CN209349757U - 对位焊接校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型对位焊接校正装置包括连接底板及连接于连接底板上相对两侧的二挂板，连接底板上另相对两侧分别连接有第一顶升件和第二顶升件。本实用新型吊拉于固定结构上，使用第一顶升件抵靠至固定结构的底部，使用第二顶升件抵靠至待焊接结构的底部，通过调整第二顶升件来调整待焊接结构的位置，以此来将待焊接结构对位于固定结构上进行焊接。使用本实用新型对位焊接校正装置进行焊接的精度高、准确性好，对位操作简单、易于施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种对位焊接校正装置。
背景技术
钢结构建筑由于其具有一系列优点(施工周期短，材料可重复利用，抗震性能好，强度高、自重轻)，在建筑结构领域应用越来越广泛。H型钢梁是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，同时H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于钢结构建筑结构中。钢梁作为钢结构横向主要的受力构件，其安装质量和精度控制直接影响整个钢结构建筑的安全性。目前，传统的H型钢梁对接调整施工方法是采用焊接定位卡板或者人工撬动调整办法。定位卡板施工方法在钢梁的对接部位焊接定位卡板，首先存在焊接工序，会造成钢梁对接部位存在焊接残余应力，对钢梁构件造成损伤，后期还要切掉定位卡板，会造成钢梁表面不平整，且二次造成该构件损伤。同时，该种施工方法螺栓孔对位较难，施工效率低下，精度难以控制。人工撬动调整办法施工效率低，精度不可控，且具有较大的危险性。以上两种传统方法均不能较好地实现高效、高精度地对位焊接H型钢梁，因此，钢梁高效高质对接及校正施工是困扰施工企业的难题。
因此，有必要提供一种施工方案，解决现有钢梁焊接技术中的效率低下、精度控制难的问题。
实用新型内容
为了解决现有钢梁焊接技术中的效率低下、精度控制难的问题，本实用新型提供了一种对位焊接校正装置。
本实用新型提供的对位焊接校正装置，包括连接底板及连接于所述连接底板上相对两侧的二挂板，所述连接底板上另相对两侧分别连接有第一顶升件和第二顶升件。
本实用新型中挂板将装置整体吊拉于固定结构上(与待焊接结构的焊接位置处)，使用第一顶升件抵靠至固定结构的底部，使用第二顶升件抵靠至待焊接结构的底部，通过调整第二顶升件来调整待焊接结构的位置，以此来将待焊接结构对位于固定结构上进行焊接；第一顶升件、第二顶升件和连接底板之间的位置相对固定，顶升调整时的稳定性好；第二顶升件用于调整待焊接结构的位置；第一顶升件抵靠于固定结构，使装置整体受力平衡，提升稳定性。使用本实用新型对位焊接校正装置进行焊接的精度高、准确性好，对位操作简单、易于施工。
本实用新型对位焊接校正装置的进一步改进在于，所述挂板的第二端滑动连接于所述连接底板。
本实用新型对位焊接校正装置的更进一步改进在于，所述连接底板上设有用于连接所述挂板的侧板，所述挂板的下部设有开槽，所述开槽套设并滑动于所述侧板上。
本实用新型对位焊接校正装置的更进一步改进在于，所述挂板的下部还设有与所述开槽相通的内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺接有对准于所述侧板的顶紧螺栓。
本实用新型对位焊接校正装置的进一步改进在于，所述第一顶升件和所述第二顶升件均为千斤顶。
本实用新型对位焊接校正装置的进一步改进在于，所述第一顶升件为螺杆组件，所述第二顶升件为千斤顶。
本实用新型对位焊接校正装置的更进一步改进在于，所述螺杆组件包括螺母和螺接于所述螺母的螺杆，所述连接底板上设有供所述螺杆穿过的通孔，所述螺母固定于所述连接底板上并与所述通孔相通。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的对位焊接校正装置的立体示意图。
图2为本实用新型第一实施例的对位焊接校正装置的使用状态示意图。
图3为本实用新型第二实施例的对位焊接校正装置的立体示意图。
图4为本实用新型第二实施例的对位焊接校正装置的使用状态示意图。
具体实施方式
为了解决现有钢梁焊接技术中的效率低下、精度控制难的问题，本实用新型提供了一种对位焊接校正装置。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型对位焊接校正装置作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。
结合图1和图2所示，本实用新型对位焊接校正装置，应用于将待焊接结构2对位焊接于具有一定高度且位置固定的固定结构1上，本实用新型对位焊接校正装置包括连接底板10及连接于连接底板10上相对两侧的二挂板30，连接底板10上另相对两侧分别连接有第一顶升件21和第二顶升件22。
本实用新型应用于固定结构1具有一定高度时，此时无法在地面进行对位焊接，只能在空中进行对接，而使用传统技术对接难度大、对接精度低。本实用新型中，挂板30将装置整体吊拉于固定结构1上(与待焊接结构2的焊接位置附近)，使用第一顶升件21抵靠至固定结构1的底部，使用第二顶升件22抵靠至待焊接结构2的底部，通过调整第二顶升件22来调整待焊接结构2的位置，以此来将待焊接结构2对位于固定结构1上进行焊接；第一顶升件21、第二顶升件22和连接底板10之间的位置相对固定，顶升调整时的稳定性好；第二顶升件22用于调整待焊接结构2的位置；第一顶升件21抵靠于固定结构1，使装置整体受力平衡，提升稳定性。使用本实用新型对位焊接校正装置进行焊接的精度高、准确性好，对位操作简单、易于施工。
本实用新型通过设置连接底板10和挂板30，使本实用新型中第一顶升件21、第二顶升件22具有了同一支撑点或着力点，第一顶升件21、第二顶升件22可基于同一平台进行高度调整，更适应于空中的对准焊接工作。为了保证受力平衡，二挂板30分别设于连接底板10上相对两侧，第一顶升件21和第二顶升件22分别位于连接底板10上另相对两侧。第一实施例中，设置相对的两个挂板30，提升吊拉稳定性。在其他实施例中，挂板30可设置多个，只要能实现稳定吊拉即可。
进一步地，挂板30的第二端滑动连接于连接底板10。
第一实施例中，挂板30可根据固定结构1的大小、形状等调整吊拉位置，使装置整体能够更稳定地吊拉于固定结构1上。
更进一步地，连接底板10上设有用于连接挂板30的侧板11，挂板30的下部设有开槽，开槽套设并滑动于侧板11上。
第一实施例中，侧板11穿设于挂板30的连接孔中，由此挂板30可在侧板11上移动，以此实现挂板30滑动连接于连接底板10。
更进一步地，挂板30的下部还设有与开槽相通的内螺纹孔，内螺纹孔中螺接有对准于侧板11的顶紧螺栓32。
第一实施例中，顶紧螺栓32螺接于内螺纹孔中并抵靠于侧板11，通过顶紧螺栓32将挂板30限位于侧板11，当挂板30的位置被调整至适合于连接底板10时，调整顶紧螺栓32抵靠于侧板11，即可限定挂板30位置。
具体地，挂板30形成有第一板体和第二板体，第一板体和第二板体垂直连接，第一板体连接于侧板11，第二板体搁置并钩挂于待焊接结构2上。
进一步地，第一顶升件21和第二顶升件22均为千斤顶。
第一实施例中第一顶升件21和第二顶升件22均为液压千斤顶。
进一步地，第一顶升件21为螺杆组件，第二顶升件22为千斤顶。
更进一步地，螺杆组件包括螺母23和螺接于螺母23的螺杆24，连接底板10上设有供螺杆24穿过的通孔，螺母23固定于连接底板10上并与通孔相通。
具体地，螺杆24的顶部连接有顶板221，顶板221用于抵靠至固定结构1，连接底板10为十字型，挂板30为L型。
结合图3和图4所示，第二实施例中，第一顶升件21使用螺杆组件替代液压千斤顶，成本低。
使用本实用新型进行钢梁对位焊接校正的方法包括步骤：
提供对位焊接校正装置，对位焊接校正装置包括连接底板10及连接于连接底板10上相对两侧的二挂板30，连接底板10上另相对两侧分别设有第一顶升件21和第二顶升件22；
提供固定结构1；
将挂板30钩挂至固定结构1的底部；
调整第一顶升件21抵靠至固定结构1的底部；
提供待焊接结构2，吊装待焊接结构2至接近焊接位置处；
调整第二顶升件22抵靠至待焊接结构2的底部，通过顶升第二顶升件22调整待焊接结构2的位置，直至待焊接结构2对位于固定结构1。
本实用新型可用于方便快捷、高效、高精度地对位焊接左右H型钢梁。在钢结构施工中，H型钢梁通常采用吊车和塔吊吊装，在吊装过程中，钢梁难以一次性精准对位。将对位焊接校正装置提前固定于被对接H型钢梁(固定结构1)一端，将待对接的H型钢(待焊接结构2)放置于本实用新型的液压千斤顶上，通过调节两侧液压千斤顶，可以上下调节钢梁，精准对位两对接H型钢，然后开始焊接工序。
本实用新型公开了一种对位焊接校正装置，可用于钢结构H型钢梁精准对接施工，该实用新型装置主要包括连接底板10、左液压千斤顶、右液压千斤顶三部分组成。连接底板10为实心铸铁材质，具有较高的强度和刚度，连接底板10两侧有两个铸铁固定挂板30，固定挂板30可以根据H型钢的宽度随意调节来适应不同梁宽。在连接底板10两端对称设有左右液压千斤顶，可以通过调整左右千斤顶来精准调节待对接H型钢梁的标高。
首先将对位焊接校正装置安装于被对接的H型钢梁(固定结构1)端部，安装方法是首先将连接底板10的两侧固定挂板30拉开至最大宽度，然后将对位焊接校正装置置于被对接H型钢梁对接部位的下端，将两挂板30往里收缩，挂板30上部正好卡入H型钢梁的下翼缘，然后开始调节右端液压千斤顶(第一顶升件21)，将对右端千斤顶正好顶到被对接的H型钢梁(固定结构1)下翼缘板上。然后开始吊装待对接的H型钢梁，将待对接的H型钢梁正好放置于本实用新型的左液压千斤顶上(第二顶升件22)，然后根据需要调整左液压千斤顶来调整待对接H型钢梁的标高，可以精准控制两对接H型钢梁在同一平面上，开始进行焊接施工。
本实用新型结构简单、轻巧便捷、成本低廉、可以重复使用；本实用新型使用方便，校正精度高，施工效率高，且不需要焊接操作，避免焊接定位卡板，造成对接部位型钢柱产生焊接残余应力及焊接残余变形等；本实用新型稳定性能好，安全性能高；本实用新型便于现场操作施工，节省人工，提高施工效率。精度采用液压控制，精度控制高，且稳定性能好。本实用新型与传统施工方案相比，免去了钢梁底部的临时支撑，有效节省了人力和物力，节省施工成本。
具体地，连接底板10为实心铸铁材质，具有较高的强度和刚度，连接底板10两侧有两个铸铁挂板30，挂板30可以根据H型钢的宽度随意调节来适应不同梁宽。在连接底板10两端对称设有左右液压千斤顶，可以通过调整左右千斤顶来精准调节待对接H型钢梁的标高。
以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种对位焊接校正装置，其特征在于：包括连接底板及连接于所述连接底板上相对两侧的二挂板，所述连接底板上另相对两侧分别连接有第一顶升件和第二顶升件。
2.如权利要求1所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述挂板的第二端滑动连接于所述连接底板。
3.如权利要求2所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述连接底板上设有用于连接所述挂板的侧板，所述挂板的下部设有开槽，所述开槽套设并滑动于所述侧板上。
4.如权利要求3所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述挂板的下部还设有与所述开槽相通的内螺纹孔，所述内螺纹孔中螺接有对准于所述侧板的顶紧螺栓。
5.如权利要求1所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述第一顶升件和所述第二顶升件均为千斤顶。
6.如权利要求1所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述第一顶升件为螺杆组件，所述第二顶升件为千斤顶。
7.如权利要求6所述的对位焊接校正装置，其特征在于：所述螺杆组件包括螺母和螺接于所述螺母的螺杆，所述连接底板上设有供所述螺杆穿过的通孔，所述螺母固定于所述连接底板上并与所述通孔相通。
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2018
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