且外杆的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母，两个所述内杆的一端均设置有支撑板，两个所述支撑板的一侧外壁上分别设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板位于第二移动板的上方。
优选的，所述第一移动板和第二移动板的内部均设置有电加热管，所述第二移动板的顶部设置有限位柱。
优选的，所述上模的底部设置有定位柱，所述下模的顶部开设有与定位柱相对应的定位槽。
优选的，所述顶杆的一侧外壁上开设有第二斜面，所述第二移动板的一侧外壁上开设有第一倾斜面。
优选的，所述上模的一侧外壁上靠近电机的下方位置处设置有支撑架，所述下模座的内部靠近气缸的一侧位置处设置有气泵，且下模座的一侧外壁上设置有电源开关，所述电机和气泵均与电源开关电性连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了第一移动板、限位柱、调节螺母、第一倾斜面、第二移动板杆、杆套、弹簧和第二斜面，在使用时，通过转动式的第一移动板和第二移动板将模具上顶出的工件取出，便于快速稳定的将出模的工件取出，避免人工取模费时费力，降低取模效率的问题，另外，有效的避免了工件刚出模时温度较高易烫伤操作人员的问题，保证操作人员的安全。
(2)本实用新型设置了电加热管、气缸和气泵，在使用时，通过电加热管对转移的工件进行加热保温，避免工件快速冷却硬化造成后续加工困难的问题，降低工件的硬化速率，另外，通过气缸和气泵便于将工件稳定的顶出模具，保证出模的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的第二移动板仰视图；
图3为本实用新型的杆套正视图；
图4为本实用新型的第二移动板侧视图；
图中：1-定位柱、2-上模、3-上模座、4-电机、5-转杆、6-支撑架、7-内杆、8-外杆、9-第一移动板、10-限位柱、11-调节螺母、12-第一倾斜面、13-电加热管、14-第二移动板、15-支撑板、16-定位槽、17-下模、18-气缸、19-下模座、20-气泵、21-顶杆、22-杆套、23-弹簧、24-第二斜面、25-电源开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型榨汁机外壳塑料模具，包括下模17，下模17的上方位置处设置有上模2，其特征在于：下模17的底部设置有气缸18，便于将工件顶出下模17，气缸18的顶端通过伸缩杆连接有杆套22，杆套22的内部底部设置有弹簧23，弹簧23的顶端设置有顶杆21，上模2的顶部设置有上模座3，上模座3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机4，便于带动转杆5转动，从而便于将工件取出，电机4的一端通过转轴转动连接有转杆5，转杆5的一侧外壁上设置有外杆8，外杆8的内部对称嵌入有两个内杆7，且外杆8的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母11，便于调节第一移动板9和第二移动板14之间的距离，从而将不同大小的工件取出，两个内杆7的一端均设置有支撑板15，两个支撑板15的一侧外壁上分别设置有第一移动板9和第二移动板14，第一移动板9位于第二移动板14的上方。
为了便于在工件转移过程中进行保温，本实施例中，优选的，第一移动板9和第二移动板14的内部均设置有电加热管13，第二移动板14的顶部设置有限位柱10。
为了保证上模2和下模17契合的稳定，本实施例中，优选的，上模2的底部设置有定位柱1，下模17的顶部开设有与定位柱1相对应的定位槽16。
为了便于将工件从顶杆21上取下，本实施例中，优选的，顶杆21的一侧外壁上开设有第二斜面24，第二移动板14的一侧外壁上开设有第一倾斜面12。
为了便于气缸18的工作，本实施例中，优选的，上模2的一侧外壁上靠近电机4的下方位置处设置有支撑架6，下模座19的内部靠近气缸18的一侧位置处设置有气泵20，且下模座19的一侧外壁上设置有电源开关25，电机4和气泵20均与电源开关25电性连接，电机4采用42HBS40BJ4-TR0两相混合式步进电机，机身高40MM，扭矩0.41N.m，电流0.44A，轴径Φ5MM，圆轴，轴长25MM。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，当上模2和下模17互相卡合成膜时，定位柱1插入定位槽16中，上模2和下模17合在一起，工件在模具中成型，当完成工件的成型后，气泵20将气压入气缸18中，气缸18通过伸缩杆带动杆套22上升，杆套22带动顶杆21上升，通过四个顶杆21将工件顶出下模17，电机4通过转轴带动转杆5转动，转杆5通过外杆8带动第一移动板9和第二移动板14转动，当第二移动板14接触顶杆21时，第一斜面12和第二斜面24互相契合，随着第二移动板14的转动，顶杆21在倾斜下压力的作用下向下移动，弹簧23受力压缩，工件掉落在第二移动板14上，第一移动板9和第二移动板14内的电加热管13对工件进行保温，从而便于塑料外壳处于较高温度内，便于后续的加工，避免硬化造成加工麻烦的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型榨汁机外壳塑料模具，包括下模(17)和下模座(19)，所述下模(17)的上方位置处设置有上模(2)，其特征在于：所述下模(17)的底部设置有气缸(18)，所述气缸(18)的顶端通过伸缩杆连接有杆套(22)，所述杆套(22)的内部底部设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)的顶端设置有顶杆(21)，所述上模(2)的顶部设置有上模座(3)，所述上模座(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一端通过转轴转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一侧外壁上设置有外杆(8)，所述外杆(8)的内部对称嵌入有两个内杆(7)，且外杆(8)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母(11)，两个所述内杆(7)的一端均设置有支撑板(15)，两个所述支撑板(15)的一侧外壁上分别设置有第一移动板(9)和第二移动板(14)，所述第一移动板(9)位于第二移动板(14)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型榨汁机外壳塑料模具，其特征在于：所述第一移动板(9)和第二移动板(14)的内部均设置有电加热管(13)，所述第二移动板(14)的顶部设置有限位柱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型榨汁机外壳塑料模具，其特征在于：所述上模(2)的底部设置有定位柱(1)，所述下模(17)的顶部开设有与定位柱(1)相对应的定位槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型榨汁机外壳塑料模具，其特征在于：所述顶杆(21)的一侧外壁上开设有第二斜面(24)，所述第二移动板(14)的一侧外壁上开设有第一倾斜面(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型榨汁机外壳塑料模具，其特征在于：所述上模(2)的一侧外壁上靠近电机(4)的下方位置处设置有支撑架(6)，所述下模座(19)的内部靠近气缸(18)的一侧位置处设置有气泵(20)，且下模座(19)的一侧外壁上设置有电源开关(25)，所述电机(4)和气泵(20)均与电源开关(25)电性连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114378989A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-22 | 闫晓强 | 一种橡胶生产用平板硫化机 |
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